1、xxxx集團(tuán)有限公司潛油泵技術(shù)協(xié)議 甲方：xxxxxx集團(tuán)有限公司 乙方： 二零一七年十一月一、立協(xié)議單位：甲方：xxxxxx集團(tuán)有限公司乙方：就xxxxxx有限公司加油站潛油泵的有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)問題進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議。本協(xié)議作為加油站潛油泵訂貨合同的技術(shù)附件是商務(wù)合同不可分割的一部分，與商務(wù)合同具有同等的法律效力。二、制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1參數(shù)紅夾克潛油泵； 介質(zhì)：汽柴油，揚(yáng)程：20m，功率：1.12kw，額定流量：160L/min，溫度：常溫。 數(shù)量：5臺2標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造和材料、外購設(shè)備將符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的最新標(biāo)準(zhǔn)的要求，但不僅限于此。石油化工用機(jī)泵工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/

2、T51007-2014機(jī)械振動 恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 GB/T9239.1-2006無損檢測 滲透探傷方法 JB/T9218-2015鋼制管法蘭、墊片、緊固件 HG2059220635-2009旋轉(zhuǎn)電機(jī)外殼防護(hù)分級（IP代碼） GB/T4942.1-2001標(biāo)牌 GB/T13306-2011旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能 GB755-2008泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)要求 JB/T4297-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 GB/T13384-2008參考標(biāo)準(zhǔn)API610-2004第十版 石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵其他未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主和設(shè)計(jì)提供。所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)

3、為項(xiàng)目采購期時(shí)的有效版本。本技術(shù)規(guī)格書中已明確的按本技術(shù)規(guī)格書要求執(zhí)行；凡本技術(shù)規(guī)格書中未提及，按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡本技術(shù)規(guī)格書中提出的指標(biāo)低于有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)行業(yè)最新建議的，按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)行業(yè)最新建議執(zhí)行。供貨商提供的所有設(shè)備的每項(xiàng)性能指標(biāo)，以及用該設(shè)備組成的系統(tǒng)，應(yīng)滿足業(yè)主在以下章節(jié)中提出的各項(xiàng)要求。否則，供貨商應(yīng)提出另一種滿足業(yè)主要求的替代方案，在建議書中還應(yīng)指出其必須進(jìn)行修改的理由和與原要求的差別。3 供貨范圍及界面 供貨商應(yīng)負(fù)責(zé)提供業(yè)主負(fù)責(zé)范圍以外的完整的設(shè)備組成，液動潛油泵供貨范圍至少應(yīng)包含以下部分：1） 液動潛油泵、液壓站、高壓鋁管、高壓膠管、防爆電機(jī)等安裝需要用的配件

4、；2） 所有與用戶接口法蘭處配套法蘭、螺栓、螺母、墊片、墊圈；3） 安裝、檢修用的專用工具；4） 兩年的易損備件（泵軸封等）；5） 投產(chǎn)試運(yùn)階段及運(yùn)行1年內(nèi)的消耗品；6） 安裝、操作、維修手冊。供貨商應(yīng)向業(yè)主提供設(shè)備安裝要求、接地要求，設(shè)備機(jī)架與設(shè)備底座安裝固定要求、尺寸要求（包括立柱固定的螺栓型號、個數(shù)、孔位等，應(yīng)有圖示例）。供貨商應(yīng)提供組成一套主要供貨設(shè)備數(shù)量清單。4 現(xiàn)場條件4.1 安裝場所新增潛油泵安裝于xxxxxx，具體安裝位置以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。4.2 環(huán)境條件液動潛油泵使用位置的環(huán)境滿足當(dāng)?shù)貤l件，并在具體合同中附加詳細(xì)說明，包括環(huán)境氣溫，風(fēng)月平均相對濕度, 日最大降雨量，年平均速等。

