1、導(dǎo)熱油使用事故案例,2009.4.13,導(dǎo)熱油系統(tǒng)火災(zāi)危險(xiǎn)性,一是高溫的導(dǎo)熱油因管線爆裂或系統(tǒng)的跑、冒、滴漏等原因，高溫導(dǎo)熱油噴出，接觸空氣，引發(fā)火災(zāi)。 二是導(dǎo)熱油在使用過程中，單位不能及時(shí)更換和檢測導(dǎo)熱油，因?qū)嵊烷L期處于高溫狀態(tài)，使其碳鏈斷裂，分子量減小，其閃點(diǎn)往往高于其使用溫度，高溫導(dǎo)熱油噴出，易引發(fā)大火。 三是劣質(zhì)導(dǎo)熱油中含水量多，因高溫加熱，氣化，易使管線爆裂，引發(fā)大火。 四是安裝質(zhì)量本身存在問題，使管線或系統(tǒng)導(dǎo)熱油噴出，導(dǎo)致火災(zāi)。,1.油墊破裂起火,2009年3月19日凌晨1時(shí)許，位于紹興柯北工業(yè)園區(qū)的一家印染企業(yè)“屹男印染”的導(dǎo)熱油鍋爐車間突然發(fā)生導(dǎo)熱油噴濺起火事件. 經(jīng)勘查，由

2、于鍋爐向外輸出油管閥門接口處發(fā)生故障油墊破裂，導(dǎo)熱油從破裂的管道中噴涌而出，并立即氣化燃燒起火，燃起熊熊大火。,2.閥門破裂,2008年6月12日18時(shí)46分，福建泉州晉江市福建鳳竹紡織科技有限公司 該廠房屬單層搭蓋，使用功能為導(dǎo)熱油鍋爐房，內(nèi)設(shè)4臺(tái)有機(jī)熱載體鍋爐。1-3#為600萬焦卡的鍋爐，4#為1200萬焦卡的鍋爐，1-3#鍋爐管道內(nèi)約有10噸導(dǎo)熱油，4#鍋爐管道內(nèi)約有20噸導(dǎo)熱油。鍋爐車間加熱的導(dǎo)熱油用途是供給生產(chǎn)車間用于布料的定型。當(dāng)時(shí)，工作人員正在導(dǎo)熱油鍋爐車間啟動(dòng)3#鍋爐對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。18點(diǎn)40分左右，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升至240度，準(zhǔn)備3#鍋爐加熱的導(dǎo)熱油接入廠區(qū)導(dǎo)熱油輸送主管道

3、時(shí)，工人在開啟管道閥門的過程中，閥門發(fā)生故障破裂，導(dǎo)熱油噴濺而出，并立即氣化燃燒起火，冒出滾滾黑煙。,閥門破裂可能原因,這次火災(zāi)事故的起因，可能有二種情況，一種是閥門的質(zhì)量問題，但這種可能比較小。另一種是可能是安裝問題，強(qiáng)大的熱應(yīng)力使閥門破裂。,3.1油管破裂,2009年3月29日20時(shí)許，位于市區(qū)后渚碼頭的廈門華特集團(tuán)泉州瀝青罐庫區(qū)導(dǎo)熱油罐發(fā)生泄漏事故，繼而起火爆炸。 該公司工作人員于當(dāng)天下午5時(shí)左右發(fā)現(xiàn)鍋爐異常，停爐后于19時(shí)30分左右發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)明火，后因油管破裂發(fā)生爆炸。,事故原因,初步查明，事發(fā)時(shí)鍋爐爐體內(nèi)導(dǎo)熱油管破裂，重油泄漏，遇到爐室內(nèi)明火后燃燒，使得爐內(nèi)溫度、氣壓升高，繼而沖開爐

4、蓋。,安監(jiān)部門人員在調(diào)查發(fā)生爆炸的導(dǎo)熱鍋爐,圖中畫圈處是導(dǎo)熱油管破損的地方,3.2導(dǎo)熱油管破裂,2007年11月19日7點(diǎn)25分，益陽市赫山區(qū)佳旺食品廠一臺(tái)700兆瓦的有機(jī)載熱體鍋爐導(dǎo)熱油管破裂，大量導(dǎo)熱油流入爐膛，引起火災(zāi)，造成一死三傷的惡性事故，死者為當(dāng)時(shí)操作的無證員工，業(yè)主為搶救這名被火圍困者而重傷，另二名輕傷者為本廠員工。 經(jīng)有關(guān)監(jiān)管部門初步調(diào)查，事故主要原因是持證司爐工沒在現(xiàn)場操作，無證付司爐不懂技術(shù)，閥門操作不當(dāng)，導(dǎo)致導(dǎo)熱油嚴(yán)重超溫，加上超溫報(bào)警裝置失靈而沒有及時(shí)修復(fù)，導(dǎo)熱油管超溫失效而破裂。事故現(xiàn)場慘不忍睹，事故教訓(xùn)十分深刻。,3.3導(dǎo)熱油管斷裂,2001年6月16日，一漂染廠定

