1、編著： 李佑民高級主管 日 期：18/01-05 審批： 陳紹能副總經(jīng)理 日期： 18/01-05,細(xì)胞生產(chǎn)線 夾具設(shè)計重點,2,一.引言(基本概念):,通過恆久地排除浪費而降低成本,改善現(xiàn)有的生產(chǎn)模式,提高生產(chǎn)效率,提高竟?fàn)幜?這是Cell生產(chǎn)目標(biāo)。,3,(1) 推行Cell生產(chǎn),成本降低 的 重要性,Cell 生產(chǎn)模式是細(xì)胞式生產(chǎn),將原來龐大的生產(chǎn)模式分拆為細(xì)胞式加工,屬意為快速生產(chǎn),有效率生產(chǎn),減少儲存、減少生產(chǎn)過程產(chǎn)生次品的控制.使原工作流程等候轉(zhuǎn)化為接著式生產(chǎn)等, 這是 Cell 生產(chǎn)工作手段模式,亦是降低成本重要手段.,4,圖解,5,(2) 浪費的概念,在生產(chǎn)中,什麼是浪費 主要涉

2、及到生產(chǎn)過程,產(chǎn)生浪費, 什麼浪費?是機、是人為、是其它 原因等.故介紹 Cell 時,從浪費中去 改善,6,浪費概括有以下七種, m -過量生產(chǎn)的浪費 機器快了,模具快了,做完/做多了. Q -生產(chǎn)次品浪費 機器模具人為在生產(chǎn)過程產(chǎn)生 m -存貨浪費 工作崗位沒有計劃,生產(chǎn)存貨,7,浪費概括有以下七種, T-動作的浪費 整個編排人員工場面積,生產(chǎn)達(dá)成率等 m -工序的浪費 多餘的工序,沒有價值操作,沒有必要零件 T-運輸?shù)睦速M 半成品未能連貫生產(chǎn),要運輸 T-等待閑置的浪費 生產(chǎn)過程不能配合T/T-有人很忙,有人閑置,生 產(chǎn) 效率低,8,浪費概括有以下七種,過量 浪費,9,浪費概括有以下七種

3、,次品,10,浪費概括有以下七種,存貨,11,浪費概括有以下七種,工序,12,浪費概括有以下七種,無價值,13,浪費概括有以下七種,運輸,14,浪費概括有以下七種,等待,15,夾具改善的理據(jù):,16,合並的條件,有改善才會有進(jìn)步,有否改善的條件是考慮主要因素.改善離不開工具的改良,工藝的合併,所以改良合併從工藝上具備了什麼條件呢?,17,合並的條件,前,18,合並的條件,后,19,1.考慮工藝可否有連貫性的條件 2.工藝可否有條件進(jìn)行自動加工 3.工藝合併,能否迎合到Takt time 4.工藝可否有防錯條件配合等等.,合並的條件,20,有了夾具改善的理,據(jù)有了夾具合並的條件,為何要進(jìn)行夾具的

4、設(shè)計?怎樣才算得上是一套完美的夾具呢?它是通過一些什麼的手段來評核這套夾個是好的呢?所以,設(shè)計時最好用7種設(shè)計方法.,七種/七個idea(設(shè)計意念),21,7個idea不是一個絕對的數(shù)字,它只是一個概念,用7個idea來設(shè)計,評估,綜合其優(yōu)點,優(yōu)中取優(yōu),設(shè)計出最好的夾具,這是設(shè)計工程師最要考慮的思想/思維,七種/七個idea(設(shè)計意念),22,七種/七個idea(設(shè)計意念),拋棄固有的觀念和現(xiàn)有的思維,標(biāo)新立異,這才是有沖擊,有突破,最好,不是絕對的7個idea,是哪七個呢? 就是同一樣的工藝,用7種方法選用 那一個最好最實際,23,24,七種/七個idea(設(shè)計意念),設(shè)計好了又怎樣來評核其

5、優(yōu)劣呢?它是有一套監(jiān)察工具來評核,共有23條. 1.按T/T生產(chǎn) TAKT TIME 2.能否迎合一只流 ONE piece FLOW 3.有否拉引系流 PULL SYSTEM. 4.是否用最少操作(動作) 5.有否自動送出功能 Hanedashi,25,七種/七個idea(設(shè)計意念),設(shè)計好了又怎樣來評核其優(yōu)劣呢?它是有一套監(jiān)察工具來評核共有23條. 6.是否接著或生產(chǎn) CHaKu chaku (Load start) 7.是否儲存模 POKA YOKA(智能防錯功能) 8.最少資金投入. 9.100%能測量/過基子. 100% GAGING (自檢功能),26,七種/七個idea(設(shè)計意念

6、),設(shè)計好了又怎樣來評核其優(yōu)劣呢?它是有一套監(jiān)察工具來評核共有23條. 10.是否能可快速拆裝(快速轉(zhuǎn)型號) SMED 11.保養(yǎng)的難度 12.零件的花費 (TOOLING COSTS) 13.增值的操作,有否一環(huán)扣一環(huán)(傳動,) 14.安全性 15.盡可能簡單,27,七種/七個idea(設(shè)計意念),設(shè)計好了又怎樣來評核其優(yōu)劣呢?它是有一套監(jiān)察工具來評核共有23條. 16.設(shè)備的可靠性,從復(fù)性. 17.6 Sigma制程設(shè)計 18.與已知工序接近 19.未來挑戰(zhàn) 20.無需保養(yǎng)設(shè)計,28,七種/七個idea(設(shè)計意念),設(shè)計好了又怎樣來評核其優(yōu)劣呢?它是有一套監(jiān)察工具來評核共有23條. 21.

7、與現(xiàn)有成熟技術(shù)接近 22.帶人智的自動化(Jidoka) 23.最短時間開發(fā),29,30,設(shè)計改良改善條件已具備,評分亦已算出,重點是cell,故此再次提醒它具備以下4項 1.Poka Yoka (智能防錯) 2.Hanedashi (自動功能,自動送出,回位功能 3.Chaku-Chaku (節(jié)奏式,接著式生產(chǎn)) 4.Jidaka (自動化作業(yè)),七種/七個idea(設(shè)計意念),31,七種/七個idea(設(shè)計意念),防錯 智能,32,七種/七個idea(設(shè)計意念),接著式,33,七種/七個idea(設(shè)計意念),自動 工能,34,總的來講,生產(chǎn)線上4項設(shè)計要點,改變原有的加工模式必定會得改善,浪費就會減到最少限度,例如能力不足,品質(zhì)不能保證,不方便轉(zhuǎn)型號,設(shè)備經(jīng)常壞, 等待浪費,運輸浪費等諸多問題,結(jié)語,35,結(jié)語,將不會再困擾生產(chǎn)