1、降低在線庫存（WIP),組 別: 流程改進(jìn)分科 Black Belt: Judy guan Green Belt: 王 柱 開 始 日 期: Feb-2012 結(jié) 束 日 期: July-2012,D1 、選題理由 1,D,M,A,I,C,前言 提高庫存管理效率是企業(yè)贏得并保持競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)的必須選擇！ 面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭的日趨激烈，制造業(yè)大幅降低庫存及管理庫存成本 已成為企業(yè)“第三利潤源泉”的重點(diǎn)所在。 正所謂“庫存是魔鬼”！合理控制庫存，可降低公司流動(dòng)資金的占有率； 減少倉儲(chǔ)面積；靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化；提高車間運(yùn)作效率。 對(duì)于大部份企業(yè)而言，庫存主要分為三大部分，第一原材料庫存，第二成品 庫存，第三是大家

2、往往容易忽略也是最難改造的是在制品/半成品庫存。本項(xiàng)目 組主要致力于第三庫存-WIP庫存的降低改善。,降,降,降,D2 、選題理由2,D,M,A,I,C,范圍限定1 根據(jù)目前SF業(yè)務(wù)模式，本項(xiàng)目暫選定 自采自銷Philips 產(chǎn)品加工業(yè)務(wù)庫存 Philips LOGO 范圍限定2 根據(jù)加工流程，本項(xiàng)目暫選定 Philips FA/DC 加工區(qū)域在線半成品/原料庫存控制,A4F 現(xiàn)場(chǎng)照片,D2 、選題理由3,D,M,A,I,C,WIP現(xiàn)狀1,A4F 現(xiàn)場(chǎng)照片,D2 、選題理由3,D,M,A,I,C,WIP現(xiàn)狀2 2011年A4F WIP 數(shù)據(jù),D2 、選題理由3,D,M,A,I,C,Baseli

3、ne 制定 公式 目標(biāo) 進(jìn)程圖,D3 、選題理由3,D,M,A,I,C,Philips業(yè)務(wù)舊模式,Philips specify 飛利浦的要求,ODM design ODM設(shè)計(jì),Philips follow-up 飛利浦跟進(jìn),SF produce SF生產(chǎn),Philips業(yè)務(wù)新模式,SF specify 桑菲的要求,ODM (or SF) design ODM或SF設(shè)計(jì),SF follow-up SF跟蹤,SF produce SF生產(chǎn),Philips follow-up 飛利浦跟進(jìn),新業(yè)務(wù)模式下期待新流程,隨著公司業(yè)務(wù)模式的轉(zhuǎn)變,公司從單純的生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)向品牌經(jīng)營型企業(yè)轉(zhuǎn)變,從而需要有新的產(chǎn)

4、銷存流程支持。 通過規(guī)范的流程及風(fēng)險(xiǎn)控制,制訂合理的MPS,而產(chǎn)出高質(zhì)量,低成本,有足夠市場(chǎng)競(jìng)爭力的產(chǎn)品, 達(dá)成公司利潤目標(biāo)。,在舊的OEM模式下，SF只負(fù)責(zé)純生產(chǎn)加工業(yè)務(wù),在新的業(yè)務(wù)模式下SF將負(fù)責(zé)研發(fā),制造及營運(yùn)飛利浦品牌等業(yè)務(wù),D4、Identify Customer and VOC,Philips 產(chǎn)品經(jīng)銷商 SED 產(chǎn)品經(jīng)銷商,外部顧客,無異物 潔凈 的產(chǎn)品,外部顧客VOC,產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨 靈活應(yīng)對(duì)需求變化 市場(chǎng)占有率的提高 提高銷售利潤,管理層 商務(wù)部 財(cái)務(wù)部 工業(yè)運(yùn)作部 物流部 Order desk,內(nèi)部顧客,內(nèi)部顧客VOC,新業(yè)務(wù)模式下生產(chǎn)組織方式 新業(yè)務(wù)模式下客戶訂單確認(rèn)流程