5、型車間橫跨車間的導(dǎo)熱油管斷裂。 事故原因分析：該導(dǎo)熱油管系焊縫斷裂，斷口由焊縫橫斷面中心裂開一分為二，導(dǎo)熱油管規(guī)格為1596無縫管，整條焊縫未開破口，均為浮焊，斷口處6mm厚度管壁清晰可見，浮焊縫的高度只有12mm。,應(yīng)吸取的教訓(xùn),1.參與管道焊接的焊工應(yīng)取得所施焊范圍的資格證書，在施焊過程中應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。絕不允許無證焊工上崗操作。 2.導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)一般均大于60，工作壓力均小于1.57MPa，為此，介質(zhì)可作為丙類可燃液體，導(dǎo)熱油管道即可認(rèn)作類管道，其焊縫質(zhì)量也應(yīng)達(dá)到級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。即表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺，其表面壓強(qiáng)高、咬邊、凹陷、錯(cuò)邊量等均應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。

6、3.管道焊接后，必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，然后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。必要時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場情況作不多于1%的無損檢測。,4.停電引發(fā),2008年4月27日15時(shí)32分，浙江璟寶飼料股份有限公司內(nèi)鍋爐房突然爆炸起火，大火借風(fēng)勢迅速蔓延，嚴(yán)重威脅到生產(chǎn)車間及毗鄰倉庫。 此起事故可能是工人在為鍋爐加熱導(dǎo)熱油時(shí)，廠區(qū)突然斷電，致使加熱后的導(dǎo)熱油不循環(huán)，造成局部溫度升高，引起導(dǎo)熱管斷裂泄漏，從而引起爆炸事故的。,5.閥門燒壞,2008年5月21日0時(shí)安陽松下炭素有限公司一加熱油鍋爐在凌晨生產(chǎn)時(shí)突然起火。 當(dāng)天工人在生產(chǎn)時(shí)，鍋爐內(nèi)的火苗從觀察口躥出，將觀察口上方導(dǎo)熱油管道的一個(gè)閥門燒壞，致使導(dǎo)熱油泄露，泄露

7、出的導(dǎo)熱油遇到火苗，引發(fā)了大火。,6.撞斷導(dǎo)熱油管,2007年7月27日上午10時(shí)20分左右嘉興市雄達(dá)染織有限公司農(nóng)用自卸車不慎將一根導(dǎo)熱油管拉斷，高溫高壓的導(dǎo)熱油泄漏之后迅速燃燒。,7.閥門內(nèi)漏,2008年7月19日下午2時(shí)許，慈溪市杭州灣開發(fā)區(qū)一化纖廠三樓車間突然冒出滾滾濃煙 。 正在對三樓車間的導(dǎo)熱爐進(jìn)行管路改造，由于管路中的法蘭螺栓嚴(yán)重銹蝕，因此用一般工具無法打開，他們就用氧氣進(jìn)行氣割。剛把螺栓切割開，導(dǎo)熱油從切割開的裂縫中泄漏了出來，遇到氧炔氣焰隨即就發(fā)生燃燒，并迅速流淌蔓延開來。 廠方分析認(rèn)為，火災(zāi)可能是由于導(dǎo)熱油回流、閥門內(nèi)漏造成的。,8.高溫檢修,2008年12月8日18時(shí)18

8、分，在淮南市安徽超強(qiáng)化工有限責(zé)任公司發(fā)生導(dǎo)熱油緩沖罐爆炸事故 該起事故的主要原因，檢修人員在循環(huán)導(dǎo)熱油緩沖罐至出口油泵之間的法蘭進(jìn)行檢修時(shí)發(fā)生導(dǎo)熱油泄漏，泄漏的導(dǎo)熱油受反應(yīng)器熱源的影響著火燃燒，火源致使導(dǎo)熱油緩沖罐內(nèi)的油受熱、氣化、燃爆。,9.1使用20號柴油,2004年1月3日營口大福源鍋爐使用的是兩臺(tái)由天津生產(chǎn)的15噸燃油鍋爐，所使用的是20號柴油，天津檢測的結(jié)果是該油品不足20號，而該鍋爐不應(yīng)該使用20號柴油，因?yàn)殚W點(diǎn)太低，而油品的閃點(diǎn)越低，危險(xiǎn)越大。 事故原因：營口市大福源鍋爐燃油蒸氣與空氣混合，遇明火發(fā)生了爆炸。,9.2非標(biāo)燃料油,2002年7月22日，瑞安市中興塑膠有限公司有18名

