1、XX廠產(chǎn)品檢驗規(guī)范版本：1.01、本規(guī)范為了進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量,制定出適應(yīng)本廠的產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn),使質(zhì)檢員檢驗物料時能按照其標(biāo)準(zhǔn)把關(guān),而采取的為外觀檢驗提供科學(xué)、客觀的依據(jù)。 2、本規(guī)范用來規(guī)定注塑與五金物料的具體檢驗要求、項目、方法及來料抽樣方案,使其能夠達到生產(chǎn)的要求,并且能夠滿足客戶的需要。 3、本規(guī)范定義產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求,并確立允收/拒收之準(zhǔn)則, 使公司的產(chǎn)品要求和供應(yīng)商的來料要求達到統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一、應(yīng)用文件：1. 依據(jù)MIL-STD-105E II抽樣計劃表(國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828-2003, 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表），正常檢驗、單次抽樣計劃，取一般抽樣檢驗水平II。AQ

2、L定為CRITICAL= 0，MAJOR =1.0及MINOR =2.5。2. 依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書、樣板。3. 有關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)或判定標(biāo)準(zhǔn)，可視品質(zhì)狀況或客戶要求等做修正。二、 檢驗工具：1.膠帶：3M600思高原裝測試膠帶2.游標(biāo)卡尺：0150mm，精度0.02mm3.千分尺：025mm，精度0.01mm4.推拉力計：NK500, 指針式5.標(biāo)準(zhǔn)光源燈箱6.外觀檢驗菲林7. 塞規(guī)0.02-1.0mm三、檢驗環(huán)境：照度：飛利浦4000K，8001200LM，顯色指數(shù)Ra80日光燈視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲視線與被檢物表面角度：4515絲印、移印、噴涂表面檢驗溫度：232，相對濕度505%

3、。外觀與結(jié)構(gòu)檢查時間：A面56秒/PCS，B面：34秒/PCS，C面：34秒/PCS檢驗項目1、 包裝標(biāo)識的確認；2、 產(chǎn)品外觀檢驗；3、 結(jié)構(gòu)尺寸檢驗；4、 結(jié)構(gòu)配合的檢驗；5、 絲印、移印、噴涂表面檢驗。缺陷類別及定義：類別定 義Critical產(chǎn)生危害、傷害或危及安全的缺陷，如尖銳的披鋒Major影響或降低產(chǎn)品的使用性能或功效，如錯料、混料，漏工序影響裝配速度的刮手、間隙、變形。嚴(yán)重的外觀缺陷（如絲印不能辨識）等Minor不影響產(chǎn)品的性能，但對外觀或功效有一定影響的缺陷，輕微油污、灰塵、刮花、水紋。缺陷檢查項目代碼：數(shù)量直徑長度間距深度寬度面積NDLJHWS外觀缺陷判定面定義:A面：使用

4、中經(jīng)常會被看到的并經(jīng)常觸摸到的面，如勺柄。B面：使用中經(jīng)常會被看到的表面，但比較少觸摸到的面，如鏟的上表面C面：使用中較少會被看到的表面，但比較少觸摸到的面，如鏟的下表面D面：裝配或加工后(噴油、絲印、電鍍),被包裝或覆蓋,而看不到的表面，如裝配后的勺鍵頭與勺柄內(nèi)孔 裝配組件不良缺陷定義縫隙: 除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外,由兩部組件裝配造成的縫隙。段差：裝配組合件裝配后，在接縫處配合面產(chǎn)生的錯位。歪曲：由于裝配尺寸誤差、毛邊、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐裳b配組合件的歪斜彎曲等。 塑膠件缺陷定義 1)異色點: 膠件表面由不同于本體顏色,可見雜質(zhì)或燒焦的碎片形成。AB面單點直徑不超過0.5mm,分隔100mm以