5、新業(yè)務(wù)模式下物料風(fēng)險(xiǎn)控制 提高生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)率 減少因計(jì)劃不能實(shí)現(xiàn)造成的浪費(fèi) 減少積壓庫存,D,M,A,I,C,D5、Y and Defect Defining,D,M,A,I,C,What is it?,產(chǎn)品庫存,銷售需求管理,新產(chǎn)品初期管理,MPS編制,日生產(chǎn)計(jì)劃,進(jìn)度管理,績效把握與評(píng)估,改善方向2,改善方向1,改善方向3,物料供給,改善方向4,流程管理與標(biāo)準(zhǔn)化,D6、Y and Defect Defining,D,M,A,I,C,改善3及改善4由 另外兩個(gè)項(xiàng)目進(jìn),本項(xiàng)目 重點(diǎn)放在銷售需 求及新產(chǎn)品初期 管理改善上面,D8、Y 1指標(biāo)定義及現(xiàn)狀,D,M,A,I,C,各業(yè)務(wù)模式MPS達(dá)成情況

6、（FebJuly_07),Y1. MPS的達(dá)成率,MPS 當(dāng)月實(shí)際完成數(shù),MPS 當(dāng)月計(jì)劃數(shù),=,D9、Y 1指標(biāo)定義及現(xiàn)狀,D,M,A,I,C,影響MPS達(dá)成因素統(tǒng)計(jì)（FebJuly_07),Y1. MPS的達(dá)成率,MPS 當(dāng)月實(shí)際完成數(shù),MPS 當(dāng)月計(jì)劃數(shù),目標(biāo)： 降低影響 提高達(dá)成率,欠料及新項(xiàng)目問 題是影響MPS達(dá)成率 的主要因素也是本項(xiàng) 目組著手要解決的問題,=,D10、Y1 and CTQ Situation,D,M,A,I,C,Y1的分布規(guī)律_MPS達(dá)成率 :,快贏機(jī)會(huì)：1,快贏1： PMC在制定MPS時(shí)，與采購重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵原部件的生產(chǎn)情況及交期確認(rèn)，提高計(jì)劃 的可靠性及可執(zhí)行性

7、,減少因計(jì)劃LOST而產(chǎn)生不必要的產(chǎn)能及人力資源浪費(fèi).,D11、Y2 指標(biāo)定義及現(xiàn)狀,D,M,A,I,C,Y2 CLISP (Commit Line item Ship Performance),=,CLISP現(xiàn)狀（JanJun_07),結(jié)論：,實(shí)際達(dá)成的Item 數(shù),Commit Item 數(shù),從三個(gè)月的數(shù)據(jù)分析,有9周（66%）沒能完成出貨目標(biāo)數(shù),需找出原因.,D12、Y 2CTQ Of Actuality,D,M,A,I,C,Y2的分布規(guī)律_CLISP,結(jié)論：,欠料及新項(xiàng)目Delay是影響clisp的主要原因,D13、Y 2CTQ Of Actuality,D,M,A,I,C,Y2的分布

8、規(guī)律_CLISP,MPS 達(dá)成率與Clisp的比較,從圖中可以看出,高的MPS達(dá)成率并不代表高的Clisp,如果產(chǎn)出的成品不是客戶需要的，結(jié)果會(huì)造成成品庫存積壓,D14、Y 3指標(biāo)定義及現(xiàn)狀,D,M,A,I,C,月結(jié)庫存金額 每日消費(fèi)金額,Y3 成品庫存天數(shù),=,成品庫存現(xiàn)狀（JanJun_07),目標(biāo)： 按需求生產(chǎn) 減少成品庫存,D15、Y 3CTQ Of Actuality,D,M,A,I,C,Y3的分布規(guī)律,結(jié)論,1. 從數(shù)據(jù)中可看出:公司業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型后,單純追求高M(jìn)PS達(dá)成率,可能會(huì)導(dǎo)致成品庫存增加的風(fēng)險(xiǎn), 2. 新業(yè)務(wù)模式下，SF承擔(dān)所有成品庫存,需要從需求拉動(dòng)生產(chǎn)方面控制. 3. 新業(yè)

