1、流水線生產(chǎn)及精益生產(chǎn)概念介紹,流水線生產(chǎn),區(qū)別性特征： 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)； 分工與專業(yè)化； 設(shè)備按產(chǎn)品原則布置，從而實現(xiàn)順暢而迅速的物流及嚴(yán)格確定的工藝路線； 實現(xiàn)材料加工的系統(tǒng)化或自動化； WIP (即半成品或在制品)的庫存很少 歷史： 亞當(dāng)史密斯 (1776年): 工作專業(yè)化的益處 弗雷德里克泰勒 (1900年): 科學(xué)管理時間與動作研究 亨利福特 (1908年): T 型汽車的大規(guī)模生產(chǎn),生產(chǎn)線的設(shè)計,生產(chǎn)線的設(shè)計包括以下內(nèi)容： 作業(yè)分解：把復(fù)雜的產(chǎn)品和加工要求分解為基本的組件和簡單的作業(yè)。 生產(chǎn)線平衡：把單元組件和作業(yè)分配到各工作臺，使各工作臺在每個產(chǎn)品上所用的時間基本相同，從而

2、使生產(chǎn)過程順暢進(jìn)行。,生產(chǎn)線平衡,數(shù)據(jù)： 節(jié)拍時間 (周期) c (生產(chǎn)速度 = 1/c) 產(chǎn)品制造所需的基本作業(yè)單元及其所需時間 作業(yè)先后順序 目標(biāo)： 達(dá)到平衡: 把基本作業(yè)單元分配給各工作臺，最大限度減少窩工時間。,先后順序圖,設(shè)定的生產(chǎn)節(jié)拍： c = 8 秒,A,5,I,5,G,7,D,7,H,6,F,8,E,5,B,6,C,6,平衡一條生產(chǎn)線,把作業(yè)分配到各工作臺，以確保： 各臺位完成每件產(chǎn)品規(guī)定作業(yè)的時間總量不超過預(yù)先確定的節(jié)拍時間（8秒）； 先后順序不亂。,臺位 1,臺位 2,臺位 3,臺位 4,物流,.,平衡延遲,平衡延遲：窩工時間在合計工作時間中所占的比例： c = 生產(chǎn)節(jié)拍

3、(8 秒) n =臺位總數(shù) (9) 每件產(chǎn)品允許的時間（包括窩工時間)： n c = 8 9 = 72 每件產(chǎn)品所需要的作業(yè)時間總量：T = 56 每件產(chǎn)品的窩工時間：n c - T = 72- 56 = 16 平衡延遲： 56/72 = 78%,生產(chǎn)節(jié)拍與平衡延遲,當(dāng)c = 8秒時（9人）： 每小時產(chǎn)量= 7.5 /分鐘 = 450/小時=3375本/班 平均每人的日產(chǎn)量=3375本*班/9人=375本*班*人 6、5、4、7、6、8、7、6、5 選眾數(shù) 6 、5、7、4、8 ， 再選最小公倍數(shù)30 當(dāng)c=30秒時（2人）： 每小時產(chǎn)量= 2/分鐘 = 120/小時=900本/班 平均每人的

4、日產(chǎn)量=900本*班/2人=450本*班*人 在 c = 30時達(dá)到 c = 12時的產(chǎn)量120%。 周期時間越長（生產(chǎn)節(jié)拍越慢）, 那么分配給一名工人的作業(yè)就會越多，就會失去專業(yè)化或分工的許多好處。,A,5,I,5,G,7,D,7,H,6,F,8,E,5,B,6,C,6,如何確定生產(chǎn)節(jié)拍,流程的“節(jié)拍”(Cycle time)是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。 在機(jī)械加工生產(chǎn)線的設(shè)計中，節(jié)拍是設(shè)計的一個很重要的因素。生產(chǎn)節(jié)拍的平衡很重要。

5、 生產(chǎn)節(jié)拍的公式為 t=3600T/N (s) 式中t為生產(chǎn)節(jié)拍，T為一個生產(chǎn)單位的基本工時，一般規(guī)定，按一班制工時為8h/天，按兩班制工時為16h/天；為復(fù)雜系數(shù)，一般取為0.65-0.85；N為生產(chǎn)線加工工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 機(jī)械加工生產(chǎn)線的主要分類有：單一產(chǎn)品固定節(jié)拍生產(chǎn)線、單一產(chǎn)品非固定節(jié)拍生產(chǎn)線、成組產(chǎn)品可調(diào)節(jié)生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線。,流水線的原則：庫存為零,物流,物留,順暢流動 沒有停滯,中間停滯 隱藏問題,Step1 由水平布置改為垂直布置,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,水平布置 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”）

6、,垂直布置 （“細(xì)流而快”， 滿足多樣少量）,流水線的布局改善案例,Step2 采用U字型生產(chǎn)線,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。,Step3 將長屋型改為大通鋪式,大 通 鋪 式布 置,Step4 整體上呈一筆畫布置,一 筆 畫 布 置,本課總結(jié),生產(chǎn)線的優(yōu)缺點(diǎn) 分工產(chǎn)生 高效率 枯燥的簡單重復(fù)勞動 不

7、間斷生產(chǎn) 流程時間短 在制品庫存低 生產(chǎn)線的創(chuàng)新,精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)簡介 精益生產(chǎn)(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。 目前，在眾多的生產(chǎn)管理的新思想、新理論中，精益生產(chǎn)與MRPII（制造資源計劃）的影響最為廣泛，并進(jìn)行過大量的實踐。深入開展對精益生產(chǎn)與MRPII管理思想內(nèi)核的研究，正是在實踐中進(jìn)一步有效推進(jìn)工業(yè)工程的基礎(chǔ)。,制造資源計劃：簡稱為MRP II，它是ManufacturingResourcePlanning的英文縮寫，是在物料需求計劃上發(fā)展出的一種規(guī)劃方法和輔

