1、，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)教程基礎(chǔ)2，課程大綱，質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，現(xiàn)場(chǎng)安全管理，團(tuán)隊(duì)實(shí)踐寫作和應(yīng)用，團(tuán)隊(duì)激勵(lì)和溝通，團(tuán)隊(duì)管理優(yōu)勢(shì)資源，1，思考？如何制定清晰、具體、可操作的運(yùn)營(yíng)計(jì)劃？如何嚴(yán)格有效地執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃。5S，活動(dòng)每個(gè)階段的主要目的是什么？結(jié)合本節(jié)案例，探討團(tuán)隊(duì)在實(shí)際工作中應(yīng)如何開展5S活動(dòng)?？梢允褂檬裁捶椒ǎ抠|(zhì)量的含義是什么？全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容是什么？團(tuán)隊(duì)如何管理產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量？如何在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中運(yùn)用PDCA循環(huán)？安全團(tuán)隊(duì)中影響生產(chǎn)的不利因素是什么？組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)職責(zé)是什么？如何對(duì)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育？思考？在人才激勵(lì)中，能力第一還是道德第一？有必要滿足團(tuán)隊(duì)管理中關(guān)鍵成員的特殊

2、要求嗎？如何與非正式群體相處？如何與年輕的上司協(xié)調(diào)？團(tuán)隊(duì)管理可以從事故中學(xué)到什么？團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理、團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃管理1。制定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃(1)制定(1)5W1H作業(yè)計(jì)劃和方法做什么(為什么)什么時(shí)候做(在哪里)誰(shuí)做(誰(shuí))怎么做，團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理，1。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃的管理?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃的制定(2)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃的計(jì)劃編制、日常任務(wù)的劃分、調(diào)度工作、班組作業(yè)計(jì)劃的五項(xiàng)基本原則的編制，從全局出發(fā)，統(tǒng)籌安排，科學(xué)確定指標(biāo)，合理配置資源，綜合考慮問題，制定應(yīng)急預(yù)案，全員參與，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃。定期修訂為編制團(tuán)隊(duì)運(yùn)作計(jì)劃準(zhǔn)備的材料。編制班組作業(yè)計(jì)劃的主要方法：在制品定額法、累計(jì)編號(hào)法、滾動(dòng)計(jì)劃法、材料需求計(jì)

3、劃法、生產(chǎn)周期圖法、班組現(xiàn)場(chǎng)管理、一、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃管理1?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃的制定(2)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃的策劃和編制，突擊任務(wù)的策劃應(yīng)與其相關(guān)部門進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)，并采用在編制班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、快速反應(yīng)、快速反饋和快速行動(dòng)、班組現(xiàn)場(chǎng)管理過程中預(yù)留的機(jī)動(dòng)設(shè)備和人力生產(chǎn)資源等臨時(shí)任務(wù)的處理方法。1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃的管理?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施(1)作業(yè)計(jì)劃實(shí)施前的準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備和思想準(zhǔn)備(2)在作業(yè)計(jì)劃實(shí)施過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和保證交貨時(shí)間(3)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化操作，教育員工將標(biāo)準(zhǔn)視為最高的作業(yè)指令，并在顯著位置張貼和展示標(biāo)準(zhǔn)，不受任何人口頭指令的干擾。把它放在每個(gè)人都能看到的地方，這是可視化

4、管理的本質(zhì)。教育員工在發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)不要自行修改標(biāo)準(zhǔn)，而是向團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并提出自己的建議，然后由專門修改標(biāo)準(zhǔn)的部門和人員進(jìn)行修改。(4)團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與評(píng)估、表格共享、團(tuán)隊(duì)術(shù)前準(zhǔn)備問卷、案例共享、生產(chǎn)記錄、案例共享、輸出記錄、團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理，1。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃的管理?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃實(shí)施評(píng)價(jià)(1)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃實(shí)施評(píng)價(jià)的意義、作用：促進(jìn)員工自我管理意識(shí)的提高，促進(jìn)作業(yè)計(jì)劃的持續(xù)改進(jìn)，促進(jìn)企業(yè)整體管理水平的提高。(2)嚴(yán)格按照作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃實(shí)施評(píng)價(jià)的原則。(3)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃實(shí)施評(píng)價(jià)的方法和步驟。將員工自我評(píng)價(jià)與團(tuán)隊(duì)聯(lián)合評(píng)價(jià)相結(jié)合，跟蹤生產(chǎn)過程的監(jiān)督和評(píng)價(jià)，做好管理工作。管理評(píng)價(jià)原始數(shù)據(jù)，班

