1、PFMEA & CP Process Failure Mode and Effects Analysis &Control Plan 制程失效模式與效應(yīng)分析 &,深超光電(深圳),課程大綱,前言 foreword 制程FMEA Process FMEA 失效模式 Failure mode 失效效應(yīng) Failure effect 失效原因 Failure cause 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)評(píng)估 Risk priority Number estimate 對(duì)策管理 countermeasure management 管制計(jì)劃的制作 Make the Control plan 結(jié)論與注意事項(xiàng) conclusio

2、n and remark 案例討論 Case discussion,APQP 之規(guī)劃時(shí)程與應(yīng)用時(shí)機(jī),Layout,回 饋 評(píng) 鑒 及 矯 正 措 施,Production plan,1st Step 企劃及開(kāi) 發(fā)計(jì)劃,第二階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 開(kāi)發(fā)驗(yàn)證,第三階段 制程設(shè)計(jì) 開(kāi)發(fā)驗(yàn)證,第四階段 產(chǎn)品及制 程確認(rèn),第五階段 Feedback assessment and correct action,概念提出 與核準(zhǔn),Plan approved,First sample,Try run,Mass production,DFMEA，CP,PFMEA，CP,MSA，SPC， PPAP ，CP,MSA，SPC

3、,FMEA，CP，PPAP,APQP : Advanced Product Quality Planning PPAP : Production Part Approval ProcessSPC : Statistical Process Control MSA : Measurement System Analysis,何謂FMEA,FMEA is a systemic activity, it aims to: Find 、estimate potential failure and effect in product and in process Find the action that

4、 could reduce or avoid these potential failure happened Summarize the above process by written Pay the most attention to prevent to make sure the customer satisfaction in the design and development of product initial period，analyse the ptention failure mode and happened cause，find out the futures re

5、mark items ，set up the effective control plan。 Finished DFMES in the period of product design and development that is the second step in Advanced product quality planning Finished PFMEA in the period of the process design and development that is the third steps in Advanced product quality planning,d

6、efinition,Failure : Product cant implement the functions in the specific condition(environment、operation 、 time) The parameters of product cant maintain in up and low limited of the specification in the normal conditions The parts was damaged in the normal using range,PFMEA failure is point to the f

7、ailure of the “product”,Customer defination,Initial FMEA,correct FMEA1,Must finish it in the design of process period or ealier period,Find new failure mode that is not considered,correct FMEA2,發(fā)現(xiàn)未考慮的 失效模式,Time,Dynamic FMEA document,PFMEA的基本概念,制程FMEA使用時(shí)機(jī),新制造流程。 制程變更時(shí)（作業(yè)、設(shè)備、檢查）。 矯正措施實(shí)施時(shí)。 新的工作場(chǎng)所。 定期檢討

8、更新。,PFMEA范圍,制造流程圖,收料,出貨,制程,制程 功能,失效模式,失效模式,失效模式,失效模式,制程FMEA,要先建立制程流程圖，以鑒別制程功能和要求, 而且包含所有站別。 確定與產(chǎn)品相關(guān)的制程潛在失效模式 評(píng)價(jià)失效對(duì)客戶的潛在影響 確定潛在制造過(guò)程失效的原因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的制程管制變量 編制潛在失效模式分級(jí)表，然后建立考慮矯正措施的優(yōu)選體系 將制造過(guò)程的結(jié)果編制成文件,制程FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品會(huì)滿足設(shè)計(jì)要求，潛在失效模式可能會(huì)因設(shè)計(jì)弱點(diǎn)而包括在制程FMEA中，它們的影響及避免措施由設(shè)計(jì)FMEA來(lái)解決。因設(shè)計(jì)缺陷所產(chǎn)生失效模式不包含在制程FMEA中。,制程FME

9、A,群策群力的計(jì)劃FMEA,以制程工程師為主導(dǎo)集合相關(guān)的人員 研發(fā) 生產(chǎn) 工程 品管 采購(gòu) 設(shè)備 等人員共同將可能發(fā)生的問(wèn)題挖掘出來(lái)。,制程功能/需求,簡(jiǎn)單描述被分析的制程。 FMEA小組應(yīng)當(dāng)審查適用的作業(yè)、材料、制程、環(huán)境和安全標(biāo)準(zhǔn)。盡可能簡(jiǎn)單地說(shuō)明該制程的目的，包含系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的信息。 如果制程包括許多具有不同失效模式的工程，那么可以把這些工程作為獨(dú)立制程列出。,制程功能,失效模式,清洗,切割,潛在失效模式,所謂失效模式為制程可能發(fā)生的不符合制程要求或設(shè)計(jì)意圖的形式。是對(duì)某具體工程不符合要求的描述。它可能是引起下一道工程的潛在失效的效應(yīng)或是來(lái)自上一道作業(yè)的潛在失效模式的效應(yīng)。 Fai

