1、上海菲特爾莫古復合材料有限公司新工廠建設項目鋼結構吊裝施工技術交底,1、文件主要編制依據(jù) 2、工程目標 3、工程概況 4、施工準備 5、鋼結構吊裝方法及技術措施 6、鋼結構吊裝安裝措施 7、現(xiàn)場文明施工,交底目錄,第一部分 文件主要編制依據(jù),一、文件編制主要依據(jù),1、上海市機電設計研究院有限公司鋼結構工程圖紙。 2、公司采用（依據(jù)）的國家行業(yè)及有關技術和驗收的標準及規(guī)范。 1）建筑結構荷載規(guī)范（GBJ500092001） 2）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99） 3）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-1991） 4）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001） 5）建筑機械使用

2、安全技術規(guī)程強制性條文（JGJ33-2001） 6）鋼結構設計規(guī)范（GB500172003） 7）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ812002） 8）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001） 9）鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程（CB5021195） 3 、本公司的施工經驗和生產資源。 4 、本公司質量保證體系及運行程序。,第二部分 工程目標,工程目標,1、質量目標 工程質量符合合同和設計要求：合格，一次性驗收通過達到100%。 2、工期目標 鋼結構安裝45日歷天安全目標。開工時間為7月10日，主結構完成時間8月10日，總體完成時間8月25日。,第三部分 工程概況,工程概況,上

3、海菲特爾莫古復合材料有限公司新工廠項目，廠房總面積約17000平方米，總寬114m，單跨長度為33米和24米，建筑物總長144m，輕鋼結構，墻面為巖棉夾芯板，屋面為雙層彩板加保溫棉，外墻鋁合金窗。 本工程安裝的鋼柱、鋼梁規(guī)格詳見構件參數(shù)明細表。女兒墻高度為14米，屋脊為13米。鋼結構主結構750T,次結構及檁條300T, 總重量為1050T，墻面夾心巖棉板4770平方米，屋面17000平方米。,構件平面圖,第四部分 施工準備,1、機具準備,2、勞動力準備,根據(jù)工程的具體情況，將配備如下的施工作業(yè)人員進行鋼柱子的吊裝。高峰總人數(shù)為48人。,3、構件參數(shù),4、組合構件參數(shù)及吊機選用,5、25T吊車

4、參數(shù),6，起重機械及鋼絲繩的選用,本工程采用汽車式起重機。根據(jù)25T汽車吊額定總起重量表，確定本工程構件吊裝，汽車吊的工作半徑及臂長長度。現(xiàn)場場地已經混凝土硬化，滿足汽車吊行走及吊裝。 本工程構件單重最大為48000N(相當于4.8噸)，鋼絲繩破斷拉力不小于288000N(起重安全系數(shù)為6)，根據(jù)根據(jù)鋼絲繩規(guī)格選用標準（GB1102-74）,查得選用鋼絲繩規(guī)格為6*37鋼絲繩，直徑為22mm.,第五部分 鋼結構吊裝方法及技術措施,1，構件運輸,1）在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。 2）對一些次要構件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運輸過程中應進行打

5、包，嚴禁散裝，造成發(fā)運的混亂。 3）運輸?shù)跹b。 4）構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。 5）次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件，造成構件的受壓變形。 6）構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構件應采用支架穩(wěn)定。,2，構件堆放,1）構件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。 2）構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握，一般和次要構件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構件采用單層堆放，對平面剛度差的構件如桁架，一

6、般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應放墊木。 3）每堆構件與構件之間，應留出一定的距離（一般為2m）。 4）如現(xiàn)場場地允許，構件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。 5）構件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。,3、定位軸線及水準點的復測,1）對基礎工程提供的定位軸線，應會同建設單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎施工班組及其他有關班組一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。 2）根據(jù)提供的水準點（二級以上），用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建

7、筑物內部，但要保持視線暢通，同時應加以保護。,4、吊裝時對構件的保護,1） 在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。 2）在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板，吊裝格構柱，綁扎點處支撐桿。,5、鋼柱吊點的選擇,吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)本工程鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能情況確定，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂下1.5米處，柱身垂直、易于對線校正，對線校正。,6、鋼柱吊裝辦法,鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉邊使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。(注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的

