1、 鋼筋專項施工方案2020年3月目錄一、 編制依據31.1工程合同文件31.2相關圖紙31.3主要規(guī)范、規(guī)程31.4有關法規(guī)3二、 工程概況3三、 施工準備43.1技術準備43.2機具準備53.3人員準備53.4材料準備53.5鋼筋場地準備63.6材料要求6四、主要的施工方法及措施74.1鋼筋工程施工工藝流程詳圖74.2鋼筋的加工84.3鋼筋的綁扎施工工藝144.4剝肋滾軋直螺紋連接174.5鋼筋的搭接20五、季節(jié)性施工20六、 質量標準及保證措施206.1鋼筋原材的檢查與驗收206.2鋼筋綁扎工程質量標準226.3質量保證措施23七、成品保護措施24八、安全保證措施258.1安全文明施工措施

2、258.2鋼筋機械操作安全258.3鋼筋工作業(yè)271、 編制依據1.1工程合同文件1.2相關圖紙1.3主要規(guī)范、規(guī)程1.3.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)1.3.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB 50202-20181.3.3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20131.3.4混凝土質量控制標準GB50164-20111.3.5混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖16G101-131.3.6建筑物抗震構造詳圖11G329（一）1.3.7鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20121.4有關法規(guī)1.4.1中華人民共和國建筑法1.4.

3、2中華人民共和國勞動法1.4.3建設工程質量管理條例二、 工程概況序號內容說明1工程名稱2建筑位置3結構體系4廠房建筑面積5廠房用途6抗震設防烈度7設計使用年限8鋼筋類別HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋9鋼筋直徑（mm）6、8、10、12、14、16、20、22、2510鋼筋接頭形式直徑16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭，16直徑25采用焊接連接（柱為電渣壓力焊，其余為電弧焊），直徑25mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接性能等級為級，接頭的質量、構造要求等應符合相應的機械連接規(guī)范要求；3、 施工準備3.1技術準備3.1.1熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括地面、獨

4、立基礎、基礎梁、剪力墻、短柱鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。3.1.2組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。3.1.3熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。3.1.4按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量全部正確。3.1.5做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。3.1.6按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鋼筋類型與抗震等級

5、混凝土等級鋼筋抗震基本錨固長度LabE及基本錨固長度LabLabE(Lab)HPB300HRB335HRB400HPB300HRB335HRB400一二級抗震一二級抗震一二級抗震三級抗震三級抗震三級抗震C2539d(34d)38d（33d）46d（40d）36d（34d）35d(33d)42d(40d)C3035d（30d）33d（29d）40d（35d）32d（30d）31d(29d)37d(35d)C3532d（28d）31d（27d）37d(32d)29d（28d）28d(27d)34d(32d)C4029d（25d）29d（25d）33d(29d)26d（25d）26d(25d)30d

6、(29d)C4528d（24d）26d（23d）32d（28d）25d(24d)24d(23d)29d(28d)C5026d（23d）25d（22d）31d（27d）24d(23d)23d(22d)28d(27d)3.2機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數量功率1調直機GT4/14111.9KW2彎曲機GW40型13KW3切斷機GJ-40型12.2KW4直螺紋套絲機14KW5電焊機BX1-500A438KVA3.3人員準備序號工種人 數備注1鋼筋工30人根據工程施工進度和實際情況，各工種人數會有所變化。2力 工8人 3.4材料準備 3.4.1根據圖紙進行鋼筋配料，提前7天向物資部提

7、出鋼筋需要量計劃。鋼筋進場時應嚴把鋼筋進場關。鋼筋材質證明隨鋼筋進場而進場，材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號、原材編號、經辦人。無鋼筋材質證明，物資部門有權拒收。按責任工程師所提鋼筋計劃提前七天組織鋼筋進場。3.4.2施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼材管理應有入庫、出庫臺帳。鋼筋進場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混放。3.4.3加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗），合格后方可配料。3.4.4進行機械連接的接頭在施工前要進行工藝檢驗，

