1、生活垃圾焚燒煙氣半干法脫硫工藝,技術(shù)簡介,2,一、企業(yè)簡介,上海瑞帆環(huán)境工程有限公司隸屬于瑞帆企業(yè)，坐落在上海市四川北路888號-海泰大廈，能源充足、交通便利、自然條件適宜。 瑞帆企業(yè)是集設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售（外貿(mào)）、工程總承包為一體的多元化企業(yè)，技術(shù)力量雄厚，裝備精良，檢測手段先進(jìn)，具有一、二、三類壓力容器的制造資格，產(chǎn)品獲得多項(xiàng)專利，通過ISO9001、ISO14000體系認(rèn)證。公司現(xiàn)有員工400多人，工程技術(shù)人員百余人，其中高級工程技術(shù)人員20多人，中級工程技術(shù)人員50多人。企業(yè)占地面積約86500平方米，建筑面積逾50000平方米，現(xiàn)有固定資產(chǎn)逾2.5億元,為國內(nèi)冶金，水泥，電力，化

2、工，建材等行業(yè)的環(huán)境保護(hù)工作做出了杰出的貢獻(xiàn)。,3,煙氣脫硫事業(yè)部是公司為適應(yīng)環(huán)保建設(shè)需要，組建的專業(yè)部門，公司在脫硫事業(yè)部組建之初就立足高定位、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求、高起步的理念和浙江大學(xué)緊密合作，積極參與電力、鋼鐵等行業(yè)脫硫項(xiàng)目的建設(shè)，在參與脫硫項(xiàng)目的建設(shè)過程中，積累了設(shè)計(jì)、管理、施工、調(diào)試、運(yùn)行等方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，積聚了一批優(yōu)秀的脫硫技術(shù)人才和項(xiàng)目建設(shè)管理人才，形成了強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢和管理優(yōu)勢。在煙氣脫硫項(xiàng)目建設(shè)過程中，引進(jìn)消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)脫硫技術(shù)，積極推進(jìn)煙氣脫硫國產(chǎn)化建設(shè)進(jìn)程。 目前，我公司擁有濕法石灰石石膏法脫硫工藝技術(shù)、半干法脫硫工藝技術(shù)、氨法脫硫工藝等技術(shù)，能滿足各類用戶之需要。,一、

3、企業(yè)簡介,4,二、生活垃圾焚燒煙氣特性,垃圾焚燒是目前國際使用較為普遍的生活垃圾處理方法之一。它將生活垃圾投入高溫的焚燒爐中，使其轉(zhuǎn)化成高溫?zé)煔夂托再|(zhì)穩(wěn)定的固體殘?jiān)?，垃圾?jīng)焚燒法處理后，可消滅各種病原體，將有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物，便于填埋，節(jié)省用地，并回收熱能。 垃圾焚燒發(fā)電的主要優(yōu)點(diǎn)：一是無害化處理充分，高溫焚燒可使垃圾中有害成分得到有效分解，先進(jìn)的焚燒技術(shù)可以通過控制爐膛溫度、煙氣在爐內(nèi)的停留時間，以及煙氣處理，促進(jìn)二噁英的完全分解；二是減容、減量明顯，焚燒后可使垃圾的體積減少80%90%；三是占地面積小，節(jié)約土地資源；四是資源化利用率高，焚燒一噸生活垃圾可發(fā)電300多度。,5,二、生活

4、垃圾焚燒煙氣特性,垃圾焚燒有諸多好處，但其發(fā)展卻受到尾氣處理水平的制約。垃圾焚燒煙氣的處理有一定的難度，主要因?yàn)槠渚哂邢铝刑匦裕?（1）煙氣含濕量大。這是因?yàn)槔性镜暮烤痛螅以谌紵幸恍┨細(xì)浠衔镆采伤?。一般含濕量?3%30%。（2）因垃圾成分復(fù)雜，燃燒后產(chǎn)生的煙塵中有毒、有害成分也復(fù)雜，其中包括一些微量的金屬，如汞、鎘、鉛、鉬、鉻、鎳、銅等。而且產(chǎn)生的顆粒物的粒度也較細(xì)，粘度還高。（3）煙氣成分復(fù)雜。與燃煤鍋爐不同，它不但含有O2、Sox、CO2、Nox等外，還有HCl、HF等酸性氣體，水蒸汽，總烴（THC）。這在濾料的選擇時都必須仔細(xì)加以研究、考慮。（4）由于燃燒中還產(chǎn)生