9、職工上班。21時(shí)20分左右，該企業(yè)鍋爐使用非標(biāo)燃料油發(fā)生泄漏，產(chǎn)生的油蒸汽隨后發(fā)生爆燃，火勢迅速蔓延。,事故原因,（一）直接原因中興公司在生產(chǎn)過程中，因鍋爐使用非標(biāo)燃料油發(fā)生泄漏，產(chǎn)生的油蒸汽在鍋爐房發(fā)生爆燃。（二）間接原因 1、中興公司使用的瑞安市東海煉油廠非法生產(chǎn)銷售的非標(biāo)燃料油，經(jīng)檢驗(yàn)，閃點(diǎn)為20，爆燃后現(xiàn)場取非標(biāo)燃料油閃點(diǎn)為36，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，極易引起火災(zāi)。中興公司正是購買使用了這種非標(biāo)燃料油，在泄漏后引起爆燃。 2、中興公司生產(chǎn)廠區(qū)布局不符合安全規(guī)范，特別是鍋爐房、儲(chǔ)油區(qū)、配電房安全距離嚴(yán)重不足，安全管理混亂，鍋爐安裝后，未申報(bào)驗(yàn)收就投入使用，在不具備安全生產(chǎn)條件的情況下，盲目組織

10、試生產(chǎn)。 3、中興公司企業(yè)管理混亂，對員工缺乏安全教育，員工安全意識(shí)淡薄，在危急情況下沒有及時(shí)撤離。,10.玻璃管破裂,2007年11月2日中午12時(shí)30時(shí)分左右工人就開始在鍋爐房加工毛油直到下午15時(shí)35左右，一名工人正準(zhǔn)備倒煤渣時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐循環(huán)泵的1號泵內(nèi)有火苗，便立即叫來其他工人通過消火栓用水槍、滅火器等進(jìn)行滅火，用水槍滅火時(shí)由于水壓沖擊力過大，把鍋爐上的玻璃管沖破致使300度的導(dǎo)熱油直往外冒，火勢越來越大。,11.油氣分離器上蓋板變形開裂爆炸,2006年9月26日9時(shí)20分左右，江蘇省太倉市新區(qū)板橋蘇州耀華漂染有限公司發(fā)生一起嚴(yán)重事故。太倉市設(shè)備安裝發(fā)展有限公司一安裝隊(duì)在承接的太倉市耀華

11、漂染廠第二臺(tái)導(dǎo)熱油爐安裝工程施工中，廠方第一臺(tái)在用導(dǎo)熱油爐爐頂上方油氣分離器上蓋板變形開裂發(fā)生爆炸，當(dāng)場造成3人燙傷，在救援過程中上蓋板完全拉脫，熱油噴出，又造成10人燙傷。,12.多次點(diǎn)火時(shí)爆炸,2006年10月21日10時(shí)左右，上海市普陀區(qū)上海振華造漆廠發(fā)生一起鍋爐爆炸嚴(yán)重事故，造成1人死亡。事故鍋爐為200萬大卡（約2.3MW）有機(jī)熱載體液相爐。事發(fā)時(shí)，該廠正在對鍋爐燃燒器進(jìn)行調(diào)試。在30分鐘左右的時(shí)間內(nèi)，鍋爐5次點(diǎn)火轉(zhuǎn)換未果、5次報(bào)警，繼而發(fā)現(xiàn)顯示屏顯示煙筒冒白煙，幾秒鐘后發(fā)生爐膛爆炸，1名調(diào)試人員被炸死。經(jīng)初步判斷，事故主要原因是燃燒器調(diào)試人員違規(guī)接線，導(dǎo)致吹掃中含油，再次點(diǎn)火時(shí)引起爆炸。,導(dǎo)熱油應(yīng)用中存在問題及解決方案,導(dǎo)熱油運(yùn)行中的質(zhì)量監(jiān)控,任何有機(jī)熱載體均會(huì)在高溫下產(chǎn)生裂解，在正常允許使用范圍內(nèi)，裂解速度極慢。但在超高溫度使用時(shí)，隨著溫度上升裂解速度加快，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致局部碳化，裂解后產(chǎn)生低分子不飽和有機(jī)物，進(jìn)而發(fā)生聚合。此時(shí)油