9、務(wù)模式下，產(chǎn)銷管理流程將是重點(diǎn),將在M階段展開。,D16、Y Goal Statement,Baseline,MPS CVP：89% CLISP：83% FG Stock:8.61day,Goal,MPS CVP:95% CLISP:95% FG Stock:5day,Entitlement,D,M,A,I,C,數(shù)據(jù)來源: Apr July inventory report，16 Monthly MPS performance report,16 monthly prod & ship performance report,MPS CVP:95% CLISP:95% FG Stock:5day

10、,D17、Cost saving Forecasting,有形效果,將成品庫存天數(shù)由項(xiàng)目前平均天數(shù)8.61天減少至5天 按06年平均日消耗1.209.837KUSD, 年利率6.57%,美元對(duì)人民幣匯率為7.76計(jì)算 節(jié)約利息計(jì)算方法: (8.61-5)*日消耗量*0.0657*7.76=2,225,049 (RMB),無形效果,新業(yè)務(wù)模式下公司產(chǎn)銷銜接流程化標(biāo)準(zhǔn)化. 制定合理的MPS,增強(qiáng)計(jì)劃的可執(zhí)行性,提高公司運(yùn)作效率,減少浪費(fèi). 通過增加風(fēng)險(xiǎn)控制,降低成品及原料的呆滯風(fēng)險(xiǎn),提高資金周轉(zhuǎn)率. 通過合理MPS制訂,引導(dǎo)公司從制造工廠到品牌運(yùn)營公司的流程及觀念的改變,共節(jié)約有效金額 2,225

11、,049元 RMB,D,M,A,I,C,D18、組織架構(gòu)及計(jì)劃表,D,M,A,I,C,Champion:Judy guan,GB：Zhuwang,需求與變化確認(rèn),田指導(dǎo),新項(xiàng)目跟進(jìn),數(shù)據(jù)分析,Riss xia,Victoria zhang,Wendy niu,原料供給,Sophia zhang,完成,完成,完成,完成,完成,D,M,A,I,C,M1 MPS制定的所有輸入和輸出,KPIV S&OP(銷售計(jì)劃) AP (提貨計(jì)劃) (KPIV1) 新產(chǎn)品上市計(jì)劃 (KPIV2) 成品庫存 關(guān)鍵物料交期 產(chǎn)能評(píng)估,KPOV 全年MPS計(jì)劃 當(dāng)月周計(jì)劃 當(dāng)月提貨數(shù)量確認(rèn) 后期物料采購 后期產(chǎn)能準(zhǔn)備,輸

12、入,輸出,MPS制定,M2 Philips產(chǎn)品需求與供給流程（1）-KPIV1分析,D,M,A,I,C,區(qū)域訂單分析匯總,AP（allocation plan)計(jì)劃 Rolling 4M,AP confirmation & MRP Loading 調(diào)整 每周計(jì)劃安排 MPS release(全年),MRP Running,PO release,S&OP(Sales & Operational Plan） 產(chǎn)品年銷售計(jì)劃,需求分析 (是否滿足提 貨需求),N,Y,和客戶溝 通,重新定 議提貨日 期,物料交期 新產(chǎn)品進(jìn)程,原料交貨計(jì)劃,模式產(chǎn)品產(chǎn)銷存運(yùn)作流程,由Philips scm綜合分析所有需

13、求信息，變化確 認(rèn)及新產(chǎn)品上市時(shí)間后,發(fā)出年銷售計(jì)劃（SOP） 及滾動(dòng)4個(gè)月提貨計(jì)劃（AP）給SF生產(chǎn),由Philips 承擔(dān)產(chǎn)品市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。,責(zé)任部門,說明,Philips,SangFei,SF完全按Philips的需求安排物料供給及生產(chǎn)排程,并確認(rèn)回交貨時(shí)間.由Philips承擔(dān)所有因需求變動(dòng)而產(chǎn)生的過剩物料.,舊,Philips承擔(dān) 市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn),SF只承擔(dān)制造任務(wù) ,MPS量基本按Philips 需求量制定,D,M,A,I,C,原料收貨/ 檢驗(yàn),每日計(jì)劃安排,設(shè)備產(chǎn)能 人員產(chǎn)能 齊套料,異常情況，重新 確認(rèn)出貨時(shí)間,SMA/FA/DC 生產(chǎn)安排/OQC,成品入倉,成品出貨,Philips,S

