1、潤滑油訓(xùn)練，發(fā)表： 2008/02/24，摩擦的影響，#熱量#磨損#噪音，摩擦的影響，潤滑油配方，90%，10%，3種潤滑原理，液動潤滑， 一般而言，如果在90100之間進行深加氫處理，則可以得到100以上。 添加劑的分類、抗氧化劑、防銹添加劑、耐磨添加劑清潔添加劑、分散添加劑、堿性添加劑耐腐蝕添加劑、流動點降低劑粘度指數(shù)提高劑油性添加劑、極壓添加劑、消泡劑粘結(jié)添加劑、乳化劑、脂肪油、增粘劑除臭劑、色穩(wěn)定劑、殺菌消毒劑固體添加劑、染料， 染料設(shè)備用油：液壓油、齒輪油、導(dǎo)向油、柱塞油、空壓油、真空泵油、發(fā)電機油、透平油、潤滑脂鏈工藝用油：切削油、沖壓油、放電油、防銹油、洗滌劑、脫膜劑、液壓傳動原

2、理(總線水理論)、機械力傳遞的介質(zhì)：杠桿、齒輪、皮帶、鏈條、液體、氣體、液壓順式石油基(可燃型) H=(基油)消泡劑HL=H (抗氧化劑) (防銹劑) HLP=HL (耐磨劑) HLPD=HLP (清潔劑) hvp乳化系b .合成系： R:磷酸酯S:鹵化碳水化合物T: R S U:硅液壓油性能要求、適當?shù)恼扯?溫度特性(VI) #剪切穩(wěn)定性#低溫流動性#壓縮性#氧化穩(wěn)定性#潤滑性能#防銹、防腐性#水分離性油#封材質(zhì)的適當性#耐火性、液壓油交換指標、400C動態(tài)粘度變化率、%大于0.1的機械雜質(zhì)、%大于0.1的銅腐蝕(1000C、3小時) 金屬加工油、上模、下模、膠帶、切削工序、成形工序、切削油

3、(液)油性切削油、水性切削液、切削油的性能比較、優(yōu)異的差異、切削油(液)的選擇、水性切削液、油性或水性、油性切削油、油性或水性、乳化原理、乳化：可溶性切削油中的油滴浮游分散在水中，存在于各個油分子表面的切削液分類， 1 .產(chǎn)品類型：乳化型水系切削液、細菌繁殖需要營養(yǎng)源(礦物油、油脂氧化劑、金屬氧化物等)，乳化型水系切削液產(chǎn)品本身含有礦物油成分，加上切削液中混入的各種潤滑油成分，切削液容易繁殖大量細菌。 細菌將潤滑油成分逐步分解為糖類、蛋白質(zhì)、有機酸。 最后分解成硫化氫，從切削油溢出產(chǎn)生惡臭是切削液腐敗的原因。 乳化型水性切削油含有50 %以上的礦物油成分，切削液腐爛發(fā)臭的概率很高。 二、產(chǎn)品特

4、點：適用性廣：鋼、鑄鐵和有色金屬加工及各種加工方式的清洗性和冷卻性比皂化液壽命長，工具壽命長，防銹效果高，一般不適用于研磨加工。 切削液分類，一、二，產(chǎn)品類型：半合成水性切削液，半合成水性切削液精選環(huán)烷基油，配合各種高效添加劑乳化而形成的油包水的結(jié)構(gòu)，直徑小于乳化型水性切削液，一般為灰色或淡黃色，廠家在添加染色劑時，外觀顏色發(fā)生變化，但大致呈半透明狀態(tài)由于半合成具有多種良好的性能，已被廣泛用戶采用，已成為切削液的主流產(chǎn)品。 優(yōu)點：適用性廣：鋼、鑄鐵和有色金屬加工及各種加工方式的清洗性和冷卻性優(yōu)于乳化型產(chǎn)品。 壽命通常達到6月1年。 添加復(fù)合型有機、無機極壓添加劑，保證了刀具的壽命。 v防銹效果

5、雖然不及乳化型，但通過添加水性防銹劑，可以確保工序間銹715天的需求。 像v這樣的低溶解度適用于研磨加工。 缺點： v價格高。 v配合不當時，會影響極壓防銹性。 v也腐敗變臭的切削液分類，一、三，產(chǎn)品類型：全合成水性切削液，合成型水性切削液主要以無機鹽和有機胺為主體，不含細菌的營養(yǎng)源(有機物、礦物油等)。 因此，細菌難以在合成液中生存，合成液難以腐爛。 優(yōu)點： v適用范圍廣，包括大部分鐵和有色金屬。 v以高堿值磺酸鹽(PEP )及磷酸酯型為極壓添加劑，極壓性好，低濃度，刀具壽命長。 v含有有機和無機防銹劑，提高產(chǎn)品的防銹性。 清洗性及冷卻性優(yōu)異，消泡性優(yōu)異，特別適用于高壓高清洗機臺。 缺陷點：

6、價格高不適合鋁合金和航空鈦部件的敏感材質(zhì)加工。 極壓添加劑成分和作用、金屬氯化物反應(yīng)、金屬硫化物反應(yīng)10001200、金屬皂化反應(yīng)、金屬磷化物反應(yīng)400600、添加劑的活性性取決于刀尖溫度，水性切削油中一般含有硫、磷、氯型極壓添加劑，作為無機鹽或有機鹽存在于水性切削液中。 在一定的溫度條件下與加工金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在工件和刀具之間(切削點)形成無機膜、有機膜，達到極壓潤滑的作用，添加劑的活性化取決于刀尖溫度。 切削液變臭的原因是，水性切削液中存在厭氧菌、親氧菌、硫酸還原菌3種細菌。 細菌的繁殖需要營養(yǎng)源(礦物油、油脂、氧化物、金屬氧化物等)。 乳化型、半合成型制品中含有礦物油成分，加上切削液中混入的各種潤滑油成分，切削液容易繁殖大量細菌，潤滑油成分逐漸分解成糖、蛋白質(zhì)，達到有機酸，最后分解成硫化氫，產(chǎn)生惡臭。 這就是切削液腐敗的原因。 礦物油含量越高，管理不善就越容易腐敗。 避免切削液的臭味，進行必要的管理，著重于水質(zhì)、PH值、雜油、濃度。 水質(zhì)的選擇、水質(zhì)硬度的影響：