1、柱塞泵,柱塞泵,（一）柱塞泵的形式 1、（往復(fù)泵）按驅(qū)動方式分類： （1）電動往復(fù)泵：由電動機(jī)帶動。 （2）柴油機(jī)往復(fù)泵：由柴油機(jī)帶動。 （3）直接作用往復(fù)泵：以蒸汽、壓縮氣或壓力油為動力源。 （4）手動往復(fù)泵：人力通過杠桿作用使活塞運(yùn)動。,2、按活塞構(gòu)造形式分類： （1）活塞泵：泵缸內(nèi)的工作部件是活塞。 （2）柱塞泵：泵缸內(nèi)的工作部件是柱塞。 3、按作用方式分類： （1）單作用泵：每一沖程只作吸入或排出一次。 （2）雙作用泵：每一沖程作吸入和排出各一次。 4、按泵缸的位置分類： （1）立式泵：活塞（或柱塞）在泵缸內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動。 （2）臥式泵：活塞（或柱塞）在泵缸內(nèi)作左右往復(fù)運(yùn)動。,柱塞泵

2、的型號編制,（二）柱塞泵的基本結(jié)構(gòu) 柱塞泵的基本結(jié)構(gòu)主要分為兩大部分： （1）動力端 動力端由曲柄、連桿、十字頭（心）、活塞桿等組成，主要作用是進(jìn)行運(yùn)動形式的轉(zhuǎn)換，即把動力機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為活塞的往復(fù)直線運(yùn)動。 （2）液力端 液力端由泵缸、活塞、吸入閥、排出閥、吸入管、排出管等組成，主要是進(jìn)行能量形式的轉(zhuǎn)換，即把機(jī)械能轉(zhuǎn)化成液體能。,柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖,柱塞泵的工作原理： 吸入過程：當(dāng)動力機(jī)通過皮帶、齒輪等傳動部件帶動曲柄以某一角速度從左邊水平位置開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞向泵的動力端移動，缸內(nèi)容積逐漸增大，壓力降低，形成真空。在大氣壓力與缸內(nèi)壓力的壓差作用下，液體從吸入池經(jīng)吸入管推開吸入閥（排出閥關(guān)閉

3、）進(jìn)入泵缸，直到曲柄轉(zhuǎn)到右邊水平位置，即活塞移動到右死點(diǎn)，這一過程為吸入過程，移動的距離為一個(gè)沖程。 排出過程：曲柄繼續(xù)轉(zhuǎn)動，活塞從右死點(diǎn)向左移動，缸內(nèi)容積逐漸減小，液體收到擠壓，由于液體不可壓縮，故壓力升高，當(dāng)缸內(nèi)壓力大于排出管壓力時(shí)，液體克服排出閥的重力和彈簧的阻力等推開排出閥進(jìn)入排出管（吸入閥關(guān)閉）直到排出池，直到活塞移動到左死點(diǎn)，曲柄再次轉(zhuǎn)到水平位置，這一過程為排出過程。,空氣包的工作原理： 往復(fù)泵正常工作時(shí)，在排出過程的前半段，活塞處于加速過程，排出管內(nèi)液體流速加快，壓力也隨之升高。當(dāng)壓力大于空氣包橡膠囊內(nèi)的壓力時(shí)，由于氣體的可壓縮性，一小部分液體則壓縮橡膠囊進(jìn)入空氣包，大部分液體由

4、排出管排出。隨著排出過程的不斷進(jìn)行，空氣包儲存的液體液越來越多。在排出過程的后半段，活塞處于減速運(yùn)動，液體的流速和壓力也隨之降低，當(dāng)泵缸壓力低于橡膠囊壓力時(shí)，空氣包內(nèi)氣體膨脹，由橡膠囊排出儲存的液體，補(bǔ)充泵缸液體的不足，使排出管內(nèi)液體仍以比較均勻的流速流動。 隨著排出過程的不斷往復(fù)進(jìn)行，空氣包不斷交替地儲存和排出液體，自動調(diào)節(jié)排出管中的液流速度，從而達(dá)到穩(wěn)定往復(fù)泵排量和壓力波動的目的。,啟動柱塞泵操作 準(zhǔn)備工作: (1)正確穿戴勞動保護(hù)用品。 (2)工具、用具、材料準(zhǔn)備:250mm、300mm活動扳手各2把,632mm梅花扳手一套,柱塞泵專用扳手一套,球閥扳手2把,40L廢液桶2個(gè),“F”形扳

5、手1把,500V試電筆1個(gè),絕緣手套1副,擦布、筆、記錄紙若干,“運(yùn)行”標(biāo)志牌1塊。 操作程序: (1)檢查機(jī)泵周圍有無雜物,檢查柱塞泵油質(zhì)、油位、大罐水位、來水壓力; (2)打開泵進(jìn)、出口閥門,排空; (3)按啟動按鈕,觀察電流和泵壓變化,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)整回流閥的開度,調(diào)整泵壓; (4)檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑冷卻情況; (5)掛上“運(yùn)行”標(biāo)志牌,做好記錄。 操作安全提示: (1)穿戴好勞保用品; (2)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程; (3)正確使用工具時(shí),注意避免損壞設(shè)備。,停柱塞泵操作 準(zhǔn)備工作: (1)正確穿戴勞動保護(hù)用品。 (2)工具、用具、材料準(zhǔn)備:250mm、300mm活動扳手各2把,填料