5、二惡英和呋喃等致癌物質(zhì)，對人體極其有害。（5）煙塵粒徑細(xì)、粘度高。,二、垃圾焚燒煙氣特性,6,國家對垃圾焚燒煙氣排放要求日益嚴(yán)格，具體排放標(biāo)準(zhǔn)如表1所示：,二、垃圾焚燒煙氣特性,在上述環(huán)保壓力日益緊迫情況下，上海瑞帆依托浙江大學(xué)熱能工程研究所，開發(fā)出了適合我國垃圾焚燒煙氣特性的尾氣處理工藝：循環(huán)流化床半干法脫硫工藝（MCFBA-FGD)和旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工藝（SDA-FGD）。,7,三、瑞帆循環(huán)流化床脫硫工藝（MCFBA-FGD),8,MCFBA-FGD示意圖,凈化機(jī)理 半干法循環(huán)流化床工藝（MCFBA）能夠同時脫除多種污染物主要是因?yàn)樵摷夹g(shù)采用的是流化床的反應(yīng)機(jī)理，流化床可以使物料形成流化

6、態(tài)，流化態(tài)可使物料處于激烈的湍動狀態(tài)，顆粒與煙氣之間具有很大的相對滑落速度，顆粒反應(yīng)界面不斷摩擦、碰撞更新，有很快的氣固間的傳熱、傳質(zhì)速度，能有效地脫除HCl和SOx污染物。流化態(tài)同時會使加入的吸收劑、吸附劑和反應(yīng)產(chǎn)物形成巨大的顆粒表面積，能夠有效吸附煙氣中的重金屬顆粒和二噁英。,9,三、瑞帆循環(huán)流化床脫硫工藝（MCFBA-FGD),10,三、瑞帆循環(huán)流化床脫硫工藝（MCFBA-FGD),反應(yīng)機(jī)理,顆粒水分的蒸發(fā)關(guān)系到整個吸收塔的設(shè)計(jì)，是MCFBA系統(tǒng)中的一個重要過程。研究發(fā)現(xiàn)，含濕顆粒的干燥大致分為兩個階段：恒速干燥階段與降速干燥階段。其中兩個階段的反應(yīng)過程如下：,11,圖1 恒速干燥階段離

7、子反應(yīng)示意圖,三、瑞帆循環(huán)流化床脫硫工藝（MCFBA-FGD),12,在吸收塔頂部接近出口處存在一段很短的降速干燥反應(yīng)階段,降速干燥階段氣固反應(yīng)如圖2-2所示。反應(yīng)方程式如式（2-8）和（2-9）所示:,圖2 降速干燥階段氣固反應(yīng)示意圖,三、瑞帆循環(huán)流化床脫硫工藝（MCFBA-FGD),瑞帆循環(huán)流化床脫硫工藝（MCFBA-FGD)技術(shù)特點(diǎn),1、多級增濕 傳統(tǒng)半干法脫硫技術(shù)一般采用單級增濕，導(dǎo)致塔內(nèi)液相離子反應(yīng)時間短、有效吸收反應(yīng)區(qū)高度利用不足、液固相混合不均造成局部過濕易引起粘壁。為此，我們提出了多級增濕優(yōu)化調(diào)控塔內(nèi)吸收劑濕度技術(shù)。采用多級增濕技術(shù)可以合理分配水分，把反應(yīng)前期的一部分水放在后面

8、的階段，使吸收劑在一定時間內(nèi)的含濕量總是大于臨界含濕量，延了恒速干燥階段，有利于提高脫硫效率。同時，多級增濕還可以保持整個反應(yīng)過程的水分均勻性，防止局部濕度過大引起的粘壁和堵塞現(xiàn)象。,13,瑞帆循環(huán)流化床脫硫工藝（MCFBA-FGD)技術(shù)特點(diǎn),2、高循環(huán)倍率 高循環(huán)倍率在塔內(nèi)可形成密相顆粒反應(yīng)床，強(qiáng)化了顆粒間的相互作用和傳質(zhì)過程，不僅可以提高系統(tǒng)的脫硫效率，還可以大大提高吸收劑的利用率。MCFBA吸收塔出口煙氣送至除塵器系統(tǒng)除塵后排放，除塵器系統(tǒng)收集下來的粉塵中99%以上通過再循環(huán)灰系統(tǒng)送入吸收塔，因此吸收劑顆粒的循環(huán)次數(shù)甚至可超過100次。,14,瑞帆循環(huán)流化床脫硫工藝（MCFBA-FGD)