5、組現(xiàn)場(chǎng)管理，2。5S現(xiàn)場(chǎng)管理的含義和作用1)5S(1)5S的含義是整理、整頓、清潔、清潔和培養(yǎng)(素養(yǎng)/教育)，2.5S的作用是提供清潔的工作場(chǎng)所，減少浪費(fèi)，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)(工作)秩序，提高安全生產(chǎn)保證系數(shù)，創(chuàng)造有利于工人操作的優(yōu)良環(huán)境，以及團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)5S管理2.5S (1)實(shí)施5S原則，自我管理原則，勤儉節(jié)約原則，堅(jiān)持不懈原則， 責(zé)任制原則(2)實(shí)施5S步驟，項(xiàng)目啟動(dòng)、宣傳和動(dòng)員的5S實(shí)施，建立以組長(zhǎng)為主要負(fù)責(zé)人的實(shí)施5S方法的責(zé)任制，制定實(shí)施計(jì)劃，形成書面的5S業(yè)務(wù)培訓(xùn)考核，改進(jìn)實(shí)施和系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化。 團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理?，F(xiàn)場(chǎng)5S管理3.5S實(shí)施方法(1)實(shí)施5S的基本方法是制定檢查表，專人

6、用可視化管理“紅牌”6S監(jiān)督檢查5S的發(fā)展(2)實(shí)施5S的實(shí)際案例，團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理，3。質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的意義(1)質(zhì)量管理是指確定企業(yè)的質(zhì)量方針、目標(biāo)和責(zé)任。質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)的前提和發(fā)展的保證。也是全面提高企業(yè)管理質(zhì)量的過程。質(zhì)量管理不僅提高了產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，而且在企業(yè)文化轉(zhuǎn)型和重組的層面上對(duì)企業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。優(yōu)秀的質(zhì)量文化是企業(yè)文化的寶貴財(cái)富。團(tuán)隊(duì)和小組的現(xiàn)場(chǎng)管理；3.質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理；1.質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的意義；2.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的重要性；逐步培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)；使員工養(yǎng)成規(guī)范操作的良好生產(chǎn)習(xí)慣；最大限度地避免生產(chǎn)事故；確保產(chǎn)品質(zhì)量；提高工作效率

7、；和共享案例；海爾制定了一套易于操作的以“價(jià)值憑證”為核心的量化質(zhì)量評(píng)估體系，并行使“質(zhì)量否決權(quán)”。簡(jiǎn)而言之，如果你一份工作掙一便士，你將因一份糟糕的工作被罰款一元，也就是說，如果你做了一份糟糕的工作，你將獲得100份免費(fèi)工作并立即兌現(xiàn)?！百|(zhì)量否決權(quán)”的管理模式深深植根于每個(gè)員工心中的“質(zhì)量第一”的理念。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，員工把每一道工序都想象成一個(gè)用戶，產(chǎn)品依次轉(zhuǎn)移，質(zhì)量層層把關(guān)，環(huán)扣牢，確保所有出廠的產(chǎn)品都是優(yōu)質(zhì)的。團(tuán)隊(duì)和小組的現(xiàn)場(chǎng)管理；3.質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。質(zhì)量管理的基本內(nèi)容(1)全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理是企業(yè)綜合運(yùn)用一套質(zhì)量管理體系、手段和方法，為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的系統(tǒng)化管理活

8、動(dòng)。內(nèi)容：內(nèi)容和方法的全面性、全過程控制、全員化(2)質(zhì)量管理貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和質(zhì)量管理的全過程。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)必須有使用意識(shí)和服務(wù)質(zhì)量管理。案例分享，顧斐32歲。他已經(jīng)當(dāng)了七年隊(duì)長(zhǎng)了。他管理的團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)企業(yè)拳頭產(chǎn)品的核心組件。他說：“如果一切按照計(jì)劃、操作程序和員工手冊(cè)進(jìn)行，一般不會(huì)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品、安全事故或交貨延遲的情況。幾乎所有的問題都是由于在一些細(xì)節(jié)上沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度。因此，我最重要的任務(wù)是當(dāng)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)和發(fā)現(xiàn)違反制度和程序的小問題，并加以解決，教育員工毫不猶豫地遵守制度?！鳖欖痴J(rèn)為問題發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)。如果組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)找不到問題，他只能在事故發(fā)生后處理問題。這樣，就永遠(yuǎn)不會(huì)

