1、尖山隧洞施工支洞施工方案中鐵十五局集團(tuán)有限公司小井溝輸水干渠(應(yīng)急)工程四標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部第一章 綜合說明1.1工程概況尖山隧洞全長670米，為自貢市小井溝水利工程輸水干渠(應(yīng)急)工程所有標(biāo)段中最長的隧洞，按從進(jìn)出口掛口正常施工的情況，按單個(gè)工作面每月開挖開挖進(jìn)尺120米計(jì)算，加上進(jìn)出口洞口明挖施工及地質(zhì)條件差的情況下，開挖貫通時(shí)間最少為3.5個(gè)月；襯砌時(shí)間按2個(gè)月計(jì)算，總施工周期為5.5個(gè)月，無法滿足按時(shí)向下游輸水的要求。為加快施工進(jìn)度，達(dá)到滿足按時(shí)供水的要求，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)同意，在尖山隧洞中間增設(shè)施工支洞，尖山隧洞施工支洞施工范圍為K0+000-K058.59（支洞口至主洞右側(cè)開挖邊線）

2、，長58.59m，與尖山隧洞交匯于K0+369.547，施工支洞與尖山隧洞垂直相交，為5m5m直墻圓拱形斷面，支洞上游與進(jìn)尖山隧洞進(jìn)口長度為369.6米，與尖山隧洞出口長度為299.4米，支洞與主洞相交X=3256984.181,Y=18431687.949,Z=397.576,主洞設(shè)計(jì)過水底板高程為397.976，開挖底板高程為397.476，襯砌厚度40cm；施工支洞洞口坐標(biāo)X=18431739.164，Y=3256951.993，Z=396.500，施工支洞縱向坡比為+0.027，主要工程包括施工支洞的開挖1335m3及安全支護(hù)。(支洞平面布置圖附后)1.2工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容工程項(xiàng)目及工

3、作內(nèi)容包括： (1)施工支洞的所有工程項(xiàng)目，其具體內(nèi)容包括洞口土石方明挖、洞瞼處理、邊坡安全防護(hù)、石方洞挖、錨噴支護(hù)、鋼支撐、錨桿、支洞封堵等項(xiàng)目的施工；（2）臨時(shí)工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容：為滿足現(xiàn)場施工所需增加的臨時(shí)供電、供水、供風(fēng)、混凝土拌制、鋼筋加工、機(jī)械修配加工、汽車保養(yǎng)、金屬結(jié)構(gòu)拼裝、倉庫、辦公及生活福利設(shè)施等臨時(shí)設(shè)施等。1.3主體工程主要工程量隧洞主體工程主要工程量見表下表。表1-1 支洞工程項(xiàng)目主要工程量表序號項(xiàng)目名稱單位工程量序號項(xiàng)目名稱單位工程量1明挖土方m310005噴C20砼m3902明挖石方m350006掛網(wǎng)鋼筋t13石方洞挖m313357鋼支撐t54錨桿25，L=3m根80

4、08支洞堵砼m31101.4 控制性進(jìn)度計(jì)劃支洞具備掛口時(shí)間為2012年3月23日，開挖到主洞時(shí)間為2012年4月9日，共計(jì)17天。第二章 施工總體部署2.1 工程施工進(jìn)度、質(zhì)量與安全、文明施工目標(biāo)（1）工期目標(biāo)掛口日期為2012年3月20日，2012年4月10前進(jìn)入主洞。（2）質(zhì)量目標(biāo)我部承諾：施工期間嚴(yán)格執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)，杜絕發(fā)生一切重大質(zhì)量責(zé)任事故。（3）施工安全目標(biāo)在施工過程中，堅(jiān)持不懈的對職工進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化每一位職工的安全意識，樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)在工程施工期間無死亡事故，事故傷殘率控制在1%以內(nèi)的安全目標(biāo)。具體講即“四無一創(chuàng)建”，“四無”即無工傷死亡事