9、技術(shù)特點(diǎn),3）良好的流場 對MCFBA來說，保持吸收塔內(nèi)的良好流場，不僅可以防止局部磨損和結(jié)垢，同時還有利于提高塔內(nèi)傳質(zhì)與反應(yīng)，因此非常重要?；贑FD技術(shù)，MCFBA工藝在塔底煙道變向部位處加設(shè)適當(dāng)?shù)膶?dǎo)流板，在塔內(nèi)設(shè)置構(gòu)件強(qiáng)化內(nèi)循環(huán)。,15,16,反應(yīng)塔入口流速的模擬： 反應(yīng)塔入口壓降的模擬：,氣固兩相的模擬：,瑞帆循環(huán)流化床脫硫工藝（MCFBA-FGD)技術(shù)特點(diǎn),17,反應(yīng)塔內(nèi)部固體分布的模擬：,瑞帆循環(huán)流化床脫硫工藝（MCFBA-FGD)技術(shù)特點(diǎn),煙氣系統(tǒng):煙道,旁路煙道,增壓風(fēng)機(jī),煙氣擋板 吸收系統(tǒng):吸收塔 布袋除塵器系統(tǒng)：除塵器殼體，濾袋及袋籠，脈沖閥 活性炭噴射系統(tǒng)：活性炭倉，連續(xù)

10、輸送泵，羅茨風(fēng)機(jī)，螺旋計(jì)量稱 吸收劑儲存及輸送系統(tǒng):消石灰倉，螺旋計(jì)量稱，連續(xù)輸送泵，羅茨風(fēng)機(jī) 物料循環(huán)系統(tǒng):船型灰斗，空氣斜槽，羅茨風(fēng)機(jī)，電加熱器 工藝水系統(tǒng):工藝水箱及工藝水泵，水噴槍 輸灰及存儲系統(tǒng):倉泵，灰?guī)?壓縮空氣系統(tǒng):儀用空氣及廠用空氣,18,瑞帆循環(huán)流化床脫硫工藝（MCFBA-FGD)系統(tǒng)組成,19,各系統(tǒng)簡介,煙氣系統(tǒng)介紹 為了將脫硫島與鍋爐的煙氣系統(tǒng)分離開來，在進(jìn)入FGD的煙氣系統(tǒng)中設(shè)置帶有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的煙氣擋板門；原煙氣擋板門設(shè)置于FGD的入口，在引風(fēng)機(jī)出口到砼煙道之間設(shè)置了旁路擋板門。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時，旁路擋板門關(guān)閉，F(xiàn)GD原煙氣擋板門開啟。原煙氣進(jìn)入FGD脫硫反應(yīng)

11、塔，脫除SO2后的凈煙氣進(jìn)入煙囪排向大氣。 在要求隔離脫硫裝置或鍋爐故障的狀況下，鍋爐風(fēng)機(jī)與對應(yīng)的煙氣擋板風(fēng)門形成聯(lián)鎖，旁路擋板門自動快速開啟，F(xiàn)GD原煙氣擋板門自動關(guān)閉。使脫硫裝置與鍋爐煙氣系統(tǒng)隔離。 主要設(shè)備 煙道 旁路煙道 增壓風(fēng)機(jī) 煙氣擋板,20,21,各系統(tǒng)簡介,吸收系統(tǒng)介紹 原煙氣進(jìn)入脫硫塔下部，流經(jīng)導(dǎo)流板后，通過脫硫塔下部文丘里段，與從擴(kuò)散段加入的吸收劑及擴(kuò)散段上部加入的工藝霧化水相混合并反應(yīng)，然后通過直通段，最后從塔上部出口流出。 主要設(shè)備 吸收塔,22,布袋除塵器系統(tǒng) 采用高效長袋低壓脈沖噴吹袋式除塵器捕集脫硫塔后煙氣中的高濃度粉塵，使出口排放濃度30mg/m。收集下來的脫硫