14、angFei,SF按Philips需求生產(chǎn),保證按 時(shí)按量安排出貨,月結(jié)前,SF將所有成品庫存billing給Philips,Philips承擔(dān)成品庫存積壓資金.,結(jié)論,在舊模式下,SF只需要按Philips所提供的需求生產(chǎn), MPS基本按Philips的 需求量制定. SF按時(shí)按量出貨.流程相對(duì)單一, SF不需要考慮過多異常因素,不需要承擔(dān)因市場(chǎng)變化而產(chǎn)生的原料過剩,成品庫存等風(fēng)險(xiǎn).,Philips承擔(dān)所 有因需求變化而產(chǎn) 生的過剩物料及成 品庫存,M3 Philips產(chǎn)品需求與供給流程（2）-KPIV1分析,D,M,A,I,C,模式產(chǎn)品產(chǎn)銷存運(yùn)作流程（IPO分析）,新,AOP Annual

15、ly Operation Plan,I,P,O,I,P,O,年銷售目標(biāo)量 年銷售目標(biāo)金額 年銷售利潤 銷售結(jié)構(gòu) 產(chǎn)能規(guī)劃,公司年度經(jīng)營指標(biāo),RoFo Demand and supply rev,CuWv Current rev,MPS,供銷存明細(xì) 新產(chǎn)品運(yùn)作計(jì)劃 產(chǎn)品市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析 銷售節(jié)奏變化趨勢(shì) 物料儲(chǔ)備計(jì)劃,RoFo(季度滾動(dòng)供銷存計(jì)劃書）,庫存 市場(chǎng)變化需求 新項(xiàng)目進(jìn)程 產(chǎn)能信息 制造瓶頸資源適配,SOP(銷售運(yùn)作計(jì)劃） 區(qū)域&monthly AP （提貨計(jì)劃） Item& weekly,SOP & AP 需求 成品庫存 新項(xiàng)目進(jìn)程 Key componentss 供及確認(rèn) 產(chǎn)能確認(rèn),全

16、年生產(chǎn)計(jì)劃 下月周生產(chǎn)計(jì)劃 下月提貨時(shí)間及數(shù)量confirm 設(shè)備產(chǎn)能及人員產(chǎn)能準(zhǔn)備,MRP Run,MPS & AP BOM Daily 產(chǎn)能信息 Critical parts 遞送計(jì)劃 新產(chǎn)品Ramp up plan,采購訂單 & 遞送計(jì)劃 生產(chǎn)訂單 & pord plan Excess 分析,生產(chǎn)安排,MRP loading 齊套料 設(shè)務(wù)及人員產(chǎn)能 工程技術(shù) 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),每日計(jì)劃達(dá)成率 合格產(chǎn)品及時(shí)入庫,成品入庫,柚樣 檢查報(bào)告單 新產(chǎn)品SA 信號(hào),成品出貨,MPS達(dá)成率 Clisp 庫存信息,客戶貨款導(dǎo)入 信用額度 提貨計(jì)劃 運(yùn)輸途徑 成品PO,產(chǎn)品及時(shí)到達(dá)客戶手中 利潤,合理的MPS能

17、起到平衡需求與供給之間的關(guān)系.有舉足重輕的作用.,SF新增業(yè)務(wù)流程, 銷售需求的制訂,1.舊模式下,SF可不管 市場(chǎng)情況,主動(dòng)Bulling 成品庫存給Philips 2.新模式下,SF要承 擔(dān)所有庫存風(fēng)險(xiǎn),需以 成品庫存帶動(dòng)前期生產(chǎn) 3.這種方式需要先靠 高的MPS合理性來實(shí)現(xiàn),M4 Philips產(chǎn)品需求與供給流程（3）-KPIV1分析,D,M,A,I,C,M5 Philips產(chǎn)品需求與供給流程（4）-KPIV1分析,銷售需求轉(zhuǎn)換成MPS的流程,結(jié)論,Sales 提供銷售計(jì)劃,Order desk 對(duì)銷售 計(jì)劃分析,作 供給確認(rèn) AP,SCM 根據(jù)AP制定MPS,工廠按MPS安排生產(chǎn),舊模