5、故，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪水事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全生產(chǎn)工地。（4）文明施工目標(biāo)在支洞施工期間，我部仍將一如既往的按照雙文明施工企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求施工人員，認(rèn)真履行合同，正確處理好與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)的關(guān)系，團(tuán)結(jié)當(dāng)?shù)厝罕姾推渌邪?，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，爭創(chuàng)“文明施工工地”。第三章 施工平面布置3.1 施工臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃布置為滿足施工需要，擬建綜合加工廠、機(jī)械汽車修配廠、車輛停放場、綜合倉庫等臨時(shí)工廠(設(shè)施)，擬布置在場地內(nèi)。3.2 試驗(yàn)室和現(xiàn)場試驗(yàn)鑒于本工程的規(guī)模情況，采用委托實(shí)驗(yàn)，不設(shè)置現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室。3.3 砼生產(chǎn)系統(tǒng)的布置與運(yùn)行管理噴混凝土約80m3，在支洞口設(shè)置

6、一臺350型攪拌機(jī)進(jìn)行拌和。3.4 施工供風(fēng)本工程供風(fēng)范圍是：支洞洞身及主洞上下游范圍內(nèi)。（1）供風(fēng)項(xiàng)目及最大耗風(fēng)量本工程主要供風(fēng)項(xiàng)目有：石方洞挖、噴砼等。根據(jù)施工布置及施工總進(jìn)度安排：施工高峰最大耗風(fēng)量約21m3/min。（2）供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)置固定集中壓氣站一座，布置于支洞口，選用壽力7550H型柴油空壓機(jī)。采用DN80無縫鋼管作為供風(fēng)干管。3.5施工供水(1)施工期供水系統(tǒng)的布置主要供水項(xiàng)目有：生活區(qū)生活用水，輔助企業(yè)生產(chǎn)用水，噴混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)用水，石方洞挖等施工用水。(2)供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用支洞口下方溪溝水。征地范圍內(nèi)挖兩個(gè)集水坑，集水坑間互通，將溪溝水引到其中一個(gè)集水坑內(nèi)，從另一個(gè)集

7、水坑內(nèi)抽水，抽至S305省道旁修建的高壓水池內(nèi)，再反壓至支洞口進(jìn)行施工。3.12 炸藥庫、油庫等火工材料自行采購，施工工程量小等原因，爆破由榮縣當(dāng)?shù)氐啮伟脖乒具M(jìn)行爆破，炸藥由爆破公司，炸材管理以爆破公司管理為主，施工單位協(xié)助為輔。柴油采用直接在加油站購買。3.13 料場與棄碴場業(yè)主提供了棄碴場，施工單位作好水土保護(hù)及安全防護(hù)等措施。21 / 21下載文檔可編輯第四章 施工總進(jìn)度與工期保證措施一 進(jìn)度安排(1)支洞工程2012年3月20日掛口，2012年4月10日進(jìn)入主洞。二 工期保證措施(1) 組織保證措施以公司總部作后盾，前后齊抓共管，保證工程順利進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)督促該工程所需人員和

8、設(shè)備的調(diào)配以及施工過程中有關(guān)協(xié)調(diào)工作，保證工程所需人員和設(shè)備按時(shí)到場。施工現(xiàn)場以項(xiàng)目經(jīng)理為首，抓好施工人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場和組織工作，保證按期進(jìn)入施工現(xiàn)場。按項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工和管理。配備年富力強(qiáng)、高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)班子和精干的施工隊(duì)伍。嚴(yán)格按“四控制、兩管理、一協(xié)調(diào)”來進(jìn)行施工和管理，以三管齊下（即思想政治工作、行政手段、經(jīng)濟(jì)杠桿）的管理手段與我公司善打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)相結(jié)合，確保高速度、高質(zhì)量按期完成本標(biāo)工程的施工任務(wù)。加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各方面的配合。加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的合作，充分領(lǐng)會(huì)發(fā)包人和監(jiān)量單位的要求及設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工實(shí)際情況，及時(shí)向甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提供優(yōu)化施工和設(shè)計(jì)