8、操作人員均需有上崗證。3.5鋼筋場地準備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎石子。在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。3.6材料要求3.6.1鋼筋1）檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規(guī)格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值

9、與強度標準值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力3.6.2熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋1）必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗2）以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。3）從一批中任

10、意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。3.6.3低碳鋼熱軋圓盤條1）必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗2）以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。3）從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。四、主要的施工方法及措施4.1鋼筋工程施工工藝流程詳圖4.2鋼筋的加工 鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行。鋼筋加工場地包括：鋼筋加工棚，主要進行鋼筋的成

11、型加工；鋼筋拉直區(qū)，進行盤條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場地的鋼筋機械要標明其操作規(guī)程和鋼筋加工質量標準。合格圖 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖 4.2.1鋼筋放樣 鋼筋加工前，由配筋人員依據結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關變更、洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣，經項目總工審核簽字認可后，開始加工。1） 鋼筋放樣原則A、鋼筋按以下接頭形式放樣：直徑16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭，16直徑25采用焊接連接（柱為電渣壓力焊，其余為電弧焊），直徑25mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接性能等級為級，接頭的質量、構造要求等應符合相應的機械連接規(guī)范要求。B、放樣時在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下盡

12、可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。C、鋼筋配料時，首先要熟悉圖紙中有關鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，還要考慮附加鋼筋，如基礎雙層鋼筋網中采用的鋼筋馬凳，墻雙層鋼筋網中采用的鋼筋撐鐵等。D、鋼筋放樣時，根據構件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數。2）鋼筋下料長度計算A、直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整長度+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調整長度+彎鉤增加

13、長度其中：鋼筋彎鉤增加長度：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.2鋼筋調直鋼筋應平直，無局部曲折。對于盤條鋼筋在使用前采用調直機調直。1）當采用鋼筋調直機時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。2）調直模的偏移量根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上。3）壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的空隙。4.2.3鋼筋切斷1）將同規(guī)格鋼筋根據不同長度

14、長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗；2）斷料應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板。3)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。4)鋼筋的長度應準確，其允許偏差10mm。4.2.4鋼筋彎曲1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應將各彎曲點位置劃出。劃線是要根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼

15、筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。3)鋼筋的彎曲成型采用彎曲機，應按劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂縫。4)級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。5)當鋼筋末端需作135彎鉤時,級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。6)鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。7)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。8）箍

16、筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應保證135，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。9）鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內徑尺寸54.2.5鋼筋現場堆放1）鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長20工字鋼墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。2）設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規(guī)格、數量及安全質量等注意事項，并標明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。鋼筋原材標識牌

17、示意圖成品鋼筋標識牌示意圖名 稱鋼 筋名 稱鋼 筋生產廠家鋼筋規(guī)格鋼筋型號鋼筋簡圖進場日期使用部位試驗狀態(tài)受檢狀態(tài)4.3鋼筋的綁扎施工工藝4.3.1基礎梁、獨立基礎鋼筋綁扎1）工藝流程混凝土墊層上放線綁扎基礎梁、獨立基礎鋼筋放置墊塊柱插筋放線綁扎固定柱插筋驗收。2）施工工藝A、綁扎獨立基礎底鐵鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎短邊方向鋼筋，再鋪長邊方向鋼筋，放置墊塊并與基礎底鐵固定牢靠。B、綁扎基礎梁鋼筋：先穿基礎梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，放基礎梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使其符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋。綁扎時保證箍筋的間距均勻并能

18、完全箍住梁主筋。C、根據“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。3）操作要點A、鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎牢固。B、在鋼筋的下面墊好墊塊，墊塊的厚度按照保護層設計規(guī)定，間距800，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。C、根據彈好的柱位置線，將柱深入基礎的插筋

