1、APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,培訓(xùn)師：,1,APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的定義,用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo)、任務(wù)、步驟、計(jì)劃，并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動(dòng)。,APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處,1）引導(dǎo)資源，使顧客滿意； 2）促進(jìn)對所需更改的早期識別； 3）避免晚期更改； 4）以最低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。,APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基礎(chǔ),組織小組 確定范圍 控制計(jì)劃 小組間的聯(lián)系 問題的解決 培訓(xùn) 產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間計(jì)劃 顧客和供方參與 與時(shí)間計(jì)劃圖表有 同步工程 關(guān)的計(jì)劃,APQP進(jìn)度圖 概念 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出/批準(zhǔn) 策劃 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過

2、程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn) 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項(xiàng)目 和開發(fā)驗(yàn)證 和開發(fā)驗(yàn)證 過程確認(rèn) 和糾正措施,策劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品與過程確認(rèn),生產(chǎn),反饋、評定和糾正措施,策劃,產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖,APQP-甘特圖,APQP的五個(gè)過程,計(jì)劃和定義項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施,APQP的五個(gè)過程（1）,輸出的內(nèi)容: 1.設(shè)計(jì)目標(biāo) 2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 3.初始材料清單 4.初始過程流程圖 5.產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單 6.產(chǎn)品保證計(jì)劃 7.管理者支持,輸入的內(nèi)容: 1.顧客的呼聲 2.業(yè)務(wù)計(jì)劃/

3、營銷策略 3.產(chǎn)品/過程標(biāo)竿資料 4.產(chǎn)品/過程設(shè)想 5.產(chǎn)品可靠性研究 6.顧客輸入,計(jì)劃和項(xiàng)目確定,計(jì)劃和項(xiàng)目確定輸入,顧客的聲音 市場研究 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗(yàn) 業(yè)務(wù)計(jì)劃 業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組（諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源）而影響其執(zhí)行方向 營銷戰(zhàn)略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要地競爭者,計(jì)劃和項(xiàng)目確定輸入,產(chǎn)品/過程標(biāo)竿數(shù)據(jù) 識別合適地標(biāo)竿 了解現(xiàn)狀和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距地原因 制訂縮小與標(biāo)竿差距、符合標(biāo)竿或超過標(biāo)竿的計(jì)劃 產(chǎn)品/過程假設(shè) 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程概念，它們包括技術(shù)革新,計(jì)劃和項(xiàng)目確定輸入,產(chǎn)品可靠性研究 數(shù)據(jù)考慮了在一

4、規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。 顧客輸入 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息,計(jì)劃和項(xiàng)目確定輸出,設(shè)計(jì)目標(biāo) 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步具體的設(shè)計(jì)任務(wù) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望的基礎(chǔ)上建立起來的。它可以是無安全問題和可維修性。 初始材料清單 小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想地基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單。,計(jì)劃和項(xiàng)目確定輸出,初始過程流程圖 預(yù)期的制造過程應(yīng)該依據(jù)初始材料清單和產(chǎn)品/過程假設(shè)發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 產(chǎn)品和過程特殊特性地初始清單 初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單的制定基于以下方面: -基于顧客需要和期望分析的

5、產(chǎn)品設(shè)想； -可靠性目標(biāo)/要求的確定； -從預(yù)期的制造過程中確定地過程特殊特性； -類似零件的失效模式及后果分析。,計(jì)劃和項(xiàng)目確定輸出,產(chǎn)品保證計(jì)劃 產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。 管理者支持 小組在產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者 -保持管理者興趣 -進(jìn)一步促進(jìn)管理者的承諾和支持,APQP的五個(gè)過程（2）,輸出的內(nèi)容: 1.DFMEA 2.可靠性和裝配特性 3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證 4.設(shè)計(jì)評審 5.樣件制造-控制計(jì)劃 6.工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 7.工程規(guī)范 8.材料規(guī)范 9.圖樣和規(guī)范更改 10.新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 11.產(chǎn)品/過程特殊特性 12.量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求 13

6、.小組可行性承諾和管理者支持,輸入的內(nèi)容: 1.設(shè)計(jì)目標(biāo) 2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 3.初始材料清單 4.初始過程流程圖 5.初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單 6.產(chǎn)品保證計(jì)劃 7.管理者支持,產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā),產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入,此階段的輸入來源于第一個(gè)階段的輸出,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出,由設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出：,設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)評審 樣件制造 工程圖樣 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和材料的更改,由APQP小組的輸出：,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品和過程特殊特性 樣件控制計(jì)劃 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出,設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析

7、參照潛在失效模式及后果分析 注意是一種動(dòng)態(tài)的文件，應(yīng)隨顧客需要和期望不斷更新 可制造性和裝配性 可制造性和裝配性是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配關(guān)系。 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)驗(yàn)證是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足由上一章所述活動(dòng)中產(chǎn)生的顧客要求,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出,設(shè)計(jì)評審 設(shè)計(jì)評審是定期召開的會(huì)議 是防止問題和誤解的有效方法 不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動(dòng) 樣件制造控制計(jì)劃 是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)的描述 工程圖樣 由顧客提供的工程圖樣可包括應(yīng)在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性 圖樣應(yīng)由策劃小組評審及決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安