9、的合理化建議，加快施工進(jìn)度。確保物資供應(yīng)。現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部將委派1名副經(jīng)理主抓建筑材料的采購、運(yùn)輸和驗(yàn)收，以確保本標(biāo)工程物資的供應(yīng)。(2) 技術(shù)保證措施參與工程建設(shè)的主要技術(shù)人員和施工人員均是承建過類似工程的施工人員，其余人員從參與同類工程建設(shè)的技術(shù)力量中抽取，多向業(yè)主的技術(shù)專家組請教。配備性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的施工機(jī)械設(shè)備，以滿足工程施工的需要。施工現(xiàn)場抓好主要施工機(jī)械設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)和使用工作，提高設(shè)備的完好率、出勤率和利用率，充分發(fā)揮施工機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)率。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按照工程圖紙、設(shè)計(jì)變更通知、相關(guān)規(guī)程規(guī)范，以關(guān)鍵線路工程施工為中心，建立強(qiáng)有力的現(xiàn)場施工技術(shù)組織系統(tǒng)，負(fù)責(zé)項(xiàng)

10、目經(jīng)理部與甲方、設(shè)計(jì)及監(jiān)理的溝通并進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)計(jì)劃、組織、指導(dǎo)和監(jiān)督。一是作好圖紙會(huì)審，下達(dá)技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書，編制施工階段詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)，把好方案實(shí)施前的各個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)；二是按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工，堅(jiān)持以樣板工程開路，杜絕因技術(shù)方案不當(dāng)而引起的停工、返工現(xiàn)象；三是結(jié)合實(shí)際，在技術(shù)方案上優(yōu)化創(chuàng)新，提高工作效率。第五章 施工資源配置計(jì)劃一 主要施工機(jī)械配置與使用計(jì)劃根據(jù)擬采用的施工方法和進(jìn)度安排，我部投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備見表5-1。表5-1 主要施工機(jī)械配置計(jì)劃表設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注裝載機(jī)ZL30臺1工字鋼彎曲機(jī)臺1手風(fēng)鉆YT28臺6砼噴射機(jī)PZ-5臺

11、1移動(dòng)攪拌機(jī)ZL350臺1柴油空壓機(jī)21m3/min臺1柴油發(fā)電機(jī)200KW臺1柴油發(fā)電機(jī)15KW臺2潛水泵臺2軸流式通風(fēng)機(jī)37KW臺1全站儀SET530R臺1運(yùn)輸車5t臺35.2 勞動(dòng)力計(jì)劃表5-2 勞動(dòng)力計(jì)劃表高級管理人員中級管理人員一般技術(shù)人員技工機(jī)械操作人員普工合計(jì)1321661038第六章 隧洞石方開挖一 工作范圍1 支洞石方開挖主要包括：支洞60.5m石方洞挖。工作內(nèi)容主要包括：準(zhǔn)備工作、施工測量放樣、鉆爆、出碴、施工期排水、施工期照明、圍巖變形觀測、塌方處理、臨時(shí)支護(hù)工作等。2 施工進(jìn)度安排2012年3月23日2012年4月9日，完成支洞洞挖，工期17天。3 總體施工方案明挖施工

12、一段距離后掛口成洞，采用開挖，光面爆破，非電毫秒延期雷管起爆,電雷管引爆，開挖進(jìn)尺控制在2.0-2.5米每循環(huán)。裝載機(jī)配合自卸車運(yùn)輸至棄碴場。4 開挖方法采用全斷面開挖法施工。5開挖施工流程隧洞開挖程序流程圖如下：開挖準(zhǔn)備測量放線 鉆孔 裝藥爆破 通風(fēng)散煙、灑水除塵 安全處理 平渣 一次支護(hù) 出渣、清底 二次支護(hù) 延伸風(fēng)水電線路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)圖2-1 洞挖施工程序圖6.洞口布設(shè)及掛口施工布設(shè)25鎖口錨桿，并采用14工字鋼預(yù)設(shè)在洞口處，采用噴C20砼噴射砼施工，洞口處延伸50cm作預(yù)拱支護(hù)，防止洞口飛石及風(fēng)化石的掉落傷人事故的發(fā)生，洞口邊坡采用噴C20砼進(jìn)行邊坡支護(hù)。凡開挖裸露的圍巖邊坡及土質(zhì)邊

