1、 移印膠頭的制作原理和工藝 完整的移印工藝解決方案，包含了根據(jù)承印物形狀和表面性質(zhì)制作相應(yīng)的夾具以及設(shè)計(jì)制作移印膠頭兩部分重要內(nèi)容。移印印刷的夾具制作以不飽和聚酯樹(shù)酯的固化原理為基礎(chǔ)，而移印膠頭的制作以硅橡膠的硫化工藝為基礎(chǔ)。一、移印膠頭的制作原理 含-OH端基的硅橡膠與含易水解基團(tuán)-OCH3、-OCOCH3的硅烷構(gòu)成的雙組分室溫硫化硅橡膠，在交聯(lián)劑硅酸乙酯和促進(jìn)劑二月桂酸二丁烯的作用下，可以在室溫狀態(tài)下固化成柔軟的彈性體。1.移印膠頭的硬度 移印工藝對(duì)于不規(guī)則的承印面具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，移印膠頭在壓力作用F會(huì)發(fā)生形變與承印面敷合起來(lái)。在硫化工藝中，調(diào)整成形后移印膠頭的硬度，可以控制移印膠頭在相

2、同壓力下發(fā)生變形的程度。硬度較高的移印膠頭變形較小，適于印刷平面承印物和精細(xì)線(xiàn)條、層次印刷品；硬度較低的移印膠頭變形較大，適于印刷曲面承印物和精線(xiàn)條及色塊印刷品。在移印膠頭的配方中加入不同比例的低分子量(低于105106)聚硅氧烷(硅油)，可以調(diào)節(jié)硅橡膠的分子量和分子量分布，從而控制成形移印膠頭的硬度。一方面硅油起到了軟化劑的作用，使硅橡膠更富有彈性；另一方面硅油也可以作為共交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。2.移印膠頭的配方 室溫硫化硅橡膠一種米白色的粘性液體，粘度在40000MPa左右，密度在1.28gcm3，硅橡膠的用量一般要以膠頭模具的容量為準(zhǔn)。 硅油是分子量低于105106的硅橡膠。無(wú)色透明液體。

3、密度0.950.98gcm3。硅油加入量的大小對(duì)移印膠頭硬度的影響，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)加以確定，為正常生產(chǎn)提供依據(jù)。一般情況下，在硅橡膠中每加入10份硅油，硬度大約降低6。交聯(lián)劑與促進(jìn)劑交聯(lián)劑與促進(jìn)劑合起來(lái)包裝者居多，盛放在棕色玻璃瓶中，它是淡黃色的透明液體，密度為0.950.98gcm3。交聯(lián)劑與促進(jìn)劑加入最越多，彈性體凝膠時(shí)間和固化時(shí)間加快，通常的作法是將交聯(lián)劑與促進(jìn)劑穩(wěn)定在35的范圍內(nèi)。二、移印膠頭的制作工藝：1.設(shè)計(jì)和制作膠頭母體模具膠頭設(shè)計(jì)有兩個(gè)原則。 排氣原則。移印膠頭與印版及承印物的接觸，不像膠印中橡皮布滾筒與印版及壓印滾筒的接觸呈線(xiàn)接觸，而是呈面接觸。面接觸有個(gè)明顯的缺點(diǎn)：印刷面積區(qū)容

4、易夾進(jìn)空氣形成氣泡。所以移印膠頭應(yīng)設(shè)計(jì)為錐體，其中心部分先接觸印版及承印物，隨著壓力的增大，邊緣再一步步接觸，實(shí)現(xiàn)印刷。 由于移印膠頭呈錐體，而且會(huì)變形，印跡的變形就是不可避免的。一方面要通過(guò)制作軟片補(bǔ)償這種變形；另一方面要控制移印膠頭，在達(dá)到印刷目的時(shí)其最大變形量在15mm以?xún)?nèi)，超過(guò)這個(gè)范圍，印跡變形會(huì)變得很明顯。特別是層次印刷品，由于中心區(qū)和邊緣區(qū)印刷壓力不相等，造成中心區(qū)域墨層厚度向邊緣逐步遞減的結(jié)果，中心區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)人嚴(yán)重，邊緣網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大小一點(diǎn)，整個(gè)圖案層次錯(cuò)亂，不利觀(guān)感。 設(shè)計(jì)好的膠頭要交由機(jī)械加工部門(mén)先加工形狀與膠頭一模一樣的鋁合金膠頭。其表面粗糙度要達(dá)到Ra0.025的鏡面效果，才能