18、式下,新模式下,。Philips 負(fù)責(zé)前期需求 計(jì)劃的商議，SF基本不參 與其中,。在業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型后，SF已介 入前期需求的制定,。Philips SCM為了確保工 廠對(duì)銷售的供給,會(huì)對(duì)銷售 需求放大,SF Oredr desk 需真實(shí)反 映客戶的需求，并體現(xiàn) 供貨文件中,SF SCM 不能清楚的知道前 期真實(shí)的銷售需求，為滿足 Philips SCM提供的計(jì)劃， 會(huì)再次放大需求在MPS中,SF SCM 需更早介入銷售 需求制定，平衡需求與供 給后制定合理的MPS,。工廠按已放大需求數(shù)量的 MPS生產(chǎn)，造成高的成品庫 存及渠道庫存,工廠按反映真實(shí)需求的MPS 生產(chǎn),防止過剩產(chǎn)出,更易 滿足市場(chǎng)變化

19、的生產(chǎn)調(diào)整,公司在新的模式下,需重新定義產(chǎn)銷存的銜接流 程,制定合理的MPS,以便更易迎合市場(chǎng)變化及風(fēng) 險(xiǎn)控制.此塊在”A”階段分析解決,D,M,A,I,C,新項(xiàng)目是影響MPS達(dá)成的最要 因素之一,需要分析詳細(xì)原因,M6 新產(chǎn)品量產(chǎn)計(jì)劃管理（1）-KPIV2分析,產(chǎn)品MPS 未達(dá)成案例分析,新,D,M,A,I,C,May MPS lost analyse(philips)d 成 (lost 98k),項(xiàng)目delay Lost 33K,P292,P399,9a9h,VP lcd decommit,H/S quality not stability,ESD failed,HS test are n

20、ot stability 1,導(dǎo)電漆大于規(guī)格要求 2, NCVM 脫落 3,射頻膠塞在DROP TEST中易掉 4,電池蓋緊 5,高溫高濕后跌落實(shí)驗(yàn)螺母脫落,天線quality issue,S/W delay,健盤絲印&USB更改,CTA delay,S/W delay,藍(lán)牙 test miss,PBL reject headset,ESD failed,LCD ART failed,Packing parts not cfe by PDM on time,High FOR,line stop,Charger quality issue,S/W delay,H/S quality issue,

21、原因分解,LCD ART failed,safety blet test fail,9a9m,S/W not release on schedule,safety blet test fail,Commerce issue EMC sotp prod,分析1：,對(duì)影響項(xiàng)目量產(chǎn)的有共性的問題在A階段重點(diǎn)分析 那些是可控及不可控需因素在A階段分析.,結(jié)論1：,1, 項(xiàng)目組需做產(chǎn)品量產(chǎn)引入的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估. 2, 在制定MPS時(shí),增加checklist流程控制,早 發(fā)現(xiàn)早解決問題。對(duì)已判定不能量產(chǎn)的產(chǎn)品 需排除在當(dāng)月MPS外。,M7 新產(chǎn)品量產(chǎn)計(jì)劃管理（2）-KPIV2分析,快贏機(jī)會(huì)2,D,M,A,I,C

22、,新項(xiàng)目量產(chǎn)之前對(duì)問題點(diǎn)check,可清楚項(xiàng)目當(dāng)前情況,對(duì)急需解決的問題分類跟蹤 通過c/list,找出項(xiàng)目進(jìn)程的瓶頸問題.對(duì)能否滿足上市計(jì)劃及是否納入當(dāng)月MPS作風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,快贏機(jī)會(huì)2,M7 新產(chǎn)品量產(chǎn)計(jì)劃管理（2）-KPIV2分析,新產(chǎn)品量產(chǎn)準(zhǔn)備 （checklsit草案）,M8 影響合理MPS制定變量分析,D,M,A,I,C,關(guān)鍵X變量,1,公司新業(yè)務(wù)模式下的新流程 2, 銷售真實(shí)合理的需求 3,新項(xiàng)目量產(chǎn)準(zhǔn)備的成熟度 4,關(guān)鍵物料的供給,我們將在A 階段對(duì)關(guān)鍵X進(jìn)行分析,D,M,A,I,C,AI 新業(yè)務(wù)模式下需求確認(rèn)與供給宏觀流程 1,合理 MPS制定,銷售真實(shí)的需求,生產(chǎn)可執(zhí)行性,合理