8、全要求,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出,材料規(guī)范 對材料規(guī)范的評審 圖樣和規(guī)范的更改 保證這些更改能立即以適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ?新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 新設(shè)備和設(shè)施的要求的提出，來源于： -DFMEA -產(chǎn)品保證計(jì)劃 -設(shè)計(jì)評審,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出,小組可行性承諾和管理者支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計(jì)的可行性 顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方的義務(wù) 小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能力 -制造 -裝配 -試驗(yàn) -包裝 -足夠數(shù)量的交貨 -按預(yù)定時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這以強(qiáng)調(diào)此要求項(xiàng)目 小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時(shí)供貨 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)

9、備清單 特殊產(chǎn)品和過程特性 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在設(shè)計(jì)特性的評審和設(shè)計(jì)開發(fā)過程中對特殊產(chǎn)品和過程特性達(dá)到一致 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求也可在這一時(shí)間確定 將這些要求增加到圖表當(dāng)中,APQP的五個(gè)過程（3）,輸出的內(nèi)容: 1.包裝標(biāo)準(zhǔn) 2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 3.過程流程圖 4.場地平面布置圖 5.特性矩陣圖 6.PFMEA 7.試生產(chǎn)控制計(jì)劃 8.過程指導(dǎo)書 9.MSA計(jì)劃 10.初始過程能力計(jì)劃 11.包裝規(guī)范 12.管理者支持,輸入的內(nèi)容: 1.DFMEA 2.可靠性和裝配特性 3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證 4.設(shè)計(jì)評審 5.樣件制造-控制計(jì)劃 6.工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 7.工程規(guī)范 8

10、.材料規(guī)范 9.圖樣和規(guī)范更改 10.新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 11.產(chǎn)品/過程特殊特性 12.量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求 13.小組可行性承諾和管理者支持,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開發(fā)-輸出,包裝標(biāo)準(zhǔn) 如顧客提供包裝標(biāo)準(zhǔn)。按顧客要求執(zhí)行 如無，應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 對供方的質(zhì)量體系手冊進(jìn)行評審 保證所需手冊/程序的更改都在相應(yīng)文件上體現(xiàn) 保證控制計(jì)劃的更改,過程設(shè)計(jì)和開發(fā)-輸出,過程流程圖 利用過程流程圖來分析機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因 流程圖有助于進(jìn)行PFMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃 工廠平面布置圖 確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置、目視附具的可用性、中間維修站和

11、貯存區(qū) 特性矩陣圖 用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。,過程設(shè)計(jì)和開發(fā)-輸出,過程失效模式及后果分析（PFMEA） PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前，產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 是對樣件研制后批量生產(chǎn)前。進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述 過程指導(dǎo)書 應(yīng)依據(jù)以下資料制訂： -FMEA -控制計(jì)劃 -工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、外觀標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) -過程流程圖 -工廠平面布置圖,過程設(shè)計(jì)和開發(fā)-輸出,過程指導(dǎo)書 應(yīng)依據(jù)以下資料制訂： -特性矩陣圖 -包裝標(biāo)準(zhǔn) -過程參數(shù) -生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識 -搬運(yùn)要求 -過程的操作者,過程設(shè)計(jì)和開發(fā)-輸出,測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 制

12、定一個(gè)進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的計(jì)劃 初始過程能力研究計(jì)劃 控制計(jì)劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ) 包裝規(guī)范 包裝設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）,APQP的五個(gè)過程（4）,輸出的內(nèi)容: 1.試生產(chǎn) 2.MSA評價(jià) 3.初始能力研究 4.生產(chǎn)件批準(zhǔn) 5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 6.包裝評價(jià) 7.生產(chǎn)控制計(jì)劃 8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,輸入的內(nèi)容: 1.包裝標(biāo)準(zhǔn) 2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 3.過程流程圖 4.場地平面布置圖 5.特性矩陣圖 6.PFMEA 7.試生產(chǎn)控制計(jì)劃 8.過程指導(dǎo)書 9.MSA計(jì)劃 10.初始過程能力計(jì)劃 11.包裝規(guī)范 12.管理者支持,產(chǎn)品和過

13、程的確認(rèn),產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸出,試生產(chǎn) 采用與正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn) 試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進(jìn)行如下工作： -初始過程能力研究 -測量系統(tǒng)評價(jià) -最終可行性 -過程評審 -生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) -生產(chǎn)件批準(zhǔn) -包裝評價(jià) -首次合格能力（FTC） -質(zhì)量策劃認(rèn)定,產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸出,測量系統(tǒng)評價(jià) 測量裝置和方法應(yīng)進(jìn)行測量系統(tǒng)的評價(jià) 初始過程能力研究 應(yīng)對控制計(jì)劃中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 參見PPAP手冊 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn),產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸出,包裝評價(jià) 評價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和不利環(huán)境下受

14、到保護(hù) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 對控制零件和過程的體系的書面描述 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和過程流程圖 小組在制造廠進(jìn)行其評審并對此工作做正式的認(rèn)定,APQP的五個(gè)過程（5）,輸出的內(nèi)容: 1.減少變差 2.顧客滿意 3.交付和服務(wù),輸入的內(nèi)容: 1.試生產(chǎn) 2.MSA評價(jià) 3.初始能力研究 4.生產(chǎn)件批準(zhǔn) 5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 6.包裝評價(jià) 7.生產(chǎn)控制計(jì)劃 8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,反饋、評定和糾正措施,反饋、評定和糾正措施-輸出,減少變差 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)作為識別過程變差的工具 分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差 顧客滿意 產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成 為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來糾正缺陷 交付和服務(wù) 獲取的經(jīng)驗(yàn)為了顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng),APQP五個(gè)過程的關(guān)系,五個(gè)過程即五個(gè)里程碑； 前一個(gè)過程的輸出是后一過程的輸入； 各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程； “反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終； 一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)