5、5技術(shù)要求5.1性能參數(shù) 5.1.1供貨商應(yīng)確定泵的性能范圍，并繪制出在規(guī)定工況下的壓力-流量、壓力-軸功率、壓力-效率、壓力-汽蝕余量等關(guān)系曲線，曲線應(yīng)具有穩(wěn)定狀特性，在曲線上應(yīng)標(biāo)出泵的允許工作范圍，泵的正常工作點(diǎn)不應(yīng)超過最佳效率點(diǎn)，并應(yīng)盡量遠(yuǎn)離最小流量點(diǎn)。 5.1.2電機(jī)驅(qū)動液動潛油泵應(yīng)以按IEC標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范生產(chǎn)的名廠（南陽或佳木斯）低壓電機(jī)為動力，電機(jī)應(yīng)采用防爆電機(jī)，防爆等級EXdIIBT4，電機(jī)防護(hù)等級IP55。5.1.3如有其它特殊技術(shù)要求，在考慮本規(guī)格書的同時(shí)，應(yīng)以數(shù)據(jù)表或合同為準(zhǔn)。5.1.4潛油泵的卸油主泵為立式單級單吸離心泵，泵吸入口和排出口中心線在同一軸線上，泵出口端與鶴管采用

6、法蘭連接。5.1.5泵體采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)以平衡泵運(yùn)行產(chǎn)生的徑向力。5.2泵結(jié)構(gòu) 5.2.1潛油泵結(jié)構(gòu)應(yīng)保證易于現(xiàn)場維修和更換零件，緊固件及自動鎖裝置不應(yīng)因振動等原因而松動。5.2.2油泵浸沒在液壓油中，油泵吸入口出應(yīng)有兩道過濾網(wǎng)，第一道為粗過濾，第二道為精細(xì)過濾（80-100目）。5.3軸承與軸封4.3.1泵的軸封應(yīng)滿足API682的要求。 5.4泵與管路連接 5.4.1泵2寸出油管，出廠時(shí)一端帶螺紋另一端不帶法蘭，潛泵自帶4寸立管 5.4.2液壓油系統(tǒng)采用高壓鋁管和高壓膠管的形式連接，最后接入潛油泵內(nèi)。 5.4.3液壓油路系統(tǒng)中的高壓鋁管、高壓膠管的承壓不應(yīng)小于3MPa。5.5原動機(jī) 5.5.

7、1原動機(jī)種類為電動機(jī)。 5.5.2原動機(jī)的形式、額定功率的選擇，應(yīng)滿足用戶對性能參數(shù)的要求和運(yùn)行的可靠性，即要求原動機(jī)及其額定功率與泵的性能、運(yùn)行方式及所輸送的介質(zhì)相適應(yīng)。5.5.3原動機(jī)的防護(hù)等級和絕緣等級須滿足安裝環(huán)境的要求并應(yīng)符合GB50058要求。5.5.4機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)軸承溫升一般不應(yīng)超過70。5.6涂漆 5.6.1泵涂漆應(yīng)按SH/T3022-2011規(guī)定執(zhí)行，對泵的外露不加工表面涂耐磨油漆。 5.6.2涂層連續(xù)，不應(yīng)有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂紋、堆積、流墜、夾渣、氣泡等缺陷，對涂漆后達(dá)到完全硬化前出現(xiàn)的上述缺陷應(yīng)立即修補(bǔ)。5.7材料 5.7.1泵體的材質(zhì)應(yīng)為鋁合金。 5.7.

8、2液動潛油泵的葉輪、耐磨套、耐磨板、密封件、泵體、泵端蓋、傳動軸、齒輪箱應(yīng)采用抗腐蝕性材料制成。6 測試和驗(yàn)收6.1現(xiàn)場測試和驗(yàn)收1）對于泵的試驗(yàn)，業(yè)主可要求進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、氣蝕試驗(yàn)等任一項(xiàng)或全部項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)，并且如有特殊要求，應(yīng)將檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定在數(shù)據(jù)表中；2）設(shè)備安裝后要經(jīng)過的試運(yùn)行，試運(yùn)行指標(biāo)合格后方可驗(yàn)收，驗(yàn)收之日作為質(zhì)保期的開始，如果在試運(yùn)期間指標(biāo)突破，從突破之日起作為試運(yùn)行的重新開始日；3）在試運(yùn)行期間，用戶工程師對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)的記錄、觀察，對在試運(yùn)行期間所發(fā)生的故障都要進(jìn)行障礙登記，以便考核設(shè)備的工作是否穩(wěn)定可靠。開機(jī)后檢查液壓站，管路及各元