10、lure mode is aim to In the FMEA prepared， we should be assumed to provide parts and materials are qualified. Base on the characteristic of the parts、sub-system、system and process corresponding specifically engineer, list the failure mode of potential each factor.the premise is that in case of this f

11、ailure may be happened but not always necessarily happened.,Process function,Failure mode,cleaning,Surface is not cleaned,cutting,Cutting dimension is out of spec,1,潛在失效效應(yīng),潛在失效效應(yīng)是指失效模式對(duì)客戶的影響。從這個(gè)角度講，客戶可以是:下一道工程、下工程或地點(diǎn)、經(jīng)銷商、或車輛所有人。當(dāng)評(píng)價(jià)潛在失效效應(yīng)時(shí)，這些因素都必須考慮。 應(yīng)根據(jù)客戶可能注意到的或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效的效應(yīng)。對(duì)最終使用者來(lái)說(shuō)失效的效應(yīng)應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性

12、能來(lái)描述。,失效模式,失效效應(yīng),表面未清洗干凈,切割尺寸不正確,必須重工,部份報(bào)廢,潛在失效效應(yīng),失效模式,效應(yīng)一,效應(yīng)二,效應(yīng)三,登錄其中最嚴(yán)重的效應(yīng)即可,嚴(yán)重度,嚴(yán)重度是相對(duì)于所給定失效模式的最嚴(yán)重效應(yīng)的分?jǐn)?shù)，嚴(yán)重度對(duì)每一個(gè)FMEA都是相對(duì)分?jǐn)?shù)。降低嚴(yán)重度分?jǐn)?shù)只能透過(guò)對(duì)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件或制程的設(shè)計(jì)變更。 如果受失效模式影響的是客戶的組裝廠或產(chǎn)品使用者，嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)可能超出了本制程工程師小組的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)范圍。在這種情況下，應(yīng)與設(shè)計(jì)FMEA、設(shè)計(jì)工程師和或后續(xù)制造或組裝廠的制程工程師進(jìn)行協(xié)商、討論,潛在失效效應(yīng)與嚴(yán)重度評(píng)分,失效模式,效應(yīng)一,效應(yīng)二,效應(yīng)三,嚴(yán)重度分?jǐn)?shù),針對(duì)最嚴(yán)重的 那個(gè)效應(yīng)

13、評(píng)分,8.1.2 PFMEA嚴(yán)重度 (客戶效應(yīng)),8.1.3 PFMEA嚴(yán)重度 (制造/組裝效應(yīng)),分類,標(biāo)特殊特性(Special Characteristics)符號(hào) 必須同時(shí)參閱DFMEA中的特殊特性.,嚴(yán)重度=9,10,嚴(yán)重度= 7, 8,安全法規(guī)特殊特性 ,關(guān)鍵功能/尺寸/外觀特殊特性,特殊特性的傳遞,失效模式,失效效應(yīng),嚴(yán)重度 S,特殊特性,制程流程圖,PFMEA,管制計(jì)劃,作業(yè)指導(dǎo)書(shū),DFMEA特殊特性?PFMEA,DFMEA,客戶的聲音、量產(chǎn)的回饋,功能方塊圖,對(duì)策與改善,圖面規(guī)格的特殊特性,供貨商 PFMEA,本公司 PFMEA,供貨商 特殊特性,本公司 特殊特性,供貨商 S

14、PC管制,本公司 SPC管制,2,Failure mode,A causation,B causation,C causation,D causation,潛在失效原因,Causation as below(example)： personal：Human error equipment：equipment error material：mix material method：指導(dǎo)書(shū)標(biāo)示不清 量測(cè)：儀器判讀錯(cuò)誤 環(huán)境：環(huán)境溫度太高,不要寫(xiě)供貨商來(lái)料不良或產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的問(wèn)題,潛在失效原因,潛在失效原因是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以矯正或管制的原則來(lái)描述。 針對(duì)每一個(gè)潛在失效模式，在盡可能廣的范圍

15、內(nèi)，列出每個(gè)可以想到的失效原因。如果原因是唯一的，但是失效的許多原因有時(shí)并不是相互獨(dú)立的、唯一的，此時(shí)需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來(lái)明確那些根本原因?yàn)橹饕摹?列表時(shí)應(yīng)明確記錄具體的錯(cuò)誤或誤作業(yè)情況(例如，作業(yè)者未加密封蓋)，而不應(yīng)用一些含糊不清的詞語(yǔ)(如作業(yè)者錯(cuò)誤，機(jī)器工作不正常)。,失效模式,失效效應(yīng),失效原因,切割尺寸不正確,部份報(bào)廢,刀輪歪斜 Recipe設(shè)錯(cuò),發(fā)生度(Occurrence),發(fā)生度是指具體的失效原因 (列于前一字段中)導(dǎo)致失效模式發(fā)生的機(jī)率。發(fā)生度的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，預(yù)防或管制失效的原因只有藉由產(chǎn)品或制程的變更才能影響到發(fā)生度分?jǐn)?shù)。 可以以110級(jí)來(lái)估

