1、 鐵水KR機(jī)械攪拌法脫硫概述 脫硫站工藝布置及流程圖 鐵水條件及脫硫規(guī)模 KR脫硫主體設(shè)備及分布 KR脫硫示意圖 KR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點(diǎn)對(duì)比 脫硫劑消耗與指標(biāo) KR脫硫法攪拌與加料操作 KR攪拌頭的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用 鐵水脫硫后扒渣的重要性 環(huán)境保護(hù) 鐵水預(yù)處理脫硫在鋼鐵廠的作用,目 錄,所謂KR法脫硫，是將澆注耐火材料并經(jīng)過(guò)烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的漩渦，經(jīng)過(guò)稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。,鐵水KR機(jī)械攪拌法脫硫概述,KR (Kambara Reactor)法脫硫，是1963年Nipp

2、on Steel為了限制對(duì)鎂的用量，廣煙廠研究發(fā)明的。1965年應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。,脫硫站工藝布置及流程圖,鐵水脫硫站工藝布置,在轉(zhuǎn)爐加料跨（DE跨）11#14#柱間建設(shè)3座脫硫站，每座脫硫站采取攪拌和扒渣同工位的生產(chǎn)方式。加料、脫硫、設(shè)備維修在脫硫位操作平臺(tái)上進(jìn)行，攪拌頭采用更換方式，攪拌頭熱修補(bǔ)在操作維護(hù)平臺(tái)上進(jìn)行。脫硫渣罐車與鐵水包車一體，同向運(yùn)行。 3座脫硫站各設(shè)有1個(gè)供料系統(tǒng)，活性石灰采用槽罐車運(yùn)料，氣體輸送到料倉(cāng)中，方便靈活。料倉(cāng)采用高架式，布置在轉(zhuǎn)爐跨（EF跨）14#16#柱之間。每個(gè)料倉(cāng)容積118m3，可滿足2天的用量要求。,脫硫站工藝布置及流程圖,KR法脫硫工藝流程圖,出鐵,前

3、扒渣,KR脫硫,后扒渣,轉(zhuǎn)爐,KR法比噴吹法多一次前扒渣與液面測(cè)量,KR法先扒渣后取樣，噴吹法是先取樣后扒渣,鐵水條件及脫硫規(guī)模,2、下列條件的鐵水不進(jìn)行脫硫處理,(1)鐵包表面結(jié)殼或者有大型渣塊，渣塊直徑1000mm； (2)鐵水溫度1250。,進(jìn)KR脫硫站的鐵水，要求從鐵水液面到鐵包上沿的凈空必須大于500mm。鐵水帶渣量約為鐵水量的0.5%。,鐵水條件及脫硫規(guī)模,脫硫規(guī)模,根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼要求，脫硫規(guī)模為340萬(wàn)噸/年。,脫硫水平比,鐵水目標(biāo)硫全部在0.010%以下，其中： 0.002%S0.005%S，約占75% 0.001%S0.002%S，約占15% 0.001%S， 約占10%,KR

4、法脫硫主體設(shè)備,KR脫硫主體設(shè)備及分布,攪拌裝置,新攪拌頭更換小車,攪拌頭,鐵水車,鐵水包,渣罐,扒渣機(jī),新攪拌頭烘烤裝置,檢修用電葫蘆,除塵煙道,電動(dòng)翻轉(zhuǎn)檢修平臺(tái),KR脫硫主體設(shè)備及分布,主要設(shè)備的分布,KR脫硫示意圖,KR攪拌脫硫示意圖,KR攪拌脫硫示意圖,攪拌系統(tǒng)畫面,KR攪拌脫硫示意圖,備料加料系統(tǒng)畫面,KR攪拌脫硫示意圖,液壓系統(tǒng)畫面,KR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點(diǎn)對(duì)比,脫硫工藝特點(diǎn)對(duì)比,不足是，設(shè)備復(fù)雜，一次投資較大，脫硫鐵水溫降較大。,有研究表明，在都使用CaO基脫硫劑的情況下，KR法的脫硫率是噴吹法的四倍。,噴吹法不足是，動(dòng)力學(xué)條件差。,KR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點(diǎn)對(duì)比,脫硫

5、劑種類與優(yōu)、缺點(diǎn),脫硫劑消耗與指標(biāo),脫硫劑配比與成分要求,脫硫劑的組成配比：石灰90%，螢石10%，其中石灰和螢石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表。,其中粒度在0.51.0mm之間的比例大于80%，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例要求 10%。,在鐵水初始硫含量和溫度正常的情況下,KR法鐵水脫硫工藝能夠保證在35min將鐵水硫含量降到0.003%以下。與轉(zhuǎn)爐的冶煉周期達(dá)到較好的匹配。,脫硫劑消耗與指標(biāo),脫硫劑的加入量及攪拌時(shí)間,鐵水脫硫劑消耗與指標(biāo),鐵水脫硫主要消耗指標(biāo),KR脫硫法攪拌與加料操作,攪拌操作,KR 鐵水脫硫時(shí)的攪拌速度是根據(jù)鐵水硫含量、鐵水溫度以及攪拌頭狀況確定的。,鐵水溫度與含硫量一定

