1、包裝廠的實習(xí)報告 包裝廠的實習(xí)報告 xx包裝廠成立于xx年，該公司主要分為七個部門：銷售部、人事部、平管部、采購部、倉儲部、生產(chǎn)部。 生產(chǎn)車間為三個：印刷車間、加工車間、生產(chǎn)部。 在該公司的認(rèn)識實習(xí)過程中，我們分為六個組分別對包裝流程中得各工藝生產(chǎn)線進(jìn)行了參觀，總生產(chǎn)工序主要有六道：膠印、覆膜、裱紙、壓楞、黏箱、水印等。 一、 覆膜： 覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機(jī)在印品的表面覆蓋一層0.0120.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產(chǎn)品加工技術(shù)。一般來說，根據(jù)所用工藝可分為即涂膜、預(yù)涂膜兩種，根據(jù)薄膜材料的不同分為亮光膜

2、、亞光膜兩種。其中膜分為光膜(無膠復(fù)合光膜)和亞膜（無膠復(fù)合亞膜），這兩種薄膜都屬于無膠復(fù)合薄膜，光膜的光澤度較亞膜好，但在生產(chǎn)過程中容易起靜電，應(yīng)當(dāng)特別注意。亞膜表面無光澤顏色發(fā)白。 覆膜機(jī)的工藝流程： 分紙：覆膜之后會經(jīng)過刮刀將每個紙板從紙板邊緣處斷開，刮刀以圓的形式轉(zhuǎn)動， 上紙： 過油：用光油，可使紙板表面光滑； 冷卻：紙板經(jīng)烘干裝置后用風(fēng)扇冷卻； 收紙 二、裱紙： 該工段主要是通過貼面機(jī)（裱紙機(jī)）把覆膜后的面紙及瓦楞紙粘合在一起。所用粘合劑為熟膠，不用高溫烘干。箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。 1、上瓦楞和收紙板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程： (1)找面標(biāo)； （2）拉面表； (3)收標(biāo)識

3、卡； 裝面紙； 挑標(biāo)：挑面紙不良品； 碼紙：1.3米； 調(diào)節(jié)升降臺至合適位置； 調(diào)節(jié)飛達(dá)工作狀態(tài)； 上瓦紙 檢查瓦紙：據(jù)工作單，檢查上片員及收片員拉來瓦紙的楞型、規(guī)格尺寸； 收標(biāo)識卡； 調(diào)節(jié)瓦紙側(cè)擋板：根據(jù)紙板尺寸調(diào)節(jié)擋板至合適位置，讓瓦紙自然展開置于左右擋板之間； 調(diào)節(jié)進(jìn)紙輥：據(jù)紙板厚度調(diào)節(jié)紙板間隙至瓦楞厚度的1.5倍左右； 挑瓦紙：挑出不良瓦紙，如：尺寸異常、開膠、缺材、彎翹或倒楞瓦紙等，特別注意剔除瓦紙中間夾雜的紙邊、紙毛等異物； 裝瓦紙：沒把拿203張左右，瓦紙輸送皮帶上，與彈簧片對面的擋板靠緊； 2、裱紙工藝流程： 上紙：將瓦紙及面紙通過升降機(jī)調(diào)節(jié)至工作位置，并調(diào)節(jié)飛達(dá)工作狀態(tài)； 粘

4、合：通過皮帶的傳送將紙及瓦紙傳送到膠輥粘合， 收紙：將粘合好的紙板整齊碼摞在收紙板： 自動裱紙機(jī)的作業(yè)對紙板要求較高,面紙和單瓦必須干燥、平整,同時對操作人員的熟練程度也較高;半自動機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,配有紙板防卷器,手工作業(yè)比較靈活,速度不快.全自動機(jī)的生產(chǎn)效率、機(jī)器成本差不多都是半自動手工機(jī)的2.5倍.為了避免瓦楞高度在裱紙復(fù)合過程中少遭擠壓損傷,一方面要求紙板不能太軟,含水份控制在14%以下;另一方面壓合機(jī)部位的壓力、角度和速度調(diào)至適中. 自動裱紙機(jī)在壓合部位裝有液壓感應(yīng)系統(tǒng),自動提升滾筒高度以調(diào)節(jié)不同紙段的壓力,這種人性化的設(shè)計既可減輕操作者負(fù)擔(dān),又可保護(hù)紙箱強(qiáng)度.粘合表現(xiàn)抗壓、平壓、耐破強(qiáng)度

5、和粘合是瓦楞紙箱的重要物理指標(biāo),強(qiáng)度與紙、紙板的加工工藝相關(guān),而粘合與復(fù)合膠水密不可分.貼面粘合直接影響紙箱的下道工序和客戶上線包裝,涂膠成為裱紙復(fù)合工藝的重要環(huán)節(jié),如果著膠不均,粘合不好,紙板面上會起泡、紙板背面粘膠水,瓦楞上能看到膠粉.裱紙機(jī)的機(jī)加工精度決定涂膠均勻性.膠輥的外圓和內(nèi)圓精度要求輥?zhàn)咏?jīng)過外車、內(nèi)車后圓度精確一致,不會出現(xiàn)2年運(yùn)轉(zhuǎn)后輪子偏心而甩膠,貼面機(jī)精度至少5年保持不變.全自動機(jī)器采用內(nèi)置式膠槽,封閉式泵膠,膠量液壓供膠,均勻、安全與衛(wèi)生.裱紙所用的膠水分為淀粉膠和化學(xué)膠.淀粉膠又有兩種,黃膠和白膠,國內(nèi)紙箱復(fù)合已基本淘汰黃膠.目前使用的白膠粉具有原料易得、環(huán)保、價廉、使用