9、比從來沒有更好，現(xiàn)場(chǎng)管理水平無(wú)法提高?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理似乎不屑一顧，但沒有什么小事?！颁镐讣?xì)流，匯成一條河；這一帶的螞蟻絕對(duì)可以一提?！奔?xì)節(jié)決定成敗。團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)必須關(guān)注小事，善于發(fā)現(xiàn)問題，然后才能解決問題。案例共享，有一個(gè)電子元器件制造企業(yè)，如果在任何一個(gè)站點(diǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題或安全事故，他們會(huì)立即制作一個(gè)標(biāo)志牌，如圖：標(biāo)志牌會(huì)立在事故發(fā)生站點(diǎn)的黃線之外，并至少保存3個(gè)月。這樣，整個(gè)車間都會(huì)保持警惕，同樣的事故幾乎不會(huì)再發(fā)生。其他類型事故的發(fā)生率也大大降低。2005年3月27日周日11: 25，AX016部件被發(fā)現(xiàn)有缺陷！原因：違反操作規(guī)程第九條，安裝A、Q組件對(duì)操作人員不利：張軍，班組長(zhǎng)：王偉忠，班主任：郭

10、躍，現(xiàn)場(chǎng)管理，3。質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。質(zhì)量管理的工作程序在全面質(zhì)量管理中，解決問題和改進(jìn)工作的最重要和最有效的方法之一是PDCA循環(huán)。PDCA，也稱為pdsa，是由美國(guó)質(zhì)量管理專家Deming博士首先提出的。全面質(zhì)量管理應(yīng)該遵循的是一個(gè)科學(xué)的程序。計(jì)劃、執(zhí)行、檢查和行動(dòng)(1)PDCA步驟：四個(gè)階段和八個(gè)步驟：分析現(xiàn)狀，找出原因，細(xì)化主要原因，制定計(jì)劃，執(zhí)行檢查，檢查行動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)管理團(tuán)隊(duì)。3.質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。質(zhì)量管理工作程序(2)PDCA特點(diǎn)：閉環(huán)，大帶小環(huán)逐步上升，團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理，3。質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。質(zhì)量管理的常用方法(1)魚骨圖原因分析方法(2)生產(chǎn)過程控制方法，案例分享，三

11、洋制冷在其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“三個(gè)確認(rèn)原則”。在他的企業(yè)里，我看不到經(jīng)常用手持檢測(cè)儀器進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員，但三洋制冷的溴化鋰吸收式制冷機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于同行業(yè)的國(guó)內(nèi)制造商，名列前茅。原因是什么？三洋制冷采用最先進(jìn)的檢測(cè)儀器來檢測(cè)產(chǎn)品的最終質(zhì)量，同時(shí)，它采用了與大多數(shù)企業(yè)完全相反的質(zhì)量控制方法，取消了工序檢驗(yàn)員，并把“質(zhì)量三確認(rèn)原則”作為最基本的質(zhì)量控制原則，即每個(gè)員工都必須“確認(rèn)前一工序零件的加工質(zhì)量，確認(rèn)該工序的加工技術(shù)質(zhì)量要求，確認(rèn)交付給下一工序的產(chǎn)品質(zhì)量”，從而在上、下工序之間創(chuàng)造了一個(gè)類似的“買賣”。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，前一個(gè)過程是“賣方”，下一個(gè)過程是“買方”，即前一個(gè)過程的“用戶”。如果

12、“賣方”有質(zhì)量問題，“買方”可以拒絕購(gòu)買，不合格產(chǎn)品不能繼續(xù)“流通”。三洋制冷通過這種獨(dú)特的“購(gòu)銷”質(zhì)量管理方法，形成了沒有專職檢驗(yàn)員，但每個(gè)員工都是檢驗(yàn)員，每個(gè)人都嚴(yán)格控制質(zhì)量的局面，從而保證了“不合格品零流”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，保證了幾乎完美的零缺陷產(chǎn)品的最終生產(chǎn)。這種質(zhì)量確認(rèn)方法類似于傳統(tǒng)質(zhì)量管理的“互檢”方法。區(qū)別的關(guān)鍵在于，傳統(tǒng)的“相互檢查”只挑出別人的缺點(diǎn)，與自己無(wú)關(guān)。該確認(rèn)法強(qiáng)調(diào)確認(rèn)人的責(zé)任，要求該工序的操作人員同時(shí)承擔(dān)前一道工序的責(zé)任，一個(gè)一個(gè)地承擔(dān)，這樣質(zhì)量責(zé)任制才能真正落實(shí)到每個(gè)操作人員的肩上，通過相應(yīng)的考核才能真正實(shí)現(xiàn)責(zé)任和利益的統(tǒng)一?！叭齻€(gè)確認(rèn)”將簡(jiǎn)單的事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防、