13、坡，為防止圍巖風(fēng)化、脫落均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙隧洞進(jìn)出口大樣圖進(jìn)行處理，使邊坡的穩(wěn)定，保證人員及車輛的安全。7 隧洞段鉆爆設(shè)計(jì)a 鉆爆設(shè)計(jì)方案拱頂及邊墻采用光爆設(shè)計(jì)，核心采用控制爆破，掏槽采用拋擲爆破的綜合控制爆破技術(shù)。采用全斷面爆破、非電毫秒雷管爆破網(wǎng)絡(luò)的方式爆破。b 爆破參數(shù)的選擇通過對爆破試驗(yàn)確定爆破參數(shù)，光面爆破參數(shù)對爆破參數(shù)選擇的注意事項(xiàng)：、隧道采用光面爆破的相對距離（E/W）宜采用表中的最小值。裝藥集中度（q）按照2號巖石硝銨炸藥考慮，當(dāng)采用其它炸藥時(shí)應(yīng)進(jìn)行換填，換算指標(biāo)主要是猛度和爆力（平均值）。采用光面爆破時(shí)，開挖巖面上不應(yīng)該有明顯的爆震裂縫。c 炮孔設(shè)計(jì)及施工1.炮孔布置。先布置掏槽

14、眼、周邊眼，再布置底板眼、內(nèi)圈眼、二臺眼，最后布置輔助眼，輔助眼均勻布置，內(nèi)圈眼間距為周邊眼間距的1.5倍，抵抗線為間距的0.7倍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，不至于使底板越爆越高，底板眼設(shè)計(jì)下插角度；二臺眼、底板眼也要比輔助眼適當(dāng)加密，確保考慮到先爆破眼的部分石碴堆在上面，減少爆破負(fù)荷。d. 炮眼深度 軟弱圍巖隧道通常以循環(huán)進(jìn)尺作為眼深，掏槽眼加1020。在軟弱圍巖中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般宜在1.01.5m范圍內(nèi)考慮，選擇炮眼深度為2.5m。炮眼數(shù)目N在小直徑（38cm42cm）炮眼，開挖斷面積在550m2的條件下，單位面積鉆眼數(shù)為1.54.5個(gè)/m2.在計(jì)算時(shí)注意：軟巖隧道的炮眼平均裝藥系數(shù)n大約在0.20.4的

15、范圍內(nèi)。 6 周邊眼光面爆破設(shè)計(jì)a炮眼直徑炮眼直徑的大小直接影響鉆眼速度，炮眼數(shù)目、單位炸藥消耗量，爆落巖石的塊度和斷面輪廓的平整，炮眼直徑增大，意味著藥卷直徑加大，有利于爆炸反應(yīng)的穩(wěn)定，增加爆速，但過大的孔徑，使鉆眼速度下降；炮眼減少，影響炸藥的均勻分布，使巖石的破碎質(zhì)量變差。根據(jù)我公司地下工程掘進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)，一般采用3842mm的炮眼直徑?？紤]采用光面爆破，周邊眼及其它眼孔徑均為42。b周邊孔的布置周邊孔的間距應(yīng)小于一般孔距，常取a=400-600mm，向外擴(kuò)展小于100mm，外傾角應(yīng)小于45，炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。周邊眼密集系數(shù)（m）：m=a/w ，周邊孔密集系數(shù)m=0.81

16、取1頂拱彎曲處可取m=1，最小抵抗線w = 0.61.0m取0.45，經(jīng)計(jì)算：光爆周邊眼距a= mw =10.65=0.65弧形段長:R=3.142.5=7.85m邊墻長:2.52=5m周邊眼個(gè)數(shù):(弧形段長邊墻長)/a=12.85/0.45=28個(gè)周邊眼線裝藥密度確定：本段巖石屬-級，q線=200g/m裝藥集中度：q0.150.25Kg/m，選擇不耦合裝藥。c光面爆破起爆時(shí)差的確定為了保護(hù)基巖，盡量減少爆破振動(dòng)速度，經(jīng)實(shí)踐表明，當(dāng)起爆時(shí)差為200ms，振動(dòng)速度降至最低，毫秒時(shí)間再增加，振動(dòng)速度不再下降，故200ms是減震效果最好的臨界值，選取用以200ms為時(shí)間間隔的各圈輔助孔的起爆時(shí)差。d