8、助軟件。它是以物料需求計劃MRP（MaterialsRequirementsPlanning）為核心，復(fù)蓋企業(yè)生產(chǎn)活動所有領(lǐng)域、有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。,目錄,1精益生產(chǎn)的歷史背景 2精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 3精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu),精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 11管理技術(shù)背景 二戰(zhàn)以后，日本汽車工業(yè)開始起步，但此時統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動成本降

9、低，并由此帶來價格上的競爭力。 具體而言： 在當(dāng)時，大量生產(chǎn)方式即代表了先進(jìn)的管理思想與方法。大量的專用設(shè)備、專業(yè)化的大批量生產(chǎn)是降低成本、提高競爭力的主要方式。 與此同時，全面質(zhì)量管理在美國等先進(jìn)的工業(yè)化國家開始嘗試推廣，并開始在實踐中體現(xiàn)了一定的效益。 生產(chǎn)中庫存控制的思想（以MRPII思想為主）也開始提出，但因技術(shù)原因未能走向?qū)嵱没?1精益生產(chǎn)的歷史背景,精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。 21精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理

10、思想的比較 （1）優(yōu)化范圍不同 大批量生產(chǎn)方式源于美國，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。 精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。,2精益生產(chǎn)的特點(diǎn),（2）對待庫存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)一種風(fēng)險管理，即面對生產(chǎn)中不確定因素（主要包括設(shè)備、供應(yīng)的不確定因素）因此，適當(dāng)?shù)膸齑媸怯靡跃彌_各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的矛盾、避免風(fēng)險和保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的必要條件。 精益生產(chǎn)方式則將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，出發(fā)點(diǎn)是整個生產(chǎn)系統(tǒng)，并認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對零

11、庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。 （3）業(yè)務(wù)控制觀的不同 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇傭”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證。 精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實工作）消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。,（4）質(zhì)量觀的不同 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。因為通常在保證生產(chǎn)連續(xù)的基礎(chǔ)上，通過對檢驗成本與質(zhì)量次品所造成的浪費(fèi)之間的權(quán)衡，來優(yōu)化質(zhì)量檢測控制點(diǎn)。 精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自

12、身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可靠是可行的。其核心思想是，異致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)?！?（5）對人的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。 精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。,22精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn) （1）拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn) 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。 強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存。 組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息

13、（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。 生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）。 由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則必須保證。,（2）全面質(zhì)量管理 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。 生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作

14、，盡快解決。 （3）團(tuán)隊工作法（Teamwork） 每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 組織團(tuán)隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。 團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。,(4）并行工程（Concurrent Engineering） 在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。 各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。

15、進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。,精益生產(chǎn)依據(jù)較為獨(dú)特的生產(chǎn)組織方式，不僅是因為它的管理手段比大批量生產(chǎn)方式或其他生產(chǎn)方式優(yōu)越，而且在于它依托所處的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和人文環(huán)境，來用了適應(yīng)環(huán)境的管理體系，從而體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。 31精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圈 這樣的一個系統(tǒng)既存在管理方式與環(huán)境之間相互需求、相互適應(yīng)的關(guān)系，也存在各個具體手段之間相互支持、相互依賴的關(guān)系。 32精益生產(chǎn)管理思想核心的分析 精益生產(chǎn)管理思想最終目標(biāo)必然是企業(yè)利潤的

16、最大化。 但管理中的具體目標(biāo)，則是通過消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來實現(xiàn)成本的最低化。 并行工程與全面質(zhì)量管理的目標(biāo)更偏重于對銷售的促進(jìn)。 同時，全面質(zhì)量管理也是為了消滅生產(chǎn)中的浪費(fèi)。,3精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu),相對于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，全面質(zhì)量管理與并行工程并非精益生產(chǎn)所獨(dú)創(chuàng)，但在精益生產(chǎn)體系中，它們體現(xiàn)了更好的效益。 拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)在計劃系統(tǒng)方面的獨(dú)創(chuàng)，其根本在于，既向生產(chǎn)線提供良好的柔性，符合現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。 精益生產(chǎn)正是通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、少人化、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費(fèi)，實現(xiàn)利潤最大化。 精益生產(chǎn)中最具有特色的

17、方法是，它在組織生產(chǎn)中對消滅物流浪費(fèi)的無限追求，即對物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。 進(jìn)一步分析精益生產(chǎn)可以發(fā)現(xiàn)，拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)及少人化之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，全面質(zhì)量管理與并行工程之所以能夠發(fā)揮比大批量生產(chǎn)更大的作用，核心在于充分協(xié)作的團(tuán)隊式工作方式。此外，企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是精益生產(chǎn)實現(xiàn)的必要且獨(dú)特的條件。,針對LP的評價,綜上所述，基于內(nèi)部的團(tuán)隊式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡是精益生產(chǎn)的真正核心所在。,精益生產(chǎn)是什么？,精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式 精少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 益所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性,消除一切浪費(fèi) 追求精益求精和不斷改善 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)(組裝生產(chǎn)線以包裝工序作為起點(diǎn))，采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實際上由各個生產(chǎn)單元自己完成 強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，暴露影響生產(chǎn)進(jìn)程的任何問題（組裝工序之間及與包裝之間只能留不超過2箱庫存） 看板生產(chǎn) 生產(chǎn)均衡