1、生產(chǎn)效率提升,集團(tuán)要求,30%,30%,30%,1,項(xiàng)目背景,空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實(shí)際達(dá)成情況,截止12月30日，各工廠月人均產(chǎn)出（標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)）與事業(yè)部11年提升30%考核目標(biāo)相距甚遠(yuǎn)。 蕪湖：70.35套/人（-38.38%）；武漢：68.34臺(tái)/人（-45.10%）；廣州：100.14臺(tái)/人（-25.67%） 工廠生產(chǎn)效率提升刻不容緩！,2,項(xiàng)目背景,O,PPORTUNITIES,集團(tuán)強(qiáng)大的規(guī)模和實(shí)力 事業(yè)本部整合，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈共享、研發(fā)技術(shù)和制造能力資源實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同 內(nèi)銷產(chǎn)品系列最全，生產(chǎn)規(guī)模最大，效率提升經(jīng)驗(yàn)豐富,制造技術(shù)水平低。工藝、自動(dòng)化及標(biāo)準(zhǔn)化水平低，浪費(fèi)大 研發(fā)對(duì)產(chǎn)品可制造行支持

2、不足 人員流失率大，招聘成本大 零部件價(jià)格低，供應(yīng)商供貨意愿不足,各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)展，特別是高端產(chǎn)品的快速增長(zhǎng)。 外銷及變頻產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高 廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。 品牌認(rèn)知度較高，通過(guò)空調(diào)外產(chǎn)品了解美的品牌的較多,產(chǎn)品利潤(rùn)率較低，格力同類產(chǎn)品售價(jià)高于我們1-2百元 原材料成本上升，銅等大宗材料行情波動(dòng)大，成本壓力大 柜機(jī)產(chǎn)品市場(chǎng)表現(xiàn)不足,工廠SWOT 分析,3,工廠生產(chǎn)效率提升優(yōu)勢(shì)顯著！,項(xiàng)目背景,4,項(xiàng)目章程,5,項(xiàng)目CTQ,根據(jù)2011年事業(yè)本部效率提升工作圍繞月度總量與人員開(kāi)展的要求，設(shè)定：,70.37套/人,項(xiàng)目總體思路： A）以標(biāo)桿線體為突破點(diǎn)，構(gòu)建科學(xué)提升生產(chǎn)效率的精益生

3、產(chǎn)模型。 B）實(shí)行效率精益化管理，為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板。 C）在制冷集團(tuán)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)向精益化生產(chǎn)的跨越。 最終達(dá)到制冷集團(tuán)生產(chǎn)效率精益化管理，保持制造成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，持續(xù)滿足客戶需求！,項(xiàng)目范圍： 項(xiàng)目通過(guò)推進(jìn)精益生產(chǎn)，減少生產(chǎn)制造全流程內(nèi)的浪費(fèi)，有效減少作業(yè)人員、提升產(chǎn)量，縮短交付周期，在降低制造成本的同時(shí)，快速滿足客戶的需求。以工廠為試點(diǎn)，三地工廠同步實(shí)施，在制冷集團(tuán)各事業(yè)部推廣。,6,生產(chǎn)組織模式變革: 訂單體系優(yōu)化 供應(yīng)保障體系改善 制造模式變革,工廠生產(chǎn)效率提升,制造技術(shù)優(yōu)化： 減員： 管理優(yōu)化 產(chǎn)品工藝優(yōu)化 生產(chǎn)扶持 2、增效： 消除浪費(fèi),物流效率提升： 倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃；

4、配送器具“輪子化” ； 配送模式變革； 減少無(wú)效配送；,Y1,Y3,Y2,項(xiàng)目開(kāi)展思路,7,Y1-生產(chǎn)組織模式變革,工作 思路,具體 措施 指標(biāo)支撐,月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確率提升； 規(guī)范各類訂單下周頻率、周期； 緊急訂單關(guān)鍵資源評(píng)審機(jī)制； 月意向計(jì)劃準(zhǔn)確率 月度訂單下達(dá)次數(shù) 月度訂單接單率,1、訂單評(píng)審機(jī)制建議； 2、訂單下達(dá)規(guī)范性提升； 3、月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確性改善；,1、長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備機(jī)制； 2、長(zhǎng)線物料當(dāng)天配套率改善； 3、物料異常停產(chǎn)時(shí)間改善；,1、”三天不變”剛性計(jì)劃； 2、當(dāng)天作業(yè)實(shí)物配套率提升； （重點(diǎn)為恰時(shí)供貨物料改善） 3、作業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程； 4、自制件在制品庫(kù)存降低；,建立長(zhǎng)物料