6、箱專用扳手2套,40L廢液桶2個(gè),運(yùn)行備用泵1臺,“備用”標(biāo)志牌1塊,擦布、筆、記錄紙若干。 操作程序: (1)緩慢打開泵回流閥門,觀察泵壓,按停止按鈕,關(guān)緊泵出口閥門,拉下空氣開關(guān); (2)觀察停轉(zhuǎn)情況; (3)盤泵,檢查對應(yīng)單井匯管處相應(yīng)閥門; (4)關(guān)閉泵進(jìn)口閥門,打開泵排污閥或進(jìn)口放空閥門; (5)檢查泵各部件,涂油防腐,掛“備用”牌,并做好值班記錄。 操作安全提示: (1)穿戴好勞保用品; (2)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程; (3)實(shí)用工具時(shí),注意避免損壞設(shè)備。,更換柱塞泵曲軸箱機(jī)油操作 準(zhǔn)備工作: (1)正確穿戴勞保用品。 (2)工具、用具、材料準(zhǔn)備:632mm梅花扳手一套,150mm一

7、字螺絲刀一把,機(jī)油壺1個(gè),清洗盆1個(gè),“檢修”標(biāo)志牌1塊,潤滑機(jī)油適量,清洗液、擦布若干。 操作程序: (1)停掉機(jī)泵,切斷電源,拉下柱塞泵電動機(jī)電源閘刀,掛上“檢修”標(biāo)志牌; (2)用擦布擦凈曲軸注油口和放油孔周圍的油污及雜質(zhì); (3)打開注油口蓋,再用扳手卸下放油孔絲堵,排凈曲軸箱內(nèi)的舊潤滑油; (4)從曲軸箱加油口注入清洗液,清洗曲軸箱,反復(fù)用機(jī)油再沖洗12次; (5)洗凈曲軸箱后,擰緊放油口絲堵; (6)擦凈放油孔周圍殘余油滴,回收舊潤滑油; (7)用機(jī)油壺向曲軸箱內(nèi)緩慢加入潤滑油,油量加至油標(biāo)的1/22/3為宜; (8)用手?jǐn)Q緊注油口蓋,并擦凈周圍殘余油滴,摘下“檢修”標(biāo)志牌; (9

8、)打開泵進(jìn)出口閥門,重新排空試運(yùn)。 操作安全提示: (1)穿戴好勞保用品; (2)更換柱塞泵曲軸箱機(jī)油時(shí),必須停掉機(jī)泵,切斷電源,確認(rèn)無電后方可操作; (3)加油時(shí),注油口要保持清潔,防止雜質(zhì)和污物帶入; (4)正確使用工具,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作。,更換柱塞泵進(jìn)、排液閥操作 準(zhǔn)備工作: (1)正確穿戴勞保用品。 (2)工具、用具、材料準(zhǔn)備:624mm固定板手1套,632mm梅花扳手1套,精度0.02mm游標(biāo)卡尺1把,40mm250mm紫銅棒1個(gè),0.5kg手錘1把,專用工具1套,螺絲刀1把,進(jìn)、排液閥1套,清洗盆1個(gè),毛刷1個(gè),3#鈣基潤滑脂2kg,0.2mm青殼紙兩張,“檢修”標(biāo)志牌1塊膠皮1塊

9、,清洗油、擦布若干。 操作程序: (1)按操作規(guī)程停泵,斷開刀閥,確認(rèn)無電方可操作; (2)關(guān)閉進(jìn)出口閥門,打開放氣閥門,懸掛“檢修”標(biāo)志牌; (3)卸頂部壓蓋螺絲,取下壓蓋,用專用工具取出閥蓋、排液閥、排液閥座、支撐架、進(jìn)液閥、進(jìn)液閥座、并清洗干凈; (4)將新進(jìn)液閥座、進(jìn)液閥專用工具放進(jìn)缸體內(nèi),進(jìn)液閥的孔對準(zhǔn)進(jìn)液孔,裝上側(cè)蓋,對角緊固螺絲; (5)再用專用工具將排液閥的零件依次裝好,蓋上頂部壓蓋,對角緊固各部螺絲; (6)倒通正常流程,打開進(jìn)口閥門,關(guān)閉放氣閥,打開回流閥門; (7)盤泵無發(fā)卡,皮帶輪轉(zhuǎn)動靈活,合上刀閥,起泵試運(yùn); (8)打開出口閥門,緩慢關(guān)閉回流閥,摘下檢修標(biāo)志牌; (9