5、上，每面不超過2點。 2)碰劃傷:產(chǎn)品受外力作用在表面出現(xiàn)的各種凹線或無深度線性傷痕,用手指甲感覺有感、有層次感。 3)披鋒:在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起的膠料及產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺囗等不規(guī)則狀(通常為成型不良所致) 4)色差: 膠料著色時色粉混攪不均勻,水口料使用比例不當(dāng),注塑溫度變化等原因造成與色板顏色形成的偏差(指:實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值)。 5)縮水: 注塑成型后，產(chǎn)品收縮在表面形成的凹陷的痕跡。 6)缺膠: 注射不足和模具損壞而造成產(chǎn)品形體的缺損。 7)變形: 注塑時,溫度太高,冷卻時間不夠,出模后收縮,本身殘留應(yīng)力變化導(dǎo)致彎曲或由于出模不順頂針

6、強行頂出變形。 8)油污:附著在產(chǎn)品表面上的油性液體。 9)汽紋:模具設(shè)計排氣不良或調(diào)較不當(dāng),熔融膠料在模具型腔內(nèi)充模時,膠料走膠速度太慢,造成排氣困難,氣體只能由入水位排氣,在入水位表面或附近出現(xiàn)圈狀色變或反光。10)夾水紋:啤塑中熔融膠料在模具型腔充模時由于遇到嵌件、孔、柱、柵格,流速不能連貫、通暢的區(qū)域而以多股形式匯合,因不能完全熔合而產(chǎn)生線狀的熔接縫11)起皮:模具設(shè)計排氣不良或調(diào)較不當(dāng),熔融膠料在模具型腔內(nèi)充模時,速度太快,膠件表面與模腔內(nèi)面有一股氣體不能及時排出去,在表面形成花狀的白點,用手指甲去刮可脫皮。12)氣泡: 產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞及表面產(chǎn)生圓形的突起13)頂白: 注塑時,壓

7、力大溫度高,冷卻時間不夠,膠件在脫模時,由于膠件某部位粗糙造成出模困難頂針通過一定壓力強行頂出,頂針位的表面處發(fā)白凸起。 缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn)1油污:表面有出模時的脫模劑或外來油漬“A、B、C點”不允許有,。2披鋒:膠件有利邊、利角外觀上以看上去不飛出,且手觸摸不刮手為準(zhǔn),孔位及裝配位置以不影響裝配為準(zhǔn)3變形:膠件有嚴(yán)重或輕微翹起同一平面差值可接受一處（一邊或一角）小于0.5mm,涉及功能的變形，應(yīng)做試裝且間隙小于0.3mm,可接受一處。4縮水表面不平有凹陷狀或呈小孔“A點”從90、6045觀看無明顯縮水痕如在柱位位置及骨位位置之縮水,45CM距離0觀看不明顯且手觸摸無較明顯凹陷感為準(zhǔn)。5缺料:膠件不

8、完整,缺料大小不一“A、B點“不允許有“C點不影響裝配且輕微,可接受。注意要試裝6黑點:表面有大小不一的黑點“A點小于0.5m2每面不超過2點不可2點集中分隔10cm以上“B點“小于0.5m,每面不超過3點,分隔510cm:“C點小于1.0m,每面不超過5點,分隔5cm計7混色:有大小不一的混點,且顏色不對板“A點”制品邊緣顏色與制品對比反差小可接受1點,尺于小于2 mm2,制品中間且顏色與制品對比偏差小可接受1點尺寸小于1 m,顏色與制品反差可參考黑點要求“B點制品邊緣,且顏色與制品對比反差小可接受1點,尺寸小于4mm品中間,且顏色與制品對比偏差小可接受1點,尺寸小于2 mm2,顏色與制品反差大,可參考點要求C點”根據(jù)不同制品的不同位置要求,相應(yīng)放松,考慮是否外露 8氣紋：膠件顏色不對板，有大小不一的氣點可參考混色標(biāo)準(zhǔn)。9燒焦膠件發(fā)黑發(fā)黃可參考混色標(biāo)準(zhǔn)制品內(nèi)側(cè)柱位燒焦應(yīng)不影響裝配,外觀及制品強度10拖花:刮花痕跡“A點中間接受1點,面積小于0.5mm2邊緣接受2點面積小計0.5m且必須間隔10cm以上:“B點接受2點,面積小于0.7mm,間隔5cm11刮傷表面有凹陷下去的印痕“A點長度小于20mm,寬小于0.1mm只限1條,間隔10cm“B點”長度小