1、電廠2300MW機(jī)組布袋除塵器培訓(xùn)材料,2009年1月,布袋除塵原理,袋式除塵是通過濾袋自身固有的以及附著在濾袋表面的粉塵層的過濾作用，來截留煙氣中具有一定顆粒的粉塵。經(jīng)濾袋及粉塵層過濾后的潔凈煙氣經(jīng)排氣口排出，而濾袋表層的灰可通過不同的清灰方式進(jìn)行清除。,布袋除塵器常用的幾個概念,袋室 袋束 過濾風(fēng)速/氣布比（m/min）=實(shí)際工作煙氣量（m3/min）過濾面積（m2） 在線檢修 旁路,低壓旋轉(zhuǎn)脈沖反吹（LPPJFF）布袋除塵技術(shù),清灰方式采用低壓大流量空氣反吹 清灰機(jī)構(gòu)采用大型機(jī)械旋轉(zhuǎn)噴吹臂 脈沖噴吹閥采用大直徑脈沖噴吹閥，數(shù)量少，壽命長，可靠性高 清灰效率高，濾袋壽命長 采用模塊化設(shè)計(jì)，

2、因此除塵器從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到安裝施工周期都很短,低壓旋轉(zhuǎn)脈沖反吹布袋除塵技術(shù)與行噴吹布袋除塵技術(shù)的對比,低壓旋轉(zhuǎn)脈沖反吹布袋除塵技術(shù)與行噴吹布袋除塵技術(shù)的對比,低壓旋轉(zhuǎn)脈沖反吹布袋除塵技術(shù)與行噴吹布袋除塵技術(shù)的對比,布袋除塵器結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)組成,殼體 儲灰系統(tǒng) 旋轉(zhuǎn)清灰機(jī)構(gòu) 清灰氣源系統(tǒng) 保溫系統(tǒng) 頂部起吊 樓梯平臺 噴水降溫系統(tǒng) 預(yù)涂灰 旁路煙道及密封風(fēng)系統(tǒng),濾 袋,濾袋由適合當(dāng)前用途的濾布材料（針刺氈）制成。濾布一般為氈型，重量500600 g/m。按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇： 要求凈煙氣含塵量 原煙氣成份 粉塵性質(zhì) 預(yù)期壽命（考慮原煙氣性質(zhì)）,濾 袋,濾袋性能參數(shù)表,PPS濾袋,濾袋質(zhì)保適用條款,-持

3、續(xù)煙氣溫度為110-160，允許短時190（不超過5分鐘/次）在整批濾袋壽命時間范圍內(nèi)，不超過三次。 -持續(xù)輸入的煙氣溫度至少要高于酸露點(diǎn)或水露點(diǎn)溫度25K -持續(xù)操作除塵器，一年最多停機(jī)次數(shù)：10次/年。 -需控制清灰系統(tǒng)的操作使濾袋的表層有足夠且分布均勻的灰餅； -袋式除塵器在開始使用前必須進(jìn)行預(yù)熱（由灰斗加熱系統(tǒng)進(jìn)行） -袋式除塵器在安裝后的第一次和長時間關(guān)機(jī)，啟動前進(jìn)行預(yù)涂灰； -入口煙氣量設(shè)計(jì)工況煙氣量,原煙氣粉塵含量設(shè)計(jì)含塵量。 濾袋質(zhì)保的例外事項(xiàng) -由于有發(fā)熱反應(yīng)，過高的溫度超出了保質(zhì)條款的溫度。 -對濾袋安裝前和安裝期間，以及除塵器檢查和維修期間不適當(dāng)?shù)夭僮鳛V袋。 -超標(biāo)的濕氣

4、，油或酸性氣體進(jìn)入過濾裝置。 -除塵室內(nèi)由于凝結(jié)造成的酸沉降帶來的腐蝕。 -與過濾設(shè)備相關(guān)的附屬設(shè)備操作失誤（例如：四管爆破）造成的糊袋。,袋籠,又稱籠骨，支撐濾袋，保證過濾時濾袋不被壓扁,袋籠組合,袋籠組合,布袋除塵器設(shè)備參數(shù),布袋除塵器操作運(yùn)行,1 啟動前設(shè)備檢查 參考潤滑一覽表和供貨商所附文件，設(shè)備的所有相關(guān)部件都已經(jīng)潤滑，并且都已進(jìn)行了啟動前檢查。 檢查旋轉(zhuǎn)主臂是否能夠連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 原、凈煙氣擋板門功能正常，無卡澀現(xiàn)象，信號指示正確，除塵器出入口擋板門打開，旁路擋板門關(guān)閉。 檢查凈煙氣室以上以及凈煙氣室各自的密閉狀態(tài)和密封性能。檢查本體和灰斗人孔門的密封程度，人孔門全部關(guān)閉。 確認(rèn)壓縮空