8、圓弧上)。,7、鋼柱吊裝步驟,具體步驟： 1，鋼柱運到現(xiàn)場，過程主要包括鋼絲繩就位 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。首先用經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正柱位置和垂直度，起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，然后對正地腳螺栓慢慢往下放，讓柱子底板與地腳螺栓頂部相差5公分時就停止落鉤，用人工扶正柱子，底板的螺栓孔對正地腳螺栓，并且讓柱子基本處于垂直狀態(tài)，然后慢慢落鉤，慢慢下降至標高，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，位置確認后操作人員在地腳螺栓放置墊板及螺母，同時固定四周的鋼絲繩，并使鋼絲繩拉緊。固定完用經緯儀再次復驗垂直度，用水準儀復驗標高。吊裝組在起吊前

9、分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。 2，吊裝就位后，施工人員采用登高設施松下鋼絲繩。,8、鋼梁（屋面彩板）吊點選擇,鋼梁在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側向剛度小，腹板寬厚比大的構件，防止構件扭曲和損壞，鋼梁采用雙機同時吊，并且在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互相拉動，對12米以內的梁可采用二點起吊，12米20米的梁采用三點起吊，（屋面彩板吊裝采用圖示三）具體如下圖,9、鋼梁吊裝步

10、驟,屋面梁的特點是跨度大（即構件長）側向剛度很小，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設備能力，擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接。選用單機兩點或三點起吊或起吊。起重機的吊裝位置（工作半徑、臂長長度）滿足構件參數(shù)表備注的要求。步驟如下： 1，安裝前，必須對鋼梁定位軸線、標高、鋼梁編號、長度、截面尺寸、螺栓孔徑及位置、摩擦面質量進行全面復核，并用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面的平整，并無毛刺、飛邊、油污、泥土等雜物，符合設計及規(guī)范要求后方可進行安裝。 2，在地面連接組合構件，并且擰緊高強度螺栓，采用二臺吊機同上吊裝，構件上升速度保持一致，慢慢升至安裝位置300mm左右，停止上升。

11、3，施工作業(yè)平臺，采用升降機升至安裝位置，升降機平臺作為高強度螺栓安裝操作平臺。 4，施工人員就位后，在人工的輔助及引導下，慢慢上升構件至安裝位置。 5，到位后先用沖釘將螺栓孔眼卡緊，穿入安裝螺栓，安裝螺栓數(shù)量不得少于螺栓總數(shù)的三分之一。安裝連接螺栓時嚴禁在情況不明的情況下任意擴孔，連接板必須平整。安裝要求擰緊高強度螺栓后，才可以松鉤。 6，鋼梁在未形成穩(wěn)定的空間系統(tǒng)時，必須采用攬風繩臨時固定鋼梁。,10、吊裝流程圖,11、吊裝平面示意圖,第1根柱 鋼絲繩固定,第2根柱 鋼絲繩、連系 桿件固定,第3根柱 鋼絲繩固定,第4根柱 鋼絲繩、連系 桿件固定,吊機,11、高強度螺栓安裝,1、高強度螺栓施

12、工前的復驗 1）高強度螺栓進場提供試驗報告及產品合格證。 2）高強度螺栓進場后按規(guī)定復檢，合格后方可使用。 3）高強螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質等，安裝時嚴禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培訓合格的人員進行。 2、摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗 1）摩擦面的處理方法：制造部門應按照鋼結構高強螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）中規(guī)定的摩擦面處理方法進行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。 2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗： 摩擦面的抗滑移系數(shù)有鋼結構加工制作廠負責送樣檢驗，鋼構件在加工摩擦面時，應同時加

13、工抗滑移系數(shù)試驗的試件，以鋼構件同等條件運到工地，在安裝鋼構件前進行抗滑移系數(shù)的試驗。,11、高強度螺栓安裝,3、高強螺栓的儲運與保管 高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應注意以下幾點： 1）高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內應帶有產品的合格證和質量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。 2）在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。 3）螺栓

14、連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。 4）使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。 5）高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。 6）高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗。,12、高強度螺栓安裝,4、高強螺栓扭矩值的計算 本工程高強度螺栓的施工中采用扭矩法緊固，使螺栓產生預定的預拉力。因此在施工前必須先計算確