17、炮眼的施工要求及提高質(zhì)量的措施采用光面爆破時(shí)對打眼要求特別嚴(yán)格。一般地說，希望沿著引水隧洞周邊輪廓線布置炮眼，但由于打眼工具和打眼技術(shù)的限制，因此，炮眼眼口要偏離周邊輪廓一定距離，炮眼向輪廓線傾斜一個(gè)角度，周邊眼開在輪廓線上，眼底不允許向設(shè)計(jì)輪廓線位置外偏。為保證打眼質(zhì)量，可采取以下措施：、準(zhǔn)確看線、槍尺定位，開工前測量人員將中腰及輪廓線準(zhǔn)確地放樣在工作面，然后按照中腰線及輪廓線準(zhǔn)確地定出周邊眼，二圈眼及槽眼位置，并在工作面上做出明顯標(biāo)識；、照兩點(diǎn)對線打好第一個(gè)正頂眼，首先打正頂眼，在釬桿上方頂板上距工作面一米的地方懸掛一臨時(shí)中線，依次保持炮眼沿引水隧洞軸線鉆進(jìn)，然后將此眼插上槍棍作為其它炮眼

18、的標(biāo)識方向；、預(yù)量釬長做到心中有數(shù)，保證各眼底落在同一平面上；、套釬子打深眼，易于保證炮眼平直；、劃分區(qū)域，定人定眼，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提高打眼速度和準(zhǔn)確性。7 掏槽眼爆破設(shè)計(jì)利用巖石抗壓不抗拉的原理，支洞爆破采用的掏槽眼為楔形掏槽。1.掏槽眼間距選擇根據(jù)巖石堅(jiān)固性系數(shù)f值，泥質(zhì)砂巖的巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=2-6，6-8兩種，其掏槽眼間距選擇0.50.45m之間2.掏槽眼傾角根據(jù)傾斜掏槽的主要參數(shù)其楔形掏槽炮眼傾角為68-70o每對炮眼眼底距離為0.1-0.15m,其掏槽眼深2.2m-2.7m,眼口距離為1.56m-2.02m, 3.掏槽眼個(gè)數(shù)由于上斷面開挖面積為20m3以上,其選擇掏槽眼個(gè)

19、數(shù)為6-8個(gè)。8 炸藥消耗量的確定根據(jù)平巷掘進(jìn)炸藥單耗，掘進(jìn)斷面20m2, 巖石堅(jiān)固性系數(shù)f值46其炸藥單耗量為：q=0.86KG/M39 計(jì)算總藥量Q根據(jù)q值和預(yù)計(jì)進(jìn)尺,計(jì)算每循環(huán)爆破所需總藥量,以便施工:Q=slq=3443公斤(全斷面進(jìn)尺2.0-2.5米) 式中 Q每掘進(jìn)循環(huán)所需炸藥總量，KG; S平巷掘進(jìn)斷面面積,22m2； L工作面上平均眼深,m；1.5m2m 炮眼利用率,一般為70%-90%,取90%。10 炮眼深度的確定為了使工時(shí)得到充分利用，減少鑿巖、裝藥、爆破、通風(fēng)和準(zhǔn)備的時(shí)間。類圍巖采用孔深2.8米(掏槽孔超深20cm，為3.0m)，類圍巖采用孔深2.5米(掏槽孔超深20c

20、m，為2.7m)。11 循環(huán)進(jìn)尺開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表4-1表4-1 開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號工作項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（min）備 注1工作面清理302測量放線403鉆孔1804裝藥、連線、起爆605通風(fēng)散煙206危巖處理207支護(hù)1208出碴1209其它10合 計(jì)600二 爆破方案選擇 1 起爆網(wǎng)絡(luò)采用雙簇連法，按如下順序連接： 孔內(nèi)非電雷管從上到下30左右為一組同段非電雷管雙發(fā)簇連雙枚電雷管起爆。 2起爆器材： 孔內(nèi)采用非電秒延期雷管和導(dǎo)爆索(周邊孔)起爆，孔外采用非電秒延期雷管傳爆，引爆采用電雷管起爆。 3 起爆方法： 警戒范圍內(nèi)人員機(jī)械撤離完畢,警戒完成后，當(dāng)班爆破人員立即撤到200m以外安全線外