10、)清理現(xiàn)場,收拾工具,操作完畢。 操作安全提示: (1)穿戴好勞保用品; (2)正確使用工具; (3)啟泵后要掛運(yùn)行標(biāo)志牌。,更換柱塞泵填料操作 準(zhǔn)備工作: (1)正確穿戴勞保用品。 (2)工具、用具、材料準(zhǔn)備:專用填料壓蓋扳手2把,300mm活動扳手2把,專用工具1套,“檢修”標(biāo)志牌1塊,擦布、密封填料、潤滑脂若干。 操作程序: (1)停泵,掛“檢修”標(biāo)志牌,倒流程泄壓放空,斷電,確認(rèn)無電方可操作; (2)卸密封填料壓蓋,取出舊填料,放凈泵內(nèi)殘留液體; (3)安裝新填料,填料切口應(yīng)錯(cuò)開90; (4)上緊密封填料壓蓋,松緊適宜; (5)倒通生產(chǎn)流程,摘下“檢修”標(biāo)志牌; (6)啟泵運(yùn)行,密封填

11、料漏失量為3050滴/min。 操作安全提示: (1)穿戴好勞保用品; (2)正確使用工具; (3)停泵后必須卸壓方可操作; (4)拆裝柱塞泵密封填料時(shí),必須停掉機(jī)泵并斷開電源。,柱塞泵二保操作 準(zhǔn)備工作: (1)正確穿戴勞保用品。 (2)工具、用具、材料準(zhǔn)備:624mm固定板手1套,632mm梅花扳手1套,精度0.02mm游標(biāo)卡尺1把,40mm250mm紫銅棒2個(gè),0.5kg手錘1把,專用工具1套,150mm一字螺絲刀1把,進(jìn)、排液閥1套,清洗盆1個(gè),毛刷1個(gè),加油桶1個(gè),油壺1個(gè),潤滑脂1袋,機(jī)油30kg,0.5mm紫銅皮1張,膠皮1塊,氣門研磨膏1瓶,“檢修”標(biāo)志牌1塊,密封填料、清洗液

12、、擦布若干。 操作程序: (1)按停泵程序停泵,拉下刀閘,掛號檢修牌,檢測無電方可操作; (2)檢查進(jìn)出口壓力表,指針是否歸零; (3)檢查各部位無松動,處理滲漏,清洗各部件,尤其是進(jìn)口過濾器; (4)檢查潤滑油油質(zhì)及油位是否合格; (5)檢查進(jìn)、排液閥彈簧是否好用; (6)用研磨膏對閥進(jìn)行研磨,用壓鉛絲法檢測十字頭連桿瓦間隙,標(biāo)準(zhǔn)是小于0.08mm,檢查十字頭油封是否漏油; (7)檢查各部件是否漏油、滲水,緊固各部螺絲; (8)校正電動機(jī)和泵的皮帶輪是否在一條直線上,并調(diào)整皮帶輪的松緊度; (9)完成后,按氣泵操作程序啟泵試運(yùn),摘下檢修標(biāo)志牌; (10)清理現(xiàn)場、回收工具。 操作安全提示:

13、(1)穿戴好勞保用品; (2)正確使用工具,小心磕碰; (3)盤車和操作時(shí),當(dāng)心擠傷和刮傷。,注水干線壓力(管壓)突然下降的故障有什么現(xiàn)象?故障原因有哪些?如何處理? 故障現(xiàn)象: 注水干線壓力(管壓)突然下降 (1)注水設(shè)備故障或其他注水站停產(chǎn),流量減少或氣蝕; (2)管線破裂、穿孔、控制閥門損壞、刺漏等 (3)新配水間投產(chǎn)閥門開的過大。 處理方法: (1)認(rèn)真檢查注水設(shè)備的運(yùn)行情況、出口閥門的開啟度、供電情況等; (2)巡查注水管線和工藝附屬設(shè)備有無漏水,發(fā)現(xiàn)跑水要立即匯報(bào),組織搶修,保證正常注水; (3)和相關(guān)單位聯(lián)系,檢查并調(diào)整配水間和單井配水量。,高壓柱塞泵的整機(jī)振動超限故障有什么現(xiàn)象

14、?故障原因有哪些?如何處理? 故障現(xiàn)象: 整個(gè)機(jī)組振動超時(shí)過規(guī)定值。 故障的原因: (1)曲軸軸向竄動過大; (2)柱塞連接卡子松動; (3)曲軸箱內(nèi)部故障。 處理方法: (1)檢查曲軸軸向竄動間隙,調(diào)整墊片厚度使之達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求; (2)調(diào)整達(dá)到技術(shù)要求; (3)由維修人員檢查維修。,柱塞泵漏水的故障有什么現(xiàn)象?故障原因有哪些?如何處理? 故障現(xiàn)象: 柱塞泵各處漏水。 故障原因: (1)密封填料破損; (2)焊接處開裂; (3)連接螺栓松動。 處理方法: 修復(fù)或更換。,柱塞泵吸不上液的故障有什么現(xiàn)象?故障原因有哪些?如何處理? 故障現(xiàn)象: 柱塞泵吸不上液。 故障原因: (1)罐液位過低; (2)吸入管路堵塞或未排空; (3)閥、吸入管或填料筒漏氣; (4)吸入或排出活門卡住; (5)旁通閥未關(guān)。 處理方法: (1)提高大罐液位; (2)清理吸入管路或排空; (3)檢查及更換