9、件，不得有泄漏與異常聲響現(xiàn)象，測試中所有發(fā)生的設(shè)備損壞和設(shè)備更換均應(yīng)由供貨商負(fù)責(zé)。4）到貨驗(yàn)收：貨物到達(dá)業(yè)主指定庫房（或現(xiàn)場）后，由供貨商派人員參加拆箱驗(yàn)收。并由業(yè)主指定代表、買房、賣方簽字確認(rèn)。5）中間驗(yàn)收：產(chǎn)品在現(xiàn)場由供貨商派現(xiàn)場服務(wù)工程師進(jìn)行最后檢查調(diào)試并指導(dǎo)監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場服務(wù)工程師簽字確認(rèn)。6）最終驗(yàn)收：工程全線試運(yùn)行24小時(shí)以上。由業(yè)主、買方、供貨商簽字確認(rèn)。6.2檢驗(yàn)和第三方檢驗(yàn)6.2.1工廠驗(yàn)收試驗(yàn) 6.2.1.1液動潛油泵在出廠前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行工廠試驗(yàn)，以證明所提供的每臺設(shè)備在各方面均能完全符合業(yè)主的要求，并向業(yè)主提供一式三份完整的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 6

10、.2.1.2供貨商應(yīng)像業(yè)主提供每臺設(shè)備的出廠測試報(bào)告，應(yīng)是具有簽署和日期的正式報(bào)告。 6.2.1.3投標(biāo)人必須對所供設(shè)備進(jìn)行100%的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。 6.2.1.4出廠時(shí)要做外觀檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：液動潛油泵的型號、名稱、特性、標(biāo)牌是否正確，泵體、電機(jī)外觀是否有瑕疵，油漆是否完整，外形尺寸和安裝尺寸與提供的圖紙是否相符等。 6.2.1.5供貨商須按要求出具泵體、泵軸、葉輪等的材質(zhì)合格證，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材質(zhì)質(zhì)量試驗(yàn)。 6.2.1.6泵的承壓件均應(yīng)在涂漆前進(jìn)行密封性試壓和水壓強(qiáng)度試壓：殼體的試驗(yàn)壓力規(guī)定為泵工作壓力的1.5倍。6.2.2第三方檢驗(yàn) 6.2.2.1業(yè)主委托第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)不到上述

11、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的，招標(biāo)人應(yīng)整批退貨。 6.2.2.2投標(biāo)人承擔(dān)由此造成的招標(biāo)人的所有經(jīng)濟(jì)損失，包括但不限于設(shè)備、檢驗(yàn)費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)。7 備品備件和維護(hù)工具1）供貨商應(yīng)提供所供系統(tǒng)的備品備件清單和詳細(xì)報(bào)價(jià)。2）供貨商應(yīng)為保證設(shè)備的正常運(yùn)行提供所必需的專用維護(hù)工具和儀器，并滿足下列要求：能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行拆卸和裝配；能夠?qū)υO(shè)備的故障進(jìn)行診斷和定位；可實(shí)施備件的更換。3）供貨商應(yīng)列出維護(hù)工具和儀器的設(shè)備清單及其單項(xiàng)報(bào)價(jià)。8提交文件8.1 總體要求8.1.1 供貨商應(yīng)按照合同要求提供工程圖紙和技術(shù)說明手冊, 文本文件和電子文件，至少提供 3套。8.1.2 供貨商所提供的工程圖紙應(yīng)對其安裝、操作、試運(yùn)行和維護(hù)的正確性

12、負(fù)責(zé)。8.1.3 所有交付的技術(shù)文件和資料均應(yīng)按業(yè)主接受的標(biāo)準(zhǔn)書寫，應(yīng)盡量使用國家標(biāo)準(zhǔn)所推薦的標(biāo)準(zhǔn)符號和詞匯。8.2 技術(shù)文件8.2.1 供貨商提供的技術(shù)文件應(yīng)包括所供設(shè)備的詳細(xì)技術(shù)性能，功能和工作原理，維護(hù)和操作等內(nèi)容以及詳細(xì)性能、功能。8.2.2 供貨商提供的資料要與設(shè)備的型號相符，并且是最新版本。8.2.3 出廠技術(shù)文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)特性及試驗(yàn)、主要受壓元件材料質(zhì)量證明、主要受壓元件焊接材料質(zhì)量證明、壓力試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件。8.2.4 所有技術(shù)文件應(yīng)為中文。8.3包裝和運(yùn)輸8.3.1 當(dāng)設(shè)備已完成測試和檢定達(dá)到出廠條件時(shí)，供貨商負(fù)責(zé)在發(fā)運(yùn)前應(yīng)按有關(guān)儀器、儀表及設(shè)備包裝的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