5、氣罐中各手動蝶閥打開并密封良好。 檢查壓縮空氣供應(yīng)管路密封性能，螺栓連接是否緊密，必要時擰緊連接螺栓。 在壓縮空氣供應(yīng)管路中的各手動蝶閥關(guān)閉狀態(tài)下，檢查驅(qū)動膜片閥的電磁閥的功能。檢查膜片閥和先導(dǎo)閥的密封性能。 檢查和調(diào)整安全閥的工作壓力到85千帕。 檢查測量和控制設(shè)備功能是否正確；清理污染的測試點(diǎn)，檢查壓力測量系統(tǒng)管路螺栓連接處的密封性能。 檢查儀表系統(tǒng)是否正常運(yùn)行、要求的設(shè)置是否得到確認(rèn)。 灰斗內(nèi)無異物。 灰斗粉塵積聚情況。 殼體、煙道或者脈沖氣罐沒有水份積聚。 煙道內(nèi)沒有工具或者其他物質(zhì)遺留。 殼體各部套之間的螺栓固定緊固，觀查門和緊固螺栓都已全部復(fù)位。,布袋除塵器操作運(yùn)行,2 在以上檢查

6、全部完成以后，進(jìn)行預(yù)涂灰,布袋除塵器操作運(yùn)行,2 在以上檢查全部完成以后，進(jìn)行預(yù)涂灰 3.設(shè)備啟動程序 投運(yùn)灰斗電加熱2小時后，就可進(jìn)行設(shè)備啟動。 在壓差達(dá)到600Pa或者600Pa以上，而且鍋爐開始燃燒以后，才能打開脈沖清灰系統(tǒng)。這樣作是為了確保預(yù)涂層在首次啟動期間能夠保證完好無損。 在正常操作時，除塵系統(tǒng)通過PLC自動運(yùn)行，PLC監(jiān)測運(yùn)行過程、自動啟動除塵系統(tǒng)。 只有當(dāng)故障發(fā)生時才需要手工介入。 3.1設(shè)備控制系統(tǒng)說明（詳見PI圖） 3.2袋室除塵器差壓檢測 3.3袋室除塵器自動啟動程序 第1步：啟動脈沖清灰風(fēng)機(jī)（2臺中的1臺） 第2步：啟動回轉(zhuǎn)臂（8個中至少4個） 第3步：設(shè)定脈沖清灰到

7、“Auto（自動）” 3.4袋室除塵器自動關(guān)閉程序 第1步： 設(shè)定脈沖清灰到“手動” 第2步： 停止脈沖清灰 第3步： 停止回轉(zhuǎn)歧管（全部8個） 第4步： 停止所有風(fēng)機(jī),布袋除塵器操作運(yùn)行,3.5脈沖空氣清灰控制 3.5.1脈沖空氣清灰自動控制 SLOW、NORMAL或FAST設(shè)定值如下： 0.7 KPa（0.6 KPa時復(fù)位）慢速清灰模式 1.0 KPa（0.6 KPa時復(fù)位）正常清灰模式 1.5 KPa（0.6 KPa時復(fù)位）快速清灰模式 3.5.2 脈沖空氣清灰手動控制 運(yùn)行人員可以在任何時候在“Auto（自動）“和“Manual（手動）”控制之間進(jìn)行選擇。利用手動控制能夠?qū)γ總€通道選擇

8、SLOW、 NORMAL 或者FAST清灰模式。清灰“Stop”信號只能在手動模式下激活。 3.6 脈沖清灰風(fēng)機(jī)出口壓力監(jiān)測 3.7 脈沖清灰風(fēng)機(jī)控制 袋室除塵器配備兩臺負(fù)載為100的脈沖空氣風(fēng)機(jī)“A”和“B”。正常運(yùn)行條件下，只需一臺風(fēng)機(jī)。運(yùn)行人員根據(jù)需要在風(fēng)機(jī) “A”和“B”之間進(jìn)行切換。 設(shè)備首次啟動或者當(dāng)濾袋清潔時，僅需要一臺脈沖空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行，而另外一臺風(fēng)機(jī)的啟動由排放總管壓力信號控制。 如果脈沖空氣總管壓力降至75 KPa以下長達(dá)30 s（使空氣儲氣罐重新充滿），ICMS將啟動“B”風(fēng)機(jī)。 當(dāng)脈沖空氣風(fēng)機(jī)總管壓力高于88 KPa時間超過5 s，壓力變送器信號會控制“B”風(fēng)機(jī)停機(jī)。 任