6、方便等優(yōu)點(diǎn),但粘接力不強(qiáng)、容易發(fā)霉、干燥速度慢,膠膜干燥后變脆; 三、水印 水印要求色彩飽和，印刷顏色參照客戶簽樣，目視無明顯色差。條形碼清晰完整正確，不允許糊板、垃圾等可識別。圖文內(nèi)容正確完整清晰，無殘缺。 水印、碰線和圓模普工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程： 找紙板； 拉面表； 上紙板； 檢查紙板:檢查紙板楞型、材質(zhì)、規(guī)格尺寸等； 收標(biāo)示卡； 調(diào)節(jié)側(cè)擋板； 調(diào)節(jié)前擋板：據(jù)紙板厚度，調(diào)節(jié)前擋板間隙至紙板厚度的1.5倍左右； 調(diào)節(jié)推紙板：根據(jù)紙板寬度，調(diào)節(jié)推紙板與前紙板的距離比紙板寬度大5mm左右； 調(diào)節(jié)進(jìn)紙輥：據(jù)紙板厚度，調(diào)節(jié)進(jìn)紙輥壓力，至瓦楞輥輸送的最小壓力; 挑紙板：挑出不良紙板； 開機(jī)前根據(jù)工作單檢查紙

7、板、印版、刀板是否符合要求，調(diào)好相位和推紙板距離，機(jī)臺壓力適當(dāng)（進(jìn)紙輪、印版壓力、刀模板壓力）； 四、黏箱 作業(yè)方法： 合并電源總開關(guān) 調(diào)整主機(jī)擺放擋板與中段擋板的距離,使之與所要糊的紙箱的紙箱的高度一至(注意:不能太緊，太緊會影響主機(jī)馬達(dá)壽命，太松會影響糊合質(zhì)量。 糊箱時要注意粘口必須與有粘條的一面相切，不允許脫膠，半脫膠，不上膠及溢膠。 糊合后在粘合處再施加一定的壓力，待粘膠干時對成品進(jìn)行抽檢，看有無脫膠。 根據(jù)紙箱規(guī)格及數(shù)量，打好包裝繩的長度、數(shù)量及堆碼層數(shù)捆箱不能太緊，也不能太松， 分款包裝要隔離，區(qū)分標(biāo)識，要求將紙箱型號定在紙箱外側(cè)或打包紙上的一定要正確無誤。 (22)認(rèn)真填寫生產(chǎn)指

8、令單上的成品數(shù)和廢品數(shù)，并簽上機(jī)長姓名，將成品擺放整齊。 2、上片： 找紙板：按計劃單、生產(chǎn)工作單號和機(jī)長的安排到模切緩沖區(qū)或水印緩沖區(qū)核對、確認(rèn)待黏箱的紙板； 拉紙板； 收標(biāo)示卡； 上紙板： 檢查紙板：據(jù)計劃單和工作單再次檢查確認(rèn)拉來的紙板的工作單號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格和版本； 調(diào)節(jié)側(cè)擋板：據(jù)紙板尺寸，調(diào)節(jié)側(cè)擋板至合適位置，讓紙板自然展開置于左右擋板之間； 調(diào)節(jié)前擋板：據(jù)紙板厚度，調(diào)節(jié)前擋板間隙至紙板厚度的1.5倍左右； 調(diào)節(jié)托紙架：據(jù)紙板尺寸調(diào)節(jié)紙架的前后位置，以便紙板前緣水平進(jìn)入前擋板； 調(diào)節(jié)進(jìn)紙輥：據(jù)紙板厚度，調(diào)節(jié)進(jìn)紙輥壓力，至紙板順利輸送不打滑的最小壓力; 添加膠水：根據(jù)產(chǎn)品類型，往膠水中添加對應(yīng)型號的膠水； 調(diào)節(jié)膠輥位置和膠輪上膠量：根據(jù)紙板尺寸，調(diào)節(jié)膠罐位置，上膠位置應(yīng)在黏舌壓痕線外3-5mm處，膠輪應(yīng)在黏舌上均勻涂布大約0.3mm的膠水； 挑紙板：檢查紙板質(zhì)量，挑出開膠、缺材、嚴(yán)重彎翹、模切跑位或倒班、尺寸異常和印刷不良等不良紙板，放至指定位置，并清除殘留的廢紙邊； 裝紙板：沒把取約15張紙板，黏舌靠左，印刷面向下整齊放置到側(cè)擋板間的收片時需要全檢質(zhì)量，如開膠、缺材、榻楞、暴線、跑位、反模板（倒版）、印瓦楞紙箱的生產(chǎn)工藝中，紙箱成型工藝屬于最后一道工藝，通