13、范進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)帶隨機(jī)裝箱清單、圖紙和合格證書。包裝材料應(yīng)堅(jiān)固，并且應(yīng)有防雨、防潮措施，以保證運(yùn)輸途中不會損傷儀表、設(shè)備。8.3.2設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置封口帽（板），以防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。8.2.3管路及輔助設(shè)備要加以固定，以防在裝運(yùn)和保管過程中損壞。8.2.4設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)符合鐵路、公路、水路等交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)要采取防滑措施、合理捆綁，防止運(yùn)輸途中的竄動、移位和損傷。8.2.5供貨商應(yīng)保證產(chǎn)品在運(yùn)輸和存放期間直到安裝前保持干凈和干燥。8.2.6具體運(yùn)輸方式投標(biāo)人自定，交貨地點(diǎn)在雙方簽和同時(shí)確定。8.3.7 投標(biāo)人承擔(dān)運(yùn)輸途中設(shè)備的傷銹蝕、損壞和丟失的責(zé)任。9 工程技術(shù)服務(wù)9.1 供貨商

14、應(yīng)到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，并對現(xiàn)場裝配和調(diào)試質(zhì)量負(fù)責(zé)。 9.2 供貨商應(yīng)提供現(xiàn)場安裝需要的特殊工具。9.3 當(dāng)業(yè)主通知供貨商要安裝調(diào)試及投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場指導(dǎo)試運(yùn)工作，提供技術(shù)支持。9.4 供貨商應(yīng)保證提供24個月質(zhì)量保證期。9.5 供貨商應(yīng)提供所有的設(shè)備技術(shù)資料，包括施工圖設(shè)計(jì)前期提供技術(shù)文件、技術(shù)培訓(xùn)、施工及驗(yàn)收過程中提供現(xiàn)場技術(shù)支持與督導(dǎo)、售后服務(wù)以及進(jìn)一步的技術(shù)支持。9.6 供貨商應(yīng)負(fù)責(zé)培訓(xùn)業(yè)主技術(shù)人員，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括所提供設(shè)備的技術(shù)性能、維護(hù)維修等。9.7 技術(shù)服務(wù)的費(fèi)用由供貨商承擔(dān)。9.8 培訓(xùn)在設(shè)備安裝設(shè)計(jì)期間，供貨商有義務(wù)為本次工程的設(shè)計(jì)單位提供用于設(shè)備安裝的各

15、種資料，以協(xié)助業(yè)主對工程的正確實(shí)施。供貨商應(yīng)保證傳授包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)原理、設(shè)備界面、現(xiàn)場安裝、測試、維護(hù)、故障診斷和故障定位等方面的足夠技術(shù)內(nèi)容。10 售后服務(wù)10.1 供貨商在貨物清關(guān)和商檢過程中，依據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定和業(yè)主的要求，提供貨物單據(jù)、證明材料等文件，配合業(yè)主辦理通關(guān)商檢。10.2 供貨商（制造廠）在中華人民共和國境內(nèi)常設(shè)服務(wù)機(jī)構(gòu)，應(yīng)晝夜24小時(shí)提供足夠的備品、備件和技術(shù)服務(wù)。10.3 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時(shí)，供貨商應(yīng)按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿意為止。10.4 在保修期內(nèi)，當(dāng)設(shè)備需要維修或更換部件時(shí)，在業(yè)主的要求下，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)支持。10.5 當(dāng)業(yè)主需要供貨商提供服務(wù)時(shí)，供貨商應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，（如必要）在48小時(shí)內(nèi)派服務(wù)工程師到現(xiàn)場。10.6 在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商負(fù)責(zé)對業(yè)主提出的質(zhì)量異疑做出書面明確答復(fù)。確屬質(zhì)量問題時(shí)，供貨商應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施且負(fù)責(zé)免費(fèi)更換。并相應(yīng)延長其保質(zhì)期。10.7 產(chǎn)品壽命期內(nèi)，供貨商應(yīng)確保所有零備件的供應(yīng)。10.8 供貨商對零備件的供應(yīng)，國內(nèi)調(diào)配時(shí)間不超過48小時(shí)，國外調(diào)配時(shí)間不超過20天。10.9 供貨商應(yīng)出示其在國內(nèi)設(shè)立的辦事處、維修站等服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)清單，并以書面形式說明將通過哪些方法給用戶以優(yōu)質(zhì)的售后