9、何時候“A”風(fēng)機(jī)和“B”風(fēng)機(jī)可以切換運(yùn)行。 3.8脈沖清灰風(fēng)機(jī)保護(hù) 3.8.1風(fēng)機(jī)出口溫度監(jiān)測 為了顯示和保護(hù)風(fēng)機(jī)，配備一個測溫元件。如果排放溫度145C，則風(fēng)機(jī)解列。 3.8.2風(fēng)機(jī)出口壓力監(jiān)測 如果排放壓力(95 KPa)過高，則壓力變送器使風(fēng)機(jī)解列。,布袋除塵器操作運(yùn)行,4異常操作條件 4.1故障：凈煙氣含塵量超標(biāo) 特征：煙囪出現(xiàn)冒煙，凈煙氣室內(nèi)的粉塵積聚。 原因：濾袋有缺陷，濾袋在多孔板上安裝不正確。 消除辦法： 通過觀察窗查找事故袋室，打開事故袋室，查找缺陷濾袋，缺陷濾袋的濾袋固定口上面有粉塵積聚。 關(guān)閉進(jìn)出口擋板門，隔離有漏袋現(xiàn)象的袋室，打開人孔門，進(jìn)行換袋操作。 如果支撐袋籠導(dǎo)致

10、濾袋缺陷，袋籠也要更換。,布袋除塵器操作運(yùn)行,4.2故障： 整個除塵器壓差過大 特征: a)盡管連續(xù)清灰，但壓差仍然高于最大允許值。 b)未達(dá)到最大煙氣量 原因: a)無清灰壓縮空氣。 b)除塵器清灰空氣不足（兩次壓縮空氣脈沖之間壓力表壓力達(dá)不到設(shè)定值）。 c)除塵器清灰控制設(shè)備故障 d)壓差測量點(diǎn)壓力觸點(diǎn)阻塞，測量導(dǎo)線疏松未連接（清灰步驟不能啟動）。 e)濕度大或者濾袋達(dá)到使用壽命，濾袋滲透性極差。 f)灰斗粉塵排放出口未能正確密封，輸灰裝置螺栓連接處未能密封（滲漏進(jìn)入的空氣阻止粉塵沉降并影響對捕集到的粉塵的清除；導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生二次沉降）。 g)接近設(shè)定的最低溫度導(dǎo)致濾袋堵塞。 h)一兩個原/

11、凈煙氣擋板門意外關(guān)閉。 消除辦法: a)開啟清灰空氣供應(yīng)。 b)清灰空氣供應(yīng)充足，如果清灰空氣量暫時不能滿足（2個小時以內(nèi)），暫時降低鍋爐負(fù)載。 c)檢查控制設(shè)備。 d)檢查測量點(diǎn)壓力信號，旋緊測量管線螺栓并且檢查是否需要更換密封。 e)檢查清灰空氣是否含水或油，如果是，查找原因。要完全清除產(chǎn)生的原因。如果經(jīng)過干燥和徹底清除濾袋，濾袋兩邊的壓差未降低，必須更換濾袋。 f)對輸灰系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行密封。 g)檢查溫度測量，如果必要改變鍋爐運(yùn)行。 h)檢查凈煙氣關(guān)閉閥門的開啟位置。 故障： 膜片閥驅(qū)動引導(dǎo)閥運(yùn)行不正常,布袋除塵器操作運(yùn)行,4.3故障： 膜片閥驅(qū)動引導(dǎo)閥運(yùn)行不正常 特征: 膜片閥運(yùn)行不正常

