1、2 讀齒輪油泵裝配圖并拆畫泵體零件圖,、概括了解,對(duì)照說明書等資料了解部件或機(jī)器的名稱、用途，各零件的名稱、數(shù)量和在圖上的大致輪廓。了解圖中采用哪些表示方法，找出剖視，斷面的剖切位置 。,、了解工作原理和裝配關(guān)系,按各條裝配干線分析部件的裝配關(guān)系及工作原理，搞清各零件的定位關(guān)系，連接方式，配合要求，密封結(jié)構(gòu)等。,一、看裝配圖,、分離零件 、了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用,根據(jù)零件編號(hào)，投影關(guān)系，剖面線的方向和間隔等，分離出零件。用形體分析、線面分析，結(jié)構(gòu)分析方法，想清楚各零件形狀。,、看懂全圖,在得出總體形狀和各零件的形狀后，結(jié)合圖上所注尺寸，技術(shù)要求，對(duì)全圖有一綜合認(rèn)識(shí)。,由裝配圖拆畫零件圖是設(shè)計(jì)

2、工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)在讀懂裝配圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行。一般可按以下步驟：,1、確定視圖方案,確定零件的視圖方案時(shí)，可以參照裝配圖中該零件的表達(dá)方法，但絕不能照搬，而應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)重新選擇或適當(dāng)調(diào)整 。,二、由裝配圖拆畫零件圖,2、 畫出零件圖形,對(duì)分離出來的零件投影，不要漏線、應(yīng)畫全原圖中被遮擋的線條 。,另一方面，也不要畫出其它零件（即使是不可拆卸的或過盈配合的零件）的投影。,在裝配圖中被省略不畫的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角，圓角，退刀槽等，在零件圖中一般均應(yīng)畫出，其尺寸（如圓角等）可在技術(shù)要求中加以說明。,3、確定并標(biāo)注零件的尺寸,根據(jù)部件的工作性能和使用要求，分析零件各部分尺寸的作用及其對(duì)部

3、件的影響，首先確定主要尺寸和選擇尺寸基準(zhǔn)。,對(duì)裝配圖中已注明的尺寸，按所標(biāo)注的尺寸和公差帶代號(hào)（或偏差值）直接注在零件圖上，如 。,與標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)有關(guān)的尺寸如螺紋、銷孔，鍵槽等）可在明細(xì)欄及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中查到。,其它結(jié)構(gòu)尺寸在裝配圖中標(biāo)注較少，可從圖上直接按比例量取，一般取整數(shù) 。,4、 標(biāo)注表面粗糙度,零件上各表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)根據(jù)其作用和要求確定： 軸承配合面為1.6以上； 有配合要求的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面為3.2以上； 無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸表面為6.3； 非接觸表面自由表面為6.3以下。,5、注寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄,技術(shù)要求直接影響零件的加工質(zhì)量和使用要求，可參考有關(guān)資料和相近產(chǎn)品圖樣注寫。 標(biāo)題欄應(yīng)填寫完整，零件名稱