5、儲(chǔ)備訂單完成率監(jiān)控 長(zhǎng)線物料當(dāng)天作業(yè)配套率提升； 總裝物料異常損失時(shí)間降低 供方異常停產(chǎn)追溯； 長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備訂單按時(shí)完成率； 集權(quán)物料異常停產(chǎn)時(shí)間；,當(dāng)天排產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)率降低； 當(dāng)天作業(yè)完成率提升； 建立作業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程 提升恰時(shí)物料實(shí)物配套率； 當(dāng)天計(jì)劃變動(dòng)率； 當(dāng)天作業(yè)完成率； 當(dāng)天作業(yè)配套率 分權(quán)物料異常停產(chǎn)時(shí)間；,推進(jìn) 方向,Y1的改善 摘錄1,明晰訂單銜接流程 責(zé)任清晰化 提高計(jì)劃準(zhǔn)確性,8,9,Y1的改善 摘錄2,10,Y1的改善 摘錄3,長(zhǎng)線物料采購(gòu)訂單管理改善,11,Y1的改善 摘錄4,長(zhǎng)線物料采購(gòu)管理工作指引主要包括以下幾個(gè)方面： （1）目的、范圍和定義； （2）進(jìn)口物料采

6、購(gòu)管理； （3）國(guó)內(nèi)物料采購(gòu)管理； （4）采購(gòu)訂單周期管理； （5）儲(chǔ)備物料管理； （6）管理職責(zé)及其責(zé)任追溯；,布局問(wèn)題以就近原則集中倉(cāng)儲(chǔ)形式解決 分析整理供貨半徑大于300km的供應(yīng)商，按照長(zhǎng)線物料采購(gòu)管理指引，利用異地集中倉(cāng)儲(chǔ)形式解決； 規(guī)范并優(yōu)化采購(gòu)流程； 反向固化計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，預(yù)留組織物料的提前量；,附：長(zhǎng)線物料采購(gòu)管理工作指引“提要”：,12,Y1的改善 摘錄4,長(zhǎng)線物料系統(tǒng)錄入相關(guān)要求：,13,Y1的改善 摘錄4,Y2-制造技術(shù)優(yōu)化,制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑,減 員,增 效,14,1、班組長(zhǎng)縮編改善： 通過(guò)班組長(zhǎng)管理幅度提升來(lái)實(shí)現(xiàn)減員。,改善效果：計(jì)劃減員77人，實(shí)際減員77人

7、，計(jì)劃達(dá)成率100%。,氦檢班長(zhǎng) 柔性線班長(zhǎng) 柔性線氦檢組長(zhǎng),優(yōu)化取消，提升班組長(zhǎng)管理幅度,大線組長(zhǎng) 柔性線組長(zhǎng) 柔性線巡檢,減少1人 兩兩合并 兩兩合并,15,Y2改善（節(jié)選）管理優(yōu)化減員,改善效果：計(jì)劃減員101人，實(shí)際減員101人，計(jì)劃達(dá)成率100%。,2、非線輔縮編改善： 通過(guò)規(guī)范編制與合理配置實(shí)現(xiàn)非線輔梳理與縮減。,安全員、薪資員、信息員、文化員、培訓(xùn)員、人事員,薪資信息員 人事文化員 安全培訓(xùn)員,規(guī)范縮編,清潔員、維修員倉(cāng)管員、保安員,梳理優(yōu)化減員,合理配置,16,Y2改善（節(jié)選）管理優(yōu)化減員,18,Y2改善（節(jié)選）產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員,18,3、工序優(yōu)化減員：,案例1,焊接工位合并減

8、員2人,改善效果：計(jì)劃減員185人，實(shí)際減員312人，計(jì)劃達(dá)成率168.6%。,鏡子取代人 減員1人,案例2,20,Y2改善（節(jié)選） 產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員,組件供貨減員： 減少相關(guān)部裝與物流人員損失，主要有鈑金粘貼海綿發(fā)外、塑料件部裝發(fā)外、外協(xié)兩器焊半圓管及外協(xié)管路套環(huán)等項(xiàng)目；,改善效果：計(jì)劃減員133人，實(shí)際減員76人（部分項(xiàng)目完成情況見(jiàn)右上表），計(jì)劃達(dá)成率57%。后期進(jìn)行重點(diǎn)改善。,鈑金件部裝發(fā)外,塑料件部裝發(fā)外,小件部裝發(fā)外,外協(xié)兩器套半圓管及管路套環(huán),21,Y2改善（節(jié)選） 生產(chǎn)扶持減員,22,Y2改善（節(jié)選） 生產(chǎn)扶持減員,增效改善路徑,從現(xiàn)場(chǎng)目視化改善與瓶頸工位改善兩方面實(shí)現(xiàn)增效。 一