21、起動(dòng)起爆器。在完成爆破后10min后當(dāng)班爆破人員進(jìn)入爆區(qū)檢查，確認(rèn)無瞎炮后方可解除警戒。 4 起爆順序和延期時(shí)間： 1. 起爆順序： 隧道內(nèi)：掏槽眼掘進(jìn)眼二圈眼周邊眼。 2. 延期時(shí)間：一般掏槽孔段間延時(shí)差為1s2s。三 出渣（1）出渣方法的選擇采用無軌運(yùn)輸。采用匹配的出渣效率較高的出渣方式。經(jīng)仔細(xì)分析比較，采用裝載機(jī)裝車、自卸車運(yùn)輸?shù)某鲈绞健Ｋ?施工質(zhì)量、安全與勞動(dòng)保護(hù)1 施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制主要采用以下方面的措施：（1）使用質(zhì)量優(yōu)良的測量設(shè)備，確保各施工控制點(diǎn)布控準(zhǔn)確無誤。（2）根據(jù)爆破試驗(yàn)結(jié)果，針對各種洞室選取最佳的爆破參數(shù)及爆破方式，確保結(jié)構(gòu)開挖成型。2 施工安全措施（1）人員進(jìn)入地

22、下洞室必須佩帶安全帽；（2）加強(qiáng)洞內(nèi)觀測，洞室爆破后必須進(jìn)行危石處理，確保巖石穩(wěn)定后才能進(jìn)行下一道工序；（3）洞內(nèi)施工所用的動(dòng)力線路及照明線路，要求架設(shè)整齊，并有一定的安全高度，配電系統(tǒng)和閘刀、開關(guān)等部位，均設(shè)置防護(hù)欄和醒目的安全警示牌；（4）破損電線或電纜，必須用絕緣膠布包好后方可使用，洞內(nèi)照明使用安全電壓；（5）經(jīng)常檢查各種線路，確保洞內(nèi)正常供電、通風(fēng)和排水等，每班均配備專職電工巡視、檢查，避免觸電事故的發(fā)生。（6）對安全問題比較突出的洞段，配備專職的安全人員隨時(shí)檢查安全工作；（7）在斷層破碎帶和裂隙比較發(fā)育的洞段，必須按照“短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)”的原則進(jìn)行施工。 3 勞動(dòng)保護(hù)（

23、1）做好洞內(nèi)通風(fēng)工作，根據(jù)施工進(jìn)度安排，確定合理的通風(fēng)方式，確保洞內(nèi)通風(fēng)要求達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定及招標(biāo)文件要求。（2）配備專門的塵毒檢測設(shè)備，洞內(nèi)空氣質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，人員不得進(jìn)入洞內(nèi)施工。第七章 開挖支護(hù)1支護(hù)類型（1）錨桿（超前錨桿）；（2）噴混凝土（素噴混凝土、鋼筋網(wǎng)噴混凝土）；（3）錨桿和各種噴混凝土的組合；（4）鋼支撐（包括鋼拱架、管棚）。2主要工程項(xiàng)目及工程量支護(hù)工程所需項(xiàng)目和工程量根據(jù)實(shí)際發(fā)生情況確定。3 施工程序 在進(jìn)行洞內(nèi)、類圍巖及斷層、破碎帶開挖時(shí)，由于地質(zhì)條件較差，臨時(shí)支護(hù)必須在開挖完成后立即進(jìn)行，以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全。4 支護(hù)工程施工a 巖石錨桿施工（1）錨桿

24、類型和材料本工程支護(hù)使用的錨桿類型：水泥砂漿錨桿；錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用級螺紋鋼筋；采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔進(jìn)行施工，根據(jù)不同部位的具體需要采用50mm架管搭設(shè)簡易施工平臺。錨桿施工的錨桿，鉆孔、裝藥卷和錨桿安裝一次完成。錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于孔距5-10%。錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，錨桿孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45。藥卷錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采用“裝藥卷后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；錨桿孔深度必須達(dá)到施

25、工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。（3）錨桿的安裝臨時(shí)支護(hù)的錨桿，應(yīng)在鉆孔裝滿水泥藥卷后立即插桿；孔內(nèi)水泥藥卷應(yīng)飽滿密實(shí)?？煊残运嗨幘戆惭b前應(yīng)在清水內(nèi)浸泡23min，不宜泡得太軟。錨桿安裝應(yīng)在監(jiān)理人在場的情況下進(jìn)行，錨桿孔應(yīng)沖洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可才能安裝錨桿。b噴混凝土（1）材料水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于P032.5R。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在57；粗骨料應(yīng)采用耐久的機(jī)軋碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土