12、灰通過空氣斜槽大部分進(jìn)入循環(huán)，重新進(jìn)入脫硫塔，少部分進(jìn)入中間倉通過氣力輸送至灰?guī)臁?23,主要設(shè)備 袋式除塵器 濾袋及袋籠 脈沖閥等,各系統(tǒng)簡介,24,25,各系統(tǒng)簡介,活性炭噴射系統(tǒng) 采用連續(xù)輸送泵在進(jìn)除塵器前的煙氣管道內(nèi)噴入活性碳，用活性碳吸附重金屬及二惡英等，保證重金屬及二惡英的排放濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 由于活性碳具有極大的比表面積，噴入煙道后，即在煙道內(nèi)開始吸附二噁英、Hg等重金屬污染物，但并沒有達(dá)到飽和，隨后與煙氣一起進(jìn)入袋式除塵器中吸附在濾袋表面上，與通過濾袋表面的煙氣充分接觸，最終達(dá)到去除煙氣中重金屬及二惡英的目的。 主要設(shè)備 活性炭倉 螺旋計(jì)量稱 連續(xù)輸送泵 羅茨風(fēng)機(jī),26,

13、27,各系統(tǒng)簡介,吸收劑儲存及輸送系統(tǒng) 吸收劑采用325目、純度90%的消石灰粉。設(shè)置碳鋼吸收劑儲倉一座，容量為滿足吸收劑7天用量，并設(shè)置倉頂除塵器。吸收劑采用連續(xù)輸送泵輸送至吸收塔擴(kuò)散段的吸收劑加入點(diǎn)。 主要設(shè)備 消石灰倉 螺旋計(jì)量稱 連續(xù)輸送泵 羅茨風(fēng)機(jī),28,29,各系統(tǒng)簡介,物料循環(huán)系統(tǒng) 袋式除塵器捕集的脫硫灰，其中有大部分為沒有反應(yīng)完全的吸收劑，這部分通過空氣斜槽輸送回吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，提高吸收劑的利用率，并保持穩(wěn)定的床壓。 主要設(shè)備 船型灰斗 空氣斜槽 羅茨風(fēng)機(jī) 電加熱器,30,31,各系統(tǒng)簡介,工藝水系統(tǒng)介紹 脫硫系統(tǒng)所需工藝水由業(yè)主送至工藝水箱，然后采用高壓水泵輸送至高壓回流

14、噴槍或者雙流體噴嘴處，霧化后噴入脫硫塔文丘里擴(kuò)散段。 主要設(shè)備 工藝水箱及工藝水泵 過濾器 水槍或噴嘴,32,33,各系統(tǒng)簡介,輸灰及存儲系統(tǒng) 布袋除塵器捕集的脫硫灰，大部分進(jìn)入物料循環(huán)系統(tǒng)，少量的進(jìn)入終產(chǎn)物中間倉，由倉泵輸送至脫硫灰?guī)?，然后由卡車定時清運(yùn)。 主要設(shè)備 中間倉 倉泵 灰?guī)?干式散裝機(jī) 濕式攪拌器,34,35,（MCFBA-FGD）關(guān)鍵工藝控制,1反應(yīng)塔出口溫度控制 為了促進(jìn)熟石灰（Ca(OH)2）和SO2的反應(yīng)，使熟石灰和SO2處于最佳的反應(yīng)狀態(tài)，通過向反應(yīng)塔噴水，將反應(yīng)塔的煙氣溫度控制在露點(diǎn)以上2025左右。一般，在鈣硫比一定的條件下，系統(tǒng)的脫硫率隨噴水量的增加而上升。當(dāng)噴水

15、量較低時，水很快被蒸發(fā)，來不及在吸收劑表面形成液膜，脫硫效率就不會很高。而隨著噴水量增加，煙氣溫度進(jìn)一步降低，噴入的水蒸發(fā)時間延長，便于水在吸收劑表面形成一定厚度的穩(wěn)定液膜，使熟石灰和SO2的反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榭焖俚碾x子反應(yīng)，從而提高脫硫效率。但隨著噴水量的增加，脫硫效率的上升幅度會逐漸變小。煙氣溫度越接近露點(diǎn)溫度，熟石灰和SO2的反應(yīng)效果就越好。但若煙氣溫度過低，脫硫灰的流動性下降，容易造成系統(tǒng)粘壁阻塞和結(jié)露。,另外，煙氣溫度過低，煙氣抽吸力小，不易上升，不利于煙氣排放。因此，通常選取反應(yīng)塔的操作溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度2025，這樣既可保證脫硫效率在97以上，又可保證整個系統(tǒng)在露點(diǎn)溫度以上安全運(yùn)行，防