13、事中控制、事后總結(jié)改進(jìn)的治理模式。隨著員工工作質(zhì)量的提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效的保證和提高，使員工能夠整合生產(chǎn)者和檢驗(yàn)者。它可以預(yù)防和控制不良品的發(fā)生和流通，強(qiáng)調(diào)第一時(shí)間做好事情，追求零缺陷，努力將損失降到最低。因此，實(shí)現(xiàn)了“3n”的過程質(zhì)量控制目標(biāo)，即不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不轉(zhuǎn)移不良品，實(shí)現(xiàn)了“零不良品流通率”的過程質(zhì)量控制目標(biāo)。案例分享，三洋制冷的“三個(gè)確認(rèn)原則”，三洋制冷的每個(gè)員工都知道產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢查只能作為事后檢查，損失已經(jīng)造成。因此，在三洋制冷貫徹“三確認(rèn)”質(zhì)量原則的同時(shí)，員工應(yīng)每天填寫關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢查表和質(zhì)量反饋表，以便及時(shí)將各種質(zhì)量數(shù)據(jù)反饋給質(zhì)

14、量部，監(jiān)督和控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量，并檢查各環(huán)節(jié)關(guān)鍵工序的關(guān)鍵項(xiàng)目。質(zhì)量保證部通過分析和處理數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量控制，然后發(fā)出各種操作指令，作為提高質(zhì)量的指南。質(zhì)量保證部門不再是國(guó)有企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門。更加注重事前預(yù)防和控制，加強(qiáng)生產(chǎn)過程中質(zhì)量的宏觀控制。與員工的關(guān)系不是檢驗(yàn)與檢驗(yàn)的關(guān)系，而是質(zhì)量的共同保證人。他們掌握和控制生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部件和關(guān)鍵指標(biāo)的完成情況，并對(duì)其進(jìn)行保證和確認(rèn)。他們進(jìn)行綜合分析，找出原因，制定措施，引導(dǎo)和推動(dòng)員工改進(jìn)和提高，并不斷指導(dǎo)和重新監(jiān)督實(shí)施過程和結(jié)果。同時(shí)，每個(gè)質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)也針對(duì)質(zhì)量問題，找出原因并制定解決方案，以避免相同或相似問題的再次發(fā)生。正是由于全體員工的共

15、同參與和努力，“一切預(yù)防為主”、“一切用數(shù)據(jù)說話”和“一切讓用戶滿意”的質(zhì)量管理理念在三洋制冷得以實(shí)施，并取得了豐碩的成果，在全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上找到了一條創(chuàng)新之路。4.現(xiàn)場(chǎng)安全管理。安全生產(chǎn)操作的重要性。國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和要求。影響安全生產(chǎn)作業(yè)的不利因素分析。普通行業(yè)安全生產(chǎn)方法和措施，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好“三同時(shí)”，改善安全生產(chǎn)條件，堅(jiān)持安全檢查，即使事故隱患得到整改，預(yù)防事故發(fā)生，加強(qiáng)員工安全教育：思想教育、法規(guī)教育、安全技術(shù)教育方法：三級(jí)教育、定期安全宣傳教育，動(dòng)員全體員工，靈活運(yùn)用多種形式，開展動(dòng)態(tài)安全管理、班組現(xiàn)場(chǎng)管理、案例共享、浙江銀行安全生產(chǎn)管理案例共享這是某煉油企業(yè)生產(chǎn)班長(zhǎng)在“班前會(huì)”上安排的倒班工作：“今天胡師傅負(fù)責(zé)在斜坡上開絞車。舉升車輛時(shí)，必須緩慢舉升，不要粗心大意。劉師傅和丁師傅負(fù)責(zé)下停車場(chǎng)的交通。摘鉤時(shí)要注意，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不違章。好的，請(qǐng)按照分配的任務(wù)開始工作，并成功完成一天的工作任務(wù)?！眻F(tuán)隊(duì)