26、中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表7-1的規(guī)定。表7-1 噴射混凝土用骨料級配項(xiàng) 目通過各種篩徑的累計(jì)百分?jǐn)?shù)()0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)12222331354350607382100良13311841265440706290100水：應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。（2）配合比噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求

27、，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。（3）配料、拌和及運(yùn)輸稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑2；砂、石3。攪拌時(shí)間一般采用0.35m3自落式拌合機(jī)生產(chǎn)水泥砂漿，攪拌時(shí)間不少于2min；混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定延長時(shí)間。運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，過篩后裝人噴射機(jī)。（4）噴射混凝土的準(zhǔn)備工作在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：

28、清除開挖面的浮石、墻腳的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。（5）噴射混凝土凝土施工前為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在

29、前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)要緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。噴身機(jī)機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應(yīng)大于25，邊墻不應(yīng)大于15。噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7晝夜，氣溫低于+5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5；普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30和40時(shí)，

30、不得受凍。攪拌機(jī)細(xì)骨料粗骨料水泥速凝劑砼噴射機(jī)噴嘴噴射面空壓機(jī)水壓縮空氣砼攪拌運(yùn)輸車噴混凝土工藝流程見圖7-1。圖7-1 噴射混凝土工藝流程圖（6）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土鋼筋網(wǎng)的使用a按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)為200mm，鋼筋采用直徑6.5mm。屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋(級鋼筋)，水工隧洞內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。b鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度(除按設(shè)計(jì)圖外)不應(yīng)小于100mm，亦不應(yīng)大于250mm。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工應(yīng)按GBJ8685第6.7.1條至第6.7.2條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c鋼支撐（1）根據(jù)圖紙，隧洞

31、需進(jìn)行鋼支撐臨時(shí)支護(hù)。（2）鋼支撐的備用在地下工程開挖期間，應(yīng)在現(xiàn)場配備可供隨時(shí)投入使用的鋼支撐及附件。（3）鋼支撐的安裝應(yīng)按圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行安裝鋼支撐，鋼支撐應(yīng)裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外。鋼支撐安裝后，應(yīng)對圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測，遇有危險(xiǎn)情況，應(yīng)及時(shí)增強(qiáng)鋼支撐或采取其它加強(qiáng)措施，并報(bào)告監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)和置換。（4）鋼支撐的附件鋼支撐的所有附件，均應(yīng)采用鋼板或型鋼制成，附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔等。鋼支撐的附件安置就位后，應(yīng)與鋼支撐焊牢，以防松動(dòng)，澆筑混凝土?xí)r，可將鋼支撐及其附件留在其中。鋼支撐之間應(yīng)采用連接鋼及鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊

32、。鋼筋網(wǎng)擋網(wǎng)，應(yīng)與鋼支撐牢固連接。在混凝土襯砌施工前，應(yīng)按監(jiān)理人的指示，拆除一定范圍的上述鋼筋網(wǎng)，以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。第八章 施工測量1 作業(yè)依據(jù)：1)、測繪技術(shù)設(shè)計(jì)規(guī)定CH/T 1004-2005；2)、水利水電工程測量規(guī)范（SL5293）；2作業(yè)方法采用施工控制點(diǎn)為支洞口附近設(shè)計(jì)單位提供的本工程基本控制點(diǎn)GH12和尖山頂經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意使用的D3點(diǎn)為基本測量基準(zhǔn)點(diǎn)。采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的的TOPCON102N全站型電子速測儀進(jìn)行放樣，放樣結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程部。3 開挖斷面施工測量斷面測量采用支距法。拱部和邊墻斷面采用五寸臺法測繪，沿中線自外拱頂線高程向下每隔0.5m向兩側(cè)測設(shè)斷面的開挖支距，然后把各支距的端點(diǎn)連接起來，為拱部和邊墻開挖斷面的輪廓線。4 儀器設(shè)備及應(yīng)用軟件清單：（1）拓普康GPT-102LN全站儀1臺（套）；（2）華碩筆記本電腦一臺，IBM筆記本電腦一臺；（3）對講機(jī)4