16、止下游設(shè)備被腐蝕。反應(yīng)塔出口設(shè)有熱電阻測量反應(yīng)塔出口溫度，當(dāng)循環(huán)流化床已經(jīng)完全建立及反應(yīng)塔床層壓降達(dá)到穩(wěn)定值時，水系統(tǒng)將自動根據(jù)反應(yīng)塔出口溫度，控制回流噴嘴的回水量，從而控制反應(yīng)塔的噴水量，以使溫度降低到設(shè)定值?；亓魇絿娮觳贾迷诜磻?yīng)塔的錐形段，可以在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)節(jié)，維修和更換。,36,（MCFBA-FGD）關(guān)鍵工藝控制,37,脫硫關(guān)鍵工藝控制,（2）反應(yīng)塔的壓降控制 反應(yīng)塔的壓降由煙氣壓降和固體顆粒壓降兩部分組成。反應(yīng)塔內(nèi)的固體顆粒濃度（或稱固氣比）是保證流化床良好運(yùn)行的重要參數(shù)，在運(yùn)行中它是通過控制反應(yīng)塔的壓降來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的，從而保證反應(yīng)塔始終處于良好的運(yùn)行工況。通過調(diào)整斜槽上流量

17、控制閥的開度，可控制物料的再循環(huán)量，達(dá)到控制反應(yīng)塔壓降的目的，從而保證了床內(nèi)脫硫反應(yīng)所需的穩(wěn)定的物料濃度。在調(diào)試時，需在不同煙氣流量下測得空塔壓降，運(yùn)行時反應(yīng)塔實(shí)際壓降減去相同煙氣流量下空塔壓降，即為床料壓降。,38,反應(yīng)塔負(fù)荷與壓降關(guān)系圖如下：,（MCFBA-FGD）關(guān)鍵工藝控制,39,氨法脫硫關(guān)鍵工藝控制,（3）吸收劑加入量的控制 根據(jù)反應(yīng)塔進(jìn)口煙氣流量及進(jìn)口SO2濃度，通過調(diào)節(jié)Ca(OH)2倉下星型卸灰閥的轉(zhuǎn)速，可以控制熟石灰粉的給料量。而反應(yīng)塔出口SO2濃度，則用來作為校核和精確地調(diào)節(jié)熟石灰粉給料量的輔助調(diào)控參數(shù)，以保證達(dá)到要求的SO2排放濃度。這樣，即使工況變化，給料系統(tǒng)也可根據(jù)SO

18、2濃度及時調(diào)整Ca/S比，從而調(diào)整石灰給料量。在調(diào)試時，需標(biāo)定Ca(OH)2倉下星型卸灰閥在不同轉(zhuǎn)速下的出料量，并將曲線輸入DCS控制系統(tǒng)。,40,工程實(shí)例照片,41,瑞帆MCFBA-FGD的技術(shù)優(yōu)點(diǎn),（1）系統(tǒng)流程簡單，占地面積小，造價低，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低； （2）可以脫除將近100的SOx、HCl等酸性氣體，無需考慮由酸腐蝕造成的下游設(shè)備及煙囪的腐蝕； （3）MCFBA凈化裝置的Ca/S比為1.3左右，脫硫率可達(dá)90以上； （4）脫硫后配套布袋除塵器，可延長接觸時間，提高吸收劑及吸附劑的使用率，并可保證粉塵排放濃度30mg/Nm3； （5）通過流化床塔內(nèi)激烈湍動的高密度顆粒床層所形成的巨大顆

19、粒表面積，可以有效去除煙氣中的重金屬，平均重金屬脫除率達(dá)90以上； （6）利用吸附劑及塔內(nèi)物料的巨大比表面積及布袋除塵器，煙氣中的大部分重金屬、二噁英被吸附。使出口二噁英類排放值0.1ngTEQ/m3（國家標(biāo)準(zhǔn)要求為0.5ngTEQ/m3）；,42,瑞帆MCFBA-FGD的技術(shù)優(yōu)勢,（7）脫硫副產(chǎn)物為干灰，整個凈化系統(tǒng)無廢水排放，無二次污染物產(chǎn)生； （8）對煙氣量、煙氣溫度、煙氣中污染物含量的適應(yīng)性強(qiáng)，系統(tǒng)設(shè)有煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，可避免煙氣溫度、煙氣量突增對脫硫系統(tǒng)的影響。當(dāng)煙氣中的酸性氣體濃度或要求的脫除率發(fā)生變化時，無需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)吸收劑及吸附劑的耗量便可滿足更高脫除率的要求；