9、、現(xiàn)場(chǎng)目視化改善 通過(guò)減少產(chǎn)生線體停線、誤操作等造成損失時(shí)間的因素，穩(wěn)定作業(yè)效率。 二、瓶頸工位改善 采用工序優(yōu)化調(diào)整及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善等方法改善瓶頸工序，提升系統(tǒng)產(chǎn)出。,23,樣板線 （打基礎(chǔ)）,樣板線,樣板分廠,樣板分廠,11年1月,樣板工廠,樣板工廠,工廠選取柜機(jī)外機(jī)1#線作為樣板線，柜外分廠為樣板分廠，推進(jìn)線體增效改善。 以樣板分廠及樣板線為基點(diǎn)在工廠全面推廣實(shí)施； 同步向異地工廠復(fù)制推廣,11年6月,11年12月,24,增效改善步驟,1、調(diào)整設(shè)備節(jié)拍，減少空走等待時(shí)間，穩(wěn)定線體生產(chǎn)。,25,Y2改善（節(jié)選） 現(xiàn)場(chǎng)目視化改善,1、放底盤(pán)崗位改善,26,Y2改善（節(jié)選） 瓶頸工位改善,2、

10、裝電控崗位改善,27,Y2改善（節(jié)選） 瓶頸工位改善,3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善： 通過(guò)節(jié)拍管理（穩(wěn)定節(jié)拍）、劃分節(jié)距（定位置作業(yè)）和規(guī)范暫停實(shí)現(xiàn)線體安定化，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善實(shí)現(xiàn)人員安定化。,STEP1：穩(wěn)定節(jié)拍,STEP4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),STEP3：規(guī)范暫停,STEP2：劃分節(jié)距,28,Y2改善（節(jié)選）瓶頸工位改善,案例2、分內(nèi)線前側(cè)取料改善,29,案例1、柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整,Y2改善（節(jié)選）各分廠復(fù)制推廣,Y3 物流效率提升改善路徑,以物料配送頻次為依據(jù)，進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃，縮短總配送距離,周轉(zhuǎn)器具“輪 子化”改善，使物料易于動(dòng)起來(lái)的,小批量、多批次的物料配送模式,配送錯(cuò)誤，非準(zhǔn)點(diǎn)配送等物料問(wèn)題是物流

11、配送效率低下的直接原因，,30,結(jié)合工廠目前布局形式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車流線路圖，提高運(yùn)作效率。,取消配送路線的交叉,改善前,改善后,說(shuō)明：紅色圈圈標(biāo)注的區(qū)域是交叉比較嚴(yán)重的地方，包括物流配送、成品車、人流，通過(guò)對(duì)這一區(qū)域的物流路線進(jìn)行調(diào)整，分散至2號(hào)廠房西門(mén)進(jìn)出，大大減少配送路線的交叉。提高配送效率。,配送交叉十字路口,配送從西門(mén)進(jìn)出，杜絕了與成品車流來(lái)回交叉。,31,1、分體倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃改善：,Y3的改善 摘錄1,鈑金件存放區(qū),包轉(zhuǎn)件存放區(qū),底盤(pán)、包裝件存放區(qū),頂蓋、紙箱存放區(qū),調(diào)整前,調(diào)整后,Y3的改善 摘錄1,32,總裝二分廠物流配套區(qū)改善,制定總裝二分廠分裝區(qū)配送標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過(guò)

12、改善，共縮短配送距離400米,經(jīng)過(guò)改善，共縮短配送距離615米,33,Y3的改善 摘錄1,牽引車的組合以及單位 器具的組合， 物料組合度提高50%。,34,Y3的改善 摘錄2,物流配送模式改善：,1、數(shù)字化配送; 2、器具的改善實(shí)現(xiàn)單元化配送。,改善前說(shuō)明： 1、目前配送是直接在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料配送上線，而沒(méi)有經(jīng)過(guò)分裝、組盤(pán)，導(dǎo)致每次配送量過(guò)大。 2、許多物料未按標(biāo)準(zhǔn)容器進(jìn)行配送，導(dǎo)致部分物料上線過(guò)多，現(xiàn)場(chǎng)混亂。,改善前,改善后,35,Y3的改善 摘錄3,36,Y3的改善 摘錄3,3、配送模式調(diào)整-單人配送多線體與多人配送單線體相結(jié)合,相結(jié)合,37,Y3的改善 摘錄3,38,4、無(wú)效配送改善,Y3的改善 摘錄4,已復(fù)制推廣改善措施列表（節(jié)選）,39,數(shù)據(jù)來(lái)源：從營(yíng)銷系統(tǒng)數(shù)據(jù)及人力資源報(bào)表中取數(shù)。 趨勢(shì)分析：四地工廠的月人均產(chǎn)出均呈明顯上升趨勢(shì)。,Y：人均產(chǎn)出（套/人）,40,目標(biāo)達(dá)成情況,97.35套/人,2010實(shí)際,70.37套/人,2011目