19、綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。D、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相臨綁扣呈八字型，朝向混凝土內部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯。E、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。F、鋼筋綁扎完成后，先報項目部進行驗收，合格后報監(jiān)理驗收，方可進行下道工序施工。 4.3.2柱鋼筋綁扎 1工藝流程搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。2)施工要點A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套

20、在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋進行連接。B、鋼筋直徑25mm的采用直螺紋連接，鋼筋直徑16mm且22mm的采用電渣壓力焊連接，14mm的鋼筋采用搭接連接。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。D、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135平直部分長度不

21、小于10d(d為箍筋直徑)，柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。 圖 柱鋼筋綁扎完成后效果圖圖 柱箍筋綁扎流程圖A圖 柱保護層墊置示意圖 E、據柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內進行調整。（見下圖） 4.3.3墻鋼筋綁扎 1）工藝流程 綁扎墻體定位筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉筋調整鋼筋驗收 2）施工要點 A、根據彈好的墻位置線，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。 B、先綁扎墻體定位筋，定位梯子筋間距為12001500mm

22、一道，排列均勻，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，端部刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm，然后依次開始綁扎豎向鋼筋、水平鋼筋。 4.3.4地面鋼筋綁扎1）工藝流程混凝土墊層上放線綁扎下排鋼筋放置馬凳筋綁扎上排鋼筋驗收 2）施工工藝 A、基層彈線：按設計的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，從離模板邊50mm處開始，在基層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。 B、基礎底板馬凳使用的馬凳按下圖制作，制作用馬凳筋的鋼筋規(guī)格為三級鋼22，底板底鋼筋綁扎完成后，安放預制好的馬凳（如下圖所示），馬凳間距1500mm，然后綁扎上排鋼筋網片。4.4剝肋滾軋直螺紋連接

23、4.4.1鋼筋直螺紋加工1）凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。2）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格。3）鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。4）加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。5）操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。6）經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個

24、絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：螺紋尺寸檢驗應按JGJ163-2004里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注2：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“”，不合格是打“”，并在備注欄加以標注。4.4.2鋼筋絲頭加工程序1）鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用2）鋼筋絲頭加工操作要點A、鋼

25、筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。B、剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。C、 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。4.4.3接頭連接程序1）鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗2）操作要點A、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。B、接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。C、作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開D、鋼筋接頭連接方法如圖：4.4.4鋼筋接頭檢驗1）工藝檢驗:在正式施工前，按同

26、批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。2）現場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。3）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗注： 現場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。現場鋼筋接頭連接質量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數量工程部位生產班次

27、代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：擰緊力矩值檢驗應按JGJ163-2004規(guī)定進行檢驗。注2：外露有效螺紋，不超過1扣。注3：相關檢驗合格后，在相應的格里打“”，不合格時打“”，并在備注欄加以標注。4.5鋼筋的搭接4.5.1鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。4.5.2同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。4.5.3同一連接區(qū)段內，縱向受力

28、鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合GB50204中的下列規(guī)定：1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2）對柱類構件，不宜大于50%；五、季節(jié)性施工5.1雨季施工5.1.1由于現場施工場地有限，鋼筋加工場在場外加工，對于場外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。5.1.2鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。5.1.3鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。5.1.4鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網上作業(yè) 。5

29、.1.5連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。5.1.6雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。6、 質量標準及保證措施 6.1鋼筋原材的檢查與驗收進場鋼筋應按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按照現行國家標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。6.1.1檢查進場鋼筋應有出廠質量證明書（試驗報告單）及材質證明，每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。6.1.2鋼筋外觀檢查1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。2

30、）從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。3）現場鋼筋按實際重量交貨，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應與生產廠家交涉，以免損害我方利益。 6.1.3鋼筋原材力學試驗 1）組批。鋼筋進場時應按批進行檢查和驗收。同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t作為一驗收批；同一牌號、同一規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t作為一批，但每批應6個爐號/每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0