16、計(jì)潛在失效原因的發(fā)生度。 必須確認(rèn)使用一致的發(fā)生度分?jǐn)?shù)系統(tǒng)，對(duì)FMEA范圍而發(fā)生度是一個(gè)相對(duì)的分?jǐn)?shù)可能不反應(yīng)真實(shí)的發(fā)生度。,失效模式,A原因,B原因,C原因,D原因,發(fā)生度？,發(fā)生度？,發(fā)生度？,發(fā)生度？,發(fā)生度(Occurrence),8.2 發(fā)生度參考表8.2.2 PFMEA發(fā)生度,現(xiàn)行制程管制,現(xiàn)行的制程管制是盡可能地阻止失效模式的發(fā)生，或則探測(cè)將發(fā)生的失效模式的管制的描述。這些管制方法可以是防錯(cuò)治具之類的制程管制方法，或者SPC，也可以是制程后評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)可在目標(biāo)工程進(jìn)行，也可在后續(xù)工程進(jìn)行。 有二種制程管制方法可以考慮 : 預(yù)防措施：阻止失效原因或失效模式效應(yīng)的發(fā)生，或減少其發(fā)生率。

17、檢查措施：查明原因，查出失效模式，并找到矯正措施。,現(xiàn)行措施,發(fā)生度,現(xiàn)行預(yù)防措施,現(xiàn)行偵測(cè)措施,偵測(cè)度,現(xiàn)行預(yù)防措施的描述做為評(píng)定發(fā)生度分?jǐn)?shù)的基礎(chǔ),現(xiàn)行偵測(cè)措施的描述做為評(píng)定偵測(cè)度分?jǐn)?shù)的基礎(chǔ),現(xiàn)行制程管制(例),預(yù)防措施 人員資格鑒定要求 預(yù)防保養(yǎng)(定期更換、清潔、調(diào)整) 定期校正 作業(yè)前檢查(例如交接班檢查) 自動(dòng)Alarm且調(diào)整或停機(jī) ,偵測(cè)措施 作業(yè)中的檢查、檢驗(yàn)、測(cè)試。 作業(yè)后的檢查、檢驗(yàn)、測(cè)試、記錄審查。 自動(dòng)Alarm(聲響或顯示) 預(yù)防保養(yǎng)的檢查 ,失效模式,失效效應(yīng),失效原因,預(yù)防措施,偵測(cè)措施,偵測(cè)度,偵測(cè)度是對(duì)列在制程管制字段的最佳的檢查管制的分?jǐn)?shù)。對(duì)每一個(gè)FMEA的范圍

18、偵測(cè)度是一個(gè)相對(duì)的分?jǐn)?shù)。為了達(dá)成較低的分?jǐn)?shù)，通常計(jì)劃的制程管制應(yīng)當(dāng)改善。 假設(shè)失效已發(fā)生，然后評(píng)價(jià)所有“現(xiàn)行制程管制方法”阻止有該失效模式或缺陷的組件發(fā)送出去的能力。不要擅自推斷：因?yàn)榘l(fā)生度低，偵測(cè)度數(shù)也低(比如使用“管制圖”時(shí))。一定要評(píng)價(jià)制程管制方法找出不易發(fā)生的失效模式的能力或阻止它們的進(jìn)一步蔓延。 隨機(jī)質(zhì)量抽查不大可能查明某一孤立缺陷的存在，也不影響偵測(cè)度數(shù)值的大小。以統(tǒng)計(jì)原理為基礎(chǔ)的抽樣檢查是一種有效的偵測(cè)度管制方法。,失效模式,A原因,B原因,C原因,D原因,偵測(cè)度？,偵測(cè)度,偵測(cè)度？,偵測(cè)度？,偵測(cè)度？,8.3 偵測(cè)度參考表8.3.2 PFMEA偵測(cè)度,3,風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù),風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是嚴(yán)重度數(shù)(S)、發(fā)生度數(shù)(O)和檢出數(shù)(D)的乘積，見(jiàn)公式。RPN = (S) (O) (D) 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)作為(S) (O) (D) 的積，是對(duì)設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)性的度量。風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)應(yīng)當(dāng)用于對(duì)過(guò)程中那些擔(dān)心事項(xiàng)進(jìn)行排序(如用柏拉圖)。RPN取值在11000之間。,建議措施,改善需求: 當(dāng)嚴(yán)重度是10時(shí)，且發(fā)生度和偵測(cè)度均2 將RPN從大排至小，挑前10%進(jìn)行改善，如遇到相同之RPN值分布于10%前后，跨功能小組自行選擇此RPN值的若干項(xiàng)目