5、保證硫化的硅橡膠最終的表面光潔度符合印刷要求且容易脫膜。將鋁合金膠頭表面均勻的涂布一層脫膜劑，放置于紙型內(nèi)，用不飽和聚酯樹(shù)脂澆鑄出母模，脫模后，樹(shù)脂母模就是用來(lái)硫化硅橡膠的模具(見(jiàn)圖1)。2配制硫化膠 計(jì)算移印膠頭的體積或樹(shù)脂母模的容積，大致核算出硫化膠各組分的重量比，依次將組分倒入PP塑料瓶中，并將混合膠液放在攪拌機(jī)下攪拌均勻。3抽真空處理 混合膠液的粘度一般在2000030000MPa之問(wèn)，在攪拌過(guò)程中會(huì)夾有窄氣?？諝庵械难鯕夂偷?dú)夤袒谝朴∧z頭內(nèi)會(huì)引起撕裂強(qiáng)度的下降，同時(shí)，氧氣的存在會(huì)對(duì)移印膠頭造成氧侵蝕，大大降低移印膠頭的使用壽命，必須使用真空泵將空氣抽出來(lái)。將混合膠液放在真窄罩中，啟

6、動(dòng)真窄泵，混合版液會(huì)有大量氣泡溢出，體積也發(fā)生膨脹，等混合膠液體積不發(fā)生變化時(shí)，取出膠液。4澆鑄成型 取出的混合膠液還會(huì)殘存沒(méi)有破裂的液泡。在空氣中放置一段時(shí)間，這些液泡會(huì)自動(dòng)消失，只有當(dāng)液泡消失后才能進(jìn)行澆鑄。將樹(shù)脂母模放于平整的玻璃臺(tái)面上，在內(nèi)緣涂布一層均勻的脫模劑，注意不能沾染有灰塵。將混合膠液以恒定的速度倒入母模內(nèi)。5取模充足的硫化時(shí)間能夠保證硅橡膠的完全交聯(lián)，從而提高移印膠頭的扯斷伸長(zhǎng)率。一般推薦的硫化時(shí)間為68小時(shí)。硅橡膠徹底固化后，可以取摸，將移印膠頭從母模中取出即可。三、移印膠頭的性能 1移印膠頭的硬度對(duì)印刷質(zhì)量的影響移印膠頭的硬度是最重要的參數(shù)之一，用邵氏硬度計(jì)來(lái)測(cè)定。在移印

7、工藝中對(duì)于平面的文字線(xiàn)條圖案，常選取邵氏硬度為25度的移印膠頭。六號(hào)字體，精細(xì)線(xiàn)條和層次圖案印刷，宜選用33度的移印膠頭。四色印刷要選用四個(gè)硬度相同(特別是出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)疊加的四色版)、形狀也相同的移印膠頭，硬度以33度或更高。實(shí)驗(yàn)證明，硬度為25度和33度的移印膠頭進(jìn)行印刷，印刷接觸點(diǎn)為中心，半徑為1Omm的區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大明顯不同，膠頭硬度不同，對(duì)于實(shí)地密度也有影響，2回彈性硅橡膠屬于粘彈體，具有高彈性和粘性。移印膠頭的使用場(chǎng)合是與移印印版和承印物的反復(fù)接觸與壓縮變形并恢復(fù)的動(dòng)態(tài)過(guò)程，在壽命期內(nèi)形狀具有穩(wěn)定性至關(guān)重要。吲彈性就是表征移印膠頭在受力變形中1可恢復(fù)的彈性變形大小，很顯然，同彈性差，就不

8、能完成高質(zhì)量的印刷。同彈性與壓縮過(guò)程的生熱有關(guān)，生熱溫度越高，回彈性越差。在印刷過(guò)程中控制室內(nèi)溫度是必要的。3抗有機(jī)溶劑硅橡膠能夠溶于苯和二甲苯，所以移印油墨中不能使用這兩種溶劑。實(shí)際上，溶劑都會(huì)對(duì)橡膠有破壞作用，只是程度不同罷了。移印膠頭經(jīng)常與含有各種溶劑的油墨接觸，具有良好的抗溶劑性是必不可少的。硅橡膠的體積變化率V直接影響移印膠頭的使用壽命，下面是硅橡膠對(duì)某些溶劑的V值。內(nèi)酮6，醋酸乙酯175，對(duì)于混合溶劑(苯35、甲苯15、丙酮40、丁酮40)，將硅橡膠于24條件下浸入48小時(shí)，測(cè)得質(zhì)量變化率為815。因此，移印膠頭不允許長(zhǎng)期浸泡于上述溶劑中，使用后應(yīng)馬上清洗干凈，放在干燥通風(fēng)的環(huán)境下

9、。移印膠頭硅膠模具制作流程： 一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶(hù)的要求而定的，如果客戶(hù)要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A-25A為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A，適應(yīng)移印合金車(chē)載及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本