31、.15%。2）力學性能試驗。每批進場鋼筋按現行國家規(guī)范規(guī)定抽取試件作力學性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執(zhí)行國家現行標準。鋼筋的抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。取樣方法：試件在切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。試樣標準鋼筋冷彎試件尺寸5d+200mm鋼筋拉伸試件尺寸5d+150mm3）試驗結果A、鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗均應符合現行國家規(guī)范的要求。B、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25。C、鋼筋屈服強度的實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。D、如有一

32、項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 6.2鋼筋綁扎工程質量標準 6.2.1主控項目鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6.2.2一般項目 1）鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。2）鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭位置及搭接長度應符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。3）定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。4）

33、鋼筋綁扎時,不準用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。 6.2.3允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項 目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長10受力主筋間距10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排距5彎起點位置15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3板、墻、殼3梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固5預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 6.3質量保證措施 6.3.1

34、嚴格按照施工工藝標準施工。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預檢工作。 6.3.2嚴格作業(yè)指導書制度。為了確保工程質量，在每道工序進行之前均要由工長制定作業(yè)指導書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施等內容并對施工班組進行交底。 6.3.3工人必須持證上崗，對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。 6.3.4本工程框架節(jié)點處鋼筋較密，施工時各節(jié)點部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應按設計及規(guī)范要求施工。 6.3.5材料、設備按圖紙要求及規(guī)范標準采購，同時必須提交材質證明和試驗報告，到現場由材料部門委托試驗員復檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施工前應編制檢驗試驗方案

35、。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產品。 6.3.6各分項工程必須嚴格按照施工方案要求進行施工，不得偷工減料，弄虛作假。 6.3.7建立質量保證體系，在質量責任制的基礎上，明確各崗位的質量職能、責任、權限、隸屬關系及聯(lián)絡方法與程序，做到工作協(xié)調有序。 6.3.8圖紙、標準圖集、變更通知單、技術規(guī)范和有關文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到有關部門和人員。監(jiān)督、檢查現場使用的技術文件的有效性和執(zhí)行情況。完整、準確、及時地收集整理工程施工技術資料，分類分冊歸檔。 6.3.9對形成建筑產品所需的材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其

36、技術狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質量要求，達到預定的質量目標。施工每一道工序認真施工，完成后經監(jiān)控人員和監(jiān)理認可，方可進行下道工序施工，每項活動須在受控下完成，特殊工種操作應預先培訓合格后持證上崗。 6.3.10加強施工全過程的質量預控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(施工方案關、技術交底關、材料進場關、檢測計量關、工序交接關、質量驗收關)。堅持“五不準”(無施工方案不準施工、不合格的材料不準使用、無安全技術交底不準施工、計量數據有懷疑不準施工、上道工序質量不符合標準下道工序不準施工)，確保全過程處于受控狀態(tài)。 6.3.11一般分項工程在自檢基礎上由質檢人員、監(jiān)理共同檢查驗收，重要分部、分

37、項工程還須有設計單位、業(yè)主參加驗收。七、成品保護措施7.1保護鋼筋的位置正確，搭設施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋。7.2安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協(xié)商解決。7.3在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發(fā)現問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。7.4鋼筋工施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1.2MPa以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋

38、根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。7.5在澆筑平臺砼前應用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，避免澆筑混凝土時污染鋼筋，混凝土澆筑完畢后應及時清理。7.6后澆帶部位的外露鋼筋，應在混凝土澆筑完畢后用鐵刷清理干凈，再蓋上蓋板，以防止污染。八、安全保證措施8.1安全文明施工措施8.1.1進入現場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。8.1.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。8.1.3鋼筋

39、加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。8.1.4打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。8.1.5操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。8.1.6鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品整齊。8.1.7機械的安裝應堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電保護器。8.1.

40、8鋼筋室外作業(yè)設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。8.1.8加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。8.1.9作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。 8.2鋼筋機械操作安全 8.2.1鋼筋切斷機 1）接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺長度根據加工材料長度確定。2）啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3）啟動后，先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。4）機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。6）切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。8）當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。9）作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