23、 MPS 需反映銷售真實(shí)的需求,以滿足銷售為前提 合理 MPS 是一個(gè)有可執(zhí)行性的計(jì)劃,D,M,A,I,C,RoFo Rev (By Qu),MPS (Full year),MRP (4 Month),物料需求計(jì)劃,Weekly 生產(chǎn)計(jì)劃,AP Request (2 Month),Sales Plan (Full year),S&OP (Full year),供銷存明細(xì) 新產(chǎn)品運(yùn)作計(jì)劃 產(chǎn)品市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析 銷售節(jié)奏變化趨勢(shì) 物料儲(chǔ)備計(jì)劃,RoFo(季度滾動(dòng)供銷存計(jì)劃書）,Weekly rev 需求變化確認(rèn) 供給影響確認(rèn) 品質(zhì)影響確認(rèn) 新產(chǎn)品進(jìn)程確認(rèn),工廠生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù) 銷售與供給數(shù)量報(bào)表 渠道庫存

24、,Weekly update 滾動(dòng)2月提貨計(jì)劃 Item(12nc) 需求產(chǎn)品國家信息 需求產(chǎn)品顏色信息 每周提貨計(jì)劃 月結(jié)庫存,AI 新業(yè)務(wù)模式下需求確認(rèn)與供給宏觀流程 2(IPO),Weekly 提供計(jì)劃書,Weekly update WK 需求check 關(guān)鍵物料交期確認(rèn) 產(chǎn)能確認(rèn) WK 需求confirm,AP confirmation,Monthly update 新項(xiàng)目進(jìn)程 每月工廠供給量 每月銷售數(shù)量,工廠生產(chǎn)數(shù)量 ATP數(shù)量 區(qū)域供給數(shù)量分配 每月銷售供給Delta 庫存,工廠指標(biāo) 年度工廠生產(chǎn)計(jì)劃 關(guān)鍵物料交期 新項(xiàng)目進(jìn)程 產(chǎn)能配備,物料儲(chǔ)備計(jì)劃 人力資源儲(chǔ)備計(jì)劃 產(chǎn)能設(shè)備儲(chǔ)

25、備計(jì)劃,當(dāng)月及下月wk提供數(shù)量(ap) 第三月及后sop量,每日生產(chǎn)安排,采購訂單 物料需求計(jì)劃 物料交期計(jì)劃 Wkly 生產(chǎn)數(shù)量,SCM 介入點(diǎn),AP confirm,D,M,A,I,C,AI 新業(yè)務(wù)模式下產(chǎn)銷存銜接流程分析及優(yōu)化,SCM按Sales提供的CuVw&AP制定MPS SCM掌握第一手資料sales plan，更靠前關(guān)注銷售的真實(shí)需求， SCM在收到AP后,能與sales plan比較,確認(rèn)國家后還需對(duì)比與銷售總量的差異,出貨緊急度差異 SCM在計(jì)劃安排時(shí)要優(yōu)先考慮完成銷售需求部分 對(duì)于差異部份,SCM可根據(jù)物料及項(xiàng)目情況靈活調(diào)配,新舊流程的對(duì)比分析_需求確認(rèn),新流程,舊流程,S

26、CM按Philips/OD提供的AP制定MPS Order desk在制作AP時(shí),根據(jù)各區(qū)域運(yùn)輸情況考慮備庫存，Philips/OD 在制作AP時(shí)有放大需求現(xiàn)象,如9a9r INDO 及 Turkey,因當(dāng)初備庫存太多,造成目前中國區(qū)嚴(yán)重缺貨,而INDO還有幾個(gè)月庫存 有可能造成有急需產(chǎn)品未完成,而又有部份產(chǎn)品過多庫存,在庫的浪費(fèi),制造過多(早)的浪費(fèi),適時(shí)、適量,D,M,A,I,C,AI 新業(yè)務(wù)模式下產(chǎn)銷存銜接流程分析及優(yōu)化,AP Confirmation 制定流程,Sales plan,Goods follow,AP request cover 3M,AP confirmation cov