12、導(dǎo)致濾袋清灰不能進(jìn)行和不充分。 原因: a)沒有從控制柜到達(dá)引導(dǎo)閥的信號。 b)清灰空氣通過排氣孔溢出，電磁閥存在缺陷。 消除辦法: a)保險(xiǎn)絲存在缺陷，磁線和電纜短路；更換保險(xiǎn)絲，查找原因并消除。 b)用手蓋住排氣孔，檢查壓力是否增加。如果正常，移開手，檢查膜片閥是否脈沖。脈沖表明引導(dǎo)閥打開。對閥門電磁閥進(jìn)行清潔或者更換有缺陷的部件。 4.4故障：膜片閥未關(guān)閉或者太慢。 特征: 兩次脈沖之間壓力不能積聚到預(yù)先設(shè)定值；壓縮空氣泄漏發(fā)出嘶嘶聲。 原因: 膜片粘住或者密封不嚴(yán)，壓力平衡孔堵住。 消除辦法: 檢查引導(dǎo)閥時，用手或適當(dāng)?shù)墓ぞ呱w住閥門上部，看壓力是否上升。如果正常，移開手，檢查膜片閥是否

13、脈沖。脈沖表明引導(dǎo)閥有缺陷。如果引導(dǎo)閥本身沒有缺陷，那么卸掉整個閥門，檢查主膜片閥。 更換膜片，清潔排氣孔（注意更換新的膜片閥不要蓋住排氣孔）。,布袋除塵器操作運(yùn)行,4.5故障:達(dá)不到清灰壓力 特征: 顯示表壓小于70kPa。除塵器壓差增加（另見“除塵器壓差過大”故障）。 原因: a)清灰空氣供應(yīng)手動碟閥關(guān)閉。 b)脈沖空氣罐放氣閥打開壓力降低，壓縮空氣逃逸時沒有發(fā)出嘯聲。 c)膜片閥有缺陷。 d)羅茨風(fēng)機(jī)過濾器堵塞。 消除辦法: a)打開相應(yīng)閥門。 b)關(guān)閉閥門。 c)運(yùn)行羅茨風(fēng)機(jī)，查找缺陷并維修。 d)切斷脈沖空氣罐的空氣供應(yīng)，卸載壓力，消除故障（見“膜片閥未關(guān)閉或太慢”故障）。 e)更換

14、過濾器。,布袋除塵器操作運(yùn)行,.停機(jī) 自動運(yùn)行時，除塵設(shè)備按照下列順序關(guān)閉： 引風(fēng)機(jī)關(guān)閉。 入口擋板門關(guān)閉。 旁路擋板門處于關(guān)閉位置。 手動關(guān)閉布袋除塵器。 如設(shè)備關(guān)停超過3天，需啟動快速清灰循環(huán)模式（開關(guān)切換到FAST），在除塵器冷卻前對濾袋進(jìn)行清灰。 開動引風(fēng)機(jī),用一個小時左右的時間對除塵器清理,清除除塵器袋室中的高溫?zé)煔狻?注意下面事項(xiàng)： 引風(fēng)機(jī)關(guān)閉1小時后才能停止除塵器清灰，以保證濾袋實(shí)現(xiàn)最大限度清灰。粉塵覆蓋的濾袋存在的風(fēng)險(xiǎn)是，當(dāng)除塵器設(shè)備溫度降至水露點(diǎn)以下時，粉塵開始具有粘性。當(dāng)使用熱煙氣重新調(diào)試設(shè)備時，將導(dǎo)致濾袋表面結(jié)塊，除塵器壓差上升。 在開關(guān)盤上通過“除塵器關(guān)閉”開關(guān)關(guān)閉除塵器清灰功能。 關(guān)閉除塵器袋室時，關(guān)閉脈沖空氣罐上游閥門和排水閥。斷開旋轉(zhuǎn)主管齒輪電機(jī)電源。關(guān)閉原煙氣擋板門和凈煙氣擋板門并固定。,布袋除塵器操作運(yùn)行,6.除塵器運(yùn)行時的注意事項(xiàng) 6.1有以下情況在運(yùn)行除塵器前必須做粉塵預(yù)涂工作： 初次運(yùn)行除塵器時； 鍋爐長期停爐超過2天及以上時（應(yīng)在停爐前徹底清灰）； 當(dāng)壓差低于400Pa時。 6.2有以下情況必須停止清灰： 鍋爐點(diǎn)火時，除塵器不得清灰； 鍋爐運(yùn)行中投油助燃時，除塵器不得清灰（壓差達(dá)到1600Pa時，手動清灰下限為1500Pa）； 6.3當(dāng)鍋爐發(fā)生故障時，袋式除塵器入口溫度高高(170 C)，程序自動控制打開