20、（9）系統(tǒng)可靠，控制簡單，通過溫度、床層壓降、酸性物質(zhì)排放濃度三大控制回路即可滿足要求，這三個回路相互獨(dú)立，互不影響； （10）吸收塔為空塔結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)無任何運(yùn)動部件和支撐件，使用壽命長； （11）煙氣與物料接觸時間長，接觸充分，脫除率高。,四、瑞帆旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工藝（SDA-FGD),43,SDA-FGD工藝流程：,凈化機(jī)理 SDA一般使用生石灰（CaO）作為吸收劑，生石灰經(jīng)過消化后制成熟石灰漿液（Ca(OH)2），消化過程被控制在合適的溫度，使得消化后的熟石灰具有非常大的比表面。熟石灰漿液通過泵送至吸收塔頂部的旋轉(zhuǎn)霧化器，在霧化輪接近10000rpm的高速旋轉(zhuǎn)作用下，漿液被霧化成數(shù)以億計(jì)

21、的約50m的霧滴。未經(jīng)處理的熱煙氣進(jìn)入吸收塔后，立即與呈強(qiáng)堿性的吸收劑霧滴接觸，煙氣中的酸性成份（HCl、HF、SO2、SO3）被吸收，同時霧滴的水分被蒸發(fā)，變成干燥的脫硫產(chǎn)物。 這些干燥的脫硫產(chǎn)物有少量直接從塔底排除，大部分隨煙氣進(jìn)入塔后的除塵器內(nèi)被收集，再通過機(jī)械或氣力方式輸送。處理后的潔凈煙氣通過煙囪排放。,44,四、瑞帆旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工藝（SDA-FGD),45,反應(yīng)機(jī)理,四、瑞帆旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工藝（SDA-FGD),煙氣系統(tǒng):煙道,旁路煙道,增壓風(fēng)機(jī),煙氣擋板 石灰漿制備系統(tǒng):石灰儲料倉、倉頂除塵器、流化裝置、石灰給料機(jī)、計(jì)量器、配漿槽、供漿槽等 石灰漿噴入系統(tǒng):計(jì)量泵、噴嘴

22、、壓縮空氣及管道閥門等 脫酸系統(tǒng):反應(yīng)塔、塔底排灰機(jī)、石灰干粉噴入裝置等 布袋除塵器系統(tǒng)：袋式除塵器殼體、濾袋及袋籠、噴吹系統(tǒng)等 活性碳噴入系統(tǒng):生石灰倉,消化器,消石灰倉 回風(fēng)系統(tǒng):循環(huán)風(fēng)機(jī)、回風(fēng)煙道 輸灰及存儲系統(tǒng):廢渣庫、庫頂除塵器、輸送設(shè)備、倉泵、卸灰機(jī)等 壓縮空氣系統(tǒng):儀用空氣及廠用空氣,46,瑞帆SDA-FGD工藝系統(tǒng)組成,47,各系統(tǒng)簡介,煙氣系統(tǒng)介紹 為了將脫硫島與鍋爐的煙氣系統(tǒng)分離開來，在進(jìn)入FGD的煙氣系統(tǒng)中設(shè)置帶有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的煙氣擋板門；原煙氣擋板門設(shè)置于FGD的入口，在引風(fēng)機(jī)出口到砼煙道之間設(shè)置了旁路擋板門。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時，旁路擋板門關(guān)閉，F(xiàn)GD原煙氣擋板門開啟

23、。原煙氣進(jìn)入FGD脫硫反應(yīng)塔，脫除SO2后的凈煙氣進(jìn)入煙囪排向大氣。 在要求隔離脫硫裝置或鍋爐故障的狀況下，鍋爐風(fēng)機(jī)與對應(yīng)的煙氣擋板風(fēng)門形成聯(lián)鎖，旁路擋板門自動快速開啟，F(xiàn)GD原煙氣擋板門自動關(guān)閉。使脫硫裝置與鍋爐煙氣系統(tǒng)隔離。 主要設(shè)備 煙道 旁路煙道 增壓風(fēng)機(jī) 煙氣擋板,48,石灰漿制備系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要作用是完成脫酸所需石灰粉及石灰漿液的儲存、制備及輸運(yùn)等功能。氧化鈣粉末（粒徑小于5m，純度大于85%）從廠外運(yùn)來，并通過槽車風(fēng)力輸送裝置輸送至石灰倉，石灰倉設(shè)計(jì)保證至少可用7天的石灰儲存量。為防止石灰輸送過程中到處飛揚(yáng)，儲料倉頂設(shè)有除塵器收集粉塵。儲倉內(nèi)的氧化鈣粉末通過定量給料機(jī)（可調(diào)速，調(diào)