27、er 3M,SOP & MPS,需求變更流程,計(jì)劃可執(zhí)行性 確認(rèn)流程,3 月 后 的 需 求,D,M,A,I,C,AI 1,新業(yè)務(wù)模式下產(chǎn)銷存銜接流程分析及優(yōu)化,AP Confirmation 制定流程,業(yè)務(wù)描述,1.1 每周二Order desk根據(jù)最新版Sales plan & goods follow 調(diào)整最A(yù)P,并以Email形式發(fā)與SCM 1.2 AP cover三個(gè)月并按周提供提貨計(jì)劃 1.3 AP 中必須包含產(chǎn)品國家,顏色,12NC及月結(jié)庫存等信息 2.1 SCM收到AP后,首先與上一版AP作比較,找出其中需求的變化,轉(zhuǎn)入需求變更管理流程(附一),原則上AP變化率當(dāng)月小于5%，第

28、二月小于15% 2.2 SCM 按Model將AP與Sales plan 作比較（分區(qū)域）,得出當(dāng)月及下月銷售真實(shí)需求,此為供給低線 2.3 SCM與OD共同商議當(dāng)月各區(qū)域產(chǎn)品備庫存的數(shù)量,從而確定當(dāng)月及下月需求數(shù)量 2.4 SCM與各業(yè)務(wù)部門確認(rèn)計(jì)劃可執(zhí)行性,轉(zhuǎn)入計(jì)劃可執(zhí)行性確認(rèn)流程（附二） 3.1 SCM根據(jù)各業(yè)務(wù)部門的信息,每周四回復(fù)OD AP confirmation,確認(rèn)工廠可以供給的產(chǎn)品數(shù)量及時(shí)間 3.2 每周五按AP confirmation 制定SOP& MPS,轉(zhuǎn)入SOP & MPS制定流程（附三）,以前AP提供四月的需求，但后兩個(gè)月的變化率達(dá)到60%以上,造成不必要的工作重

29、復(fù),D,M,A,I,C,AI （附一）需求變更管理流程,需求變更通知,變更類型,Pull in,Cancel,Change Color/Country,物料能否供給,項(xiàng)目能否支持,產(chǎn)能能否滿足,MRP Run,N,Y,Y,Y,AP confirm,生產(chǎn)安排,PO Release/物料交期,兩產(chǎn)品間BOM比較,對(duì)新增物料的處理方案,對(duì)舊料的處理方案,其它客戶有 無短缺,與客戶確認(rèn)是否有 后繼訂單,采購員確認(rèn)能否 cancel PO,是否有SVC需求可以 消耗,剩余物料分析報(bào)告,Y,N,財(cái)務(wù)賬面處理,呆滯料處理流程,MRP RUN,Excess 分析,客戶能否接受,N,Y,D,M,A,I,C,AI

30、 （附二）計(jì)劃可執(zhí)行性確認(rèn)流程,計(jì)劃可執(zhí)行性確認(rèn)流程,業(yè)務(wù)描述,1.1 SCM同OD已確認(rèn)當(dāng)月及下月的生產(chǎn)需求數(shù)量,此為業(yè)務(wù)部門需支持的原始依據(jù) 1.2 SCM與相關(guān)業(yè)務(wù)部門（如：采購部,PM,工程,生產(chǎn)）會(huì)議討論計(jì)劃可執(zhí)行性 2.1 對(duì)于采購部需提供的信息如下圖：,D,M,A,I,C,AI （附二）計(jì)劃可執(zhí)行性確認(rèn)流程,2.2 對(duì)于PM需提供的信息如下圖：,D,M,A,I,C,AI （附二）計(jì)劃可執(zhí)行性確認(rèn)流程,2.3 對(duì)于工程部需提供的信息如下圖例：,D,M,A,I,C,AI （附二）計(jì)劃可執(zhí)行性確認(rèn)流程,3.1 SCM根據(jù)各方面數(shù)據(jù)制定當(dāng)月周計(jì)劃 3.2 SCM根據(jù)各方面信息作AP co