6、值時(shí), 在一定范圍內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速越高脫硫效率越高。但攪拌器轉(zhuǎn)速過(guò)高, 在攪拌時(shí)會(huì)造成脫硫鐵水包內(nèi)鐵水嚴(yán)重噴濺, 同時(shí)加速攪拌頭的磨損。使用新攪拌頭時(shí), 同樣的攪拌效果, 設(shè)定其轉(zhuǎn)速可比已經(jīng)使用一段時(shí)間的攪拌器降低1020r/ min。加入脫硫劑時(shí)攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)比正常轉(zhuǎn)速降低25r/ min , 在投料剩余100 kg時(shí), 開(kāi)始均勻增速到所需的正常轉(zhuǎn)速(80-100 r/ min ), 以防止在加入脫硫劑時(shí)出現(xiàn)噴濺。,KR脫硫法攪拌與加料操作,攪拌操作注意事項(xiàng),（1）確認(rèn)鐵水包中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌頭中心線，正 負(fù)誤差50mm。攪拌頭的隔熱板不能進(jìn)入到鐵水中，攪拌頭葉輪不能出鐵水面。 （2）新攪拌頭在使用前

7、50次時(shí)，必須進(jìn)行預(yù)烤，將攪拌頭葉片浸泡到鐵水中燒結(jié)3-5min。 （3）鐵水液面在控制在36004200mm間方可進(jìn)行攪拌操作，攪拌過(guò)程中注意觀察電流值及轉(zhuǎn)速波動(dòng)情況和相關(guān)信號(hào)反應(yīng)。 （4）每處理完一包鐵水要對(duì)攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn)，攪拌頭耐火材料損壞或脫落50mm或有槽溝、孔眼、凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后才能使用。 （5）攪拌結(jié)束前3min實(shí)施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于65 r/ min 。 （6）處理后硫含量達(dá)不到要求時(shí)，當(dāng)鐵水溫度1250，方可進(jìn)行二次脫硫。,KR脫硫法攪拌與加料操作,加料時(shí)機(jī), 脫硫劑加入過(guò)早, 即渦流未形成時(shí), 脫硫劑不能隨渦流充分彌散到鐵水中, 部分脫硫劑粘于攪拌頭

8、的軸部, 生成“蘑菇”, 影響脫硫效果, 增加人工處理“蘑菇”的次數(shù), 對(duì)生產(chǎn)組織造成影響。, 加入過(guò)晚, 高速攪拌時(shí)(此時(shí)渦流形成,流動(dòng)速度較快) , 易產(chǎn)生飛濺,使脫硫劑利用率降低。加入時(shí)間應(yīng)控制在1.52min , 待脫硫劑加完后, 再根據(jù)攪拌頭的狀況, 適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度。,KR脫硫法攪拌與加料操作,攪拌頭插入鐵水液面深度,KR攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞,KR攪拌頭是由金屬攪拌芯與耐火材料工作襯組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)體。,攪拌頭的結(jié)構(gòu),攪拌頭破損主要集中在攪拌葉，尤其是攪拌葉的棱角部位，主要破損形式是龜裂，熔渣或鐵水沿裂紋滲透引起耐火材料工作襯的結(jié)構(gòu)剝落，燒損金屬攪拌芯等，最終因攪拌葉大面積破損而中止使

9、用。,KR攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞,KR攪拌頭的損壞,造成攪拌頭損壞的主要因素,KR攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞,鐵水脫硫過(guò)程中造成攪拌器損壞的原因主要有3 個(gè)：即應(yīng)力破壞、鐵水磨損和化學(xué)侵蝕。, 應(yīng)力包括熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，急冷急熱會(huì)使攪拌頭耐火材料剝落；, 鐵水磨損主要是攪拌器插入鐵水中旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，因克服鐵水阻力與旋轉(zhuǎn)狀況下鐵水的沖刷造成的磨損；, 化學(xué)侵蝕是在高溫條件下，鐵水、熔渣對(duì)攪拌器澆注層的化學(xué)侵蝕。,2、攪拌頭修補(bǔ) (1)每爐處理結(jié)束后，把攪拌頭升高到操作平臺(tái)上方檢查，確認(rèn)是否需要進(jìn)行修補(bǔ)。 (2)判斷攪拌頭需要修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)：攪拌頭葉面，軸部澆注層出現(xiàn)局部侵蝕50mm，形成孔洞、溝槽、凹陷

10、時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)。,KR攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞,攪拌頭維護(hù),1、攪拌頭預(yù)熱 檢查螺栓和軟管連接情況。 檢查熱包或熱烤包，把攪拌頭降到熱包內(nèi)烘烤 5分鐘進(jìn)行預(yù)熱。,鐵水脫硫后扒渣的重要性,脫硫扒渣機(jī)介紹,性能參數(shù) 扒渣桿行程： 7500mm 2) 扒渣桿伸縮速度： 0-1.05m/sec 3) 扒渣力： 2t 4) 打渣力： 2.5t 5) 扒渣桿傾角： 18( 向上9.5，向下8.5) 6) 扒渣桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度：102.5( 左12.5右90) 7) 扒渣桿俯仰速度： 0-100 mm/sec 8) 扒渣臂升降行程： 1000mm,鐵水脫硫后扒渣的重要性,因此，只有經(jīng)過(guò)扒渣的脫硫鐵水才允許兌入轉(zhuǎn)爐。要求鋼水硫越低，相應(yīng)要求扒渣時(shí)扒凈率越高，盡量減少鐵水帶渣量。,鐵水脫硫后的扒渣：,經(jīng)過(guò)脫硫處理后的鐵水，須將浮于鐵水表面上的脫硫渣除去，防止轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)因產(chǎn)生逆反應(yīng)造成回硫，渣中MgS或CaS會(huì)被氧還原，即：,(MgS)+O=(MgO)+S,(CaS)+O=(CaO)+S,鐵水脫硫后扒渣的重要性,脫硫扒渣的重要性,現(xiàn)場(chǎng)的噪音 85db（A）。 室內(nèi)的噪音長(zhǎng)時(shí)間有人時(shí) 50db（A）。 操作崗位粉塵濃度 8mg/m3（標(biāo)況）。 煙囪煙塵排放濃度 20mg/m3（標(biāo)