24、整CaO的供料量）供料給制漿槽，在制漿槽中定量加水消化配制成石灰乳漿液；符合濃度要求的Ca(OH)2漿液溢流到供漿槽，供漿槽中的漿液由石灰漿液泵輸送到反應(yīng)塔的噴漿系統(tǒng)，供漿液量由脫硫塔出口溫度連鎖控制。 主要設(shè)備： 儲料倉 配漿槽 倉頂布袋除塵器 供漿槽 定量給料機(jī) 漿液泵,49,各系統(tǒng)簡介,石灰漿噴入系統(tǒng) 高溫尾氣進(jìn)入反應(yīng)塔后，利用旋轉(zhuǎn)霧化器在反應(yīng)塔內(nèi)增濕霧化，調(diào)整尾氣溫度，同時對尾氣增濕，使石灰霧滴與酸性氣體充分接觸反應(yīng)。噴入的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應(yīng)溫度。同時液滴與粉塵碰撞，當(dāng)外表面水份蒸發(fā)后，表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)，干燥速率下降，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，最后水分蒸發(fā)殆盡，形成

25、固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。 主要設(shè)備： 計(jì)量泵 旋轉(zhuǎn)霧化器 壓縮空氣及管道閥門,50,各系統(tǒng)簡介,脫酸系統(tǒng) 該系統(tǒng)主體設(shè)備為反應(yīng)塔，是該煙氣治理系統(tǒng)中主要的設(shè)備之一。焚燒爐出口含酸性氣體的煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)行脫酸處理，同時降溫(根據(jù)煙氣出反應(yīng)塔的溫度自動調(diào)節(jié)冷卻水的補(bǔ)給量)。由制漿系統(tǒng)輸送過來的石灰漿液通過塔頂?shù)男D(zhuǎn)霧化噴頭進(jìn)行霧化，石灰漿液被霧化成粒徑3060m左右的霧滴，這些細(xì)小的霧滴與酸性氣體充分接觸，在一系列的化學(xué)反應(yīng)后去除煙氣中絕大多數(shù)的酸性氣體。反應(yīng)過程中，霧滴吸收煙氣中的熱量不斷蒸發(fā)水分，結(jié)合反應(yīng)塔獨(dú)特設(shè)計(jì)，塔內(nèi)的高溫?zé)煔馐沟脻{液霧滴在下降的過程中得到干燥，并在到達(dá)塔底前將水分充分蒸

26、發(fā)，形成固體反應(yīng)物從塔底排出。 主要設(shè)備： 反應(yīng)塔、塔底排灰機(jī)、石灰干粉噴入裝置,51,各系統(tǒng)簡介,脫酸系統(tǒng) 石灰干粉噴入裝置 為避免焚燒爐在開爐、停爐或運(yùn)行中不正常的工況下排煙溫度過低引起的除塵器布袋結(jié)露現(xiàn)象，在脫酸塔后部設(shè)有Ca（OH）2干粉噴入系統(tǒng)。在這些情況下，可以通過向脫酸塔內(nèi)噴入石灰粉的方式達(dá)到保護(hù)除塵器的作用。這種設(shè)計(jì)也使得焚燒爐啟動過程中的低溫排煙階段所產(chǎn)生的煙氣可以通過布袋除塵器（此時不清灰），不必因走旁路直排而造成環(huán)境污染。,52,各系統(tǒng)簡介,53,各系統(tǒng)簡介,活性炭噴射系統(tǒng) 采用連續(xù)輸送泵在進(jìn)除塵器前的煙氣管道內(nèi)噴入活性碳，用活性碳吸附重金屬及二惡英等，保證重金屬及二惡英的排放濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 由于活性碳具有極大的比表面積，噴入煙道后，即在煙道內(nèi)開始吸附二噁英、Hg等重金屬污染物，但并沒有達(dá)到飽和，隨后與煙氣