31、nfirmation 3.3 SCM每周對(duì)周計(jì)劃達(dá)成率作統(tǒng)計(jì),并對(duì)lost 作分析,如下圖: 4.1 SCM根據(jù)AP confirmation和Sales plan,在每月尾制定下月SOP和MPS,D,M,A,I,C,AI （附三）SOP&MPS制定流程,業(yè)務(wù)描述,1.1 SCM從OD拿到當(dāng)前的Sales Plan（cover 全年） 1.2 SCM從OD拿到當(dāng)前的AP（cover 3月） 1.3 SCM在規(guī)定時(shí)間內(nèi)制定AP confirmation 2.1 SCM每月月底制定新版SOP&MPS,并在每月第一周發(fā)布 3.1 前三月MPS數(shù)量按AP confirmation 數(shù)量（參閱AP co

32、nfirmation 制定流程） 3.2 第四月到全年的MPS按Sales plan數(shù)量 3.3 制定后續(xù)MPS時(shí)要考慮到新項(xiàng)目進(jìn)程（參閱New project Milestone) 4.1 MPS記錄所有客戶提供的預(yù)測(cè)計(jì)劃及需求變更,通過評(píng)估計(jì)劃的可執(zhí)行性與客戶進(jìn)行交互確認(rèn) 其結(jié)果作為物料采購和關(guān)鍵半成品生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù) 4.2 根據(jù)MPS可向銷售提供每月工廠所能承諾的數(shù)量（ATP）,此為銷售市場(chǎng)推廣,營銷的依據(jù),D,M,A,I,C,S&OP/MPS,AI （附三）SOP&MPS制定關(guān)鍵輸入輸出,Sales plan,AP Confirm,New Project Milestone,ATP,M

33、RP,輸 出,輸 入,對(duì)銷售部門的承諾數(shù)量,是產(chǎn)品市場(chǎng)推廣的依據(jù),物料需求計(jì)劃,是原料采購及生產(chǎn)安排的依據(jù),D,M,A,I,C,AI MRP Loading 制定流程,業(yè)務(wù)描述,1.1 MRP Loading是根據(jù)客戶預(yù)測(cè)或采購訂單制訂的指導(dǎo)物料采購的需求計(jì)劃,在SAP系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn) 1.2 它是滾動(dòng)4個(gè)月并按周的一個(gè)需求計(jì)劃 2.1 NPI需先建立相關(guān)主數(shù)據(jù),包括It-Master,BOM,pht BOM等 2.2 SCM按已生效的AP confirmation制定前兩個(gè)月的需求計(jì)劃,在系統(tǒng)中按全BOM loading需求 2.3 SCM按Sales Plan制定后兩個(gè)月的需求計(jì)劃,在系統(tǒng)中按P

34、ht Bom Loading需求,備長L/T物料 2.4 SCM整理新產(chǎn)品長周期物料清單,根據(jù)需求推算出新產(chǎn)品Loading需求的時(shí)間底線,并有義務(wù)推動(dòng)相關(guān)部門配合完成 3.1 SCM負(fù)責(zé)每周末將MRP文件上載到系統(tǒng)中,每周日晚系統(tǒng)運(yùn)行MRP 3.2 SCM每周一檢查結(jié)果,并將正確的PR批準(zhǔn)給采購下PO給供應(yīng)商,舊流程：MRP按AP loading 4個(gè)月全 -BOM需求，變化時(shí)會(huì)有Excess,造成浪費(fèi) 新流程：MRP將后兩月的需求 mmmLoading Pht BOM,在實(shí)現(xiàn) 000備長周期物料的同時(shí)還可000靈活應(yīng)對(duì)需求變化，防止000EXces產(chǎn)生,SCM正在同IT商異,如何解決某特別產(chǎn)品在周中單獨(dú)運(yùn)行MRP的需求,D,M,A,I,C,AI MRP Loading 制定關(guān)鍵輸入輸出,AP Confirm,MPS,MRP,主數(shù)據(jù),采購申請(qǐng),