15、定施工初擰及終擰扭矩，以確保高強度螺栓緊固質量。終擰扭矩可按下式計算確定： Tc = KPcd 式中 Tc 終擰扭矩值(Nm)； Pc 施工預拉力標準值(kN)，見(表 3-5)； d 螺栓公稱直徑(mm)； K扭矩系數(shù)，根據(jù)生產廠提供的扭矩系數(shù)值或按規(guī)范規(guī)定試驗確定。,12、高強度螺栓安裝,常用高強度螺栓連接副施工預拉力標準值(kN) 初擰扭矩為終擰扭矩的50%。 本工程柱子與梁、梁與梁之間的連接，高強螺栓的規(guī)格為M27，初擰扭矩值和終擰扭矩值，在檢測中心實驗后，提供的扭矩系數(shù)值，按照上述方法，在安裝前計算結果，施工時按照數(shù)值執(zhí)行。,13、屋面板、墻面板安裝,1、屋面彩板安裝 先進行屋面底層

16、壓型彩板安裝，波峰位置支設在屋面檁條上，利用自攻釘打在檁條上。然后按照二次龍骨。 保溫棉鋪設，保溫棉要盡量展開平整，同時相鄰兩片保溫棉需做適量搭接，避免棉絮露出； 二次檁條上表面安裝固定件，按圖集01J925-3要求布置； 采光帶安裝，在安裝好的彩板屋面，根據(jù)圖紙位置，開出采光帶洞口，對洞口彩板收邊，最后進行彩板安裝。 頂層屋面壓型彩板安裝，波峰位置支設在固定件上，利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋，同時用壓條壓緊彩板，自攻釘打在檁條上。,13、屋面板、墻面板安裝,13、屋面板、墻面板安裝,(2)墻面板安裝 金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構

17、梁上安裝上連接件。 連接件與樓地面.主體基礎.結構梁的連接應滿足設計要求。 安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。 安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應 保持垂直。 在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。 夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。 如未達到要求,應立即重做調整。 夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用

18、較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均勻。 用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,13、屋面板、墻面板安裝,第六部分 鋼結構吊裝安全措施,1、吊車使用安全,汽車吊作業(yè)安全操作規(guī)程 1、吊機行走道路必須堅實。必要時需設置路基箱，起重機不得在斜坡地段進行吊裝作業(yè)工作。 2、吊裝時，吊機操作應盡量緩慢進行，以減小沖擊力的影響，盡量避免超載和斜吊構件。 3、對所有起重工具應定期進行檢查，并對損壞部位做出鑒定，吊索綁扎應正確牢靠。 4、吊裝指揮人員要使用統(tǒng)一的指揮信號指揮，發(fā)出的信號要鮮明、準確。起重機駕駛員嚴格按指揮進行操作。 5、禁止在六級及

19、以上風力的情況下進行吊裝作業(yè)。 6、考慮在高空作業(yè)時，其上部風力較大，因此在施工期間必須對環(huán)境風力進行測定，高空平臺梁設置雙安全繩措施；在風力大于六級及以上時，施工人員不得進行高空作業(yè)。 7、多機作業(yè)，應保證所吊重物距離不小于三公尺，在同一區(qū)域內多機作業(yè)，要相互配合服從指揮。,2、升降平臺使用安全,1、 升降機必須專人適用、維護，持證上崗。2、 升降機停放地方不得潮濕，禁止煙火和堆放雜物。3、 升降機嚴重超載。所運貨物應安放均衡，不能過于偏心和靠近籠門，且要采取相應的防動措施，防止貨物在運動中滑動。4、 升降機嚴禁吊運超長物件和易燃、易爆等危險物品。、5、 進入升降機吊籠，嚴禁在內跳躍。6、

20、禁止非法維護（禁止短接各線路、開關，手動掀按接觸器和開啟層門）7、 層門與籠門開、關都要到位（不要用力過猛）。否則，門鎖和平層安全裝置將不起作用。8、 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或不良現(xiàn)象時，應立即停止使用，查明原因并排除故障，嚴禁帶故障運行。9、 在維修過程中，如須手動開啟層門時，應注意確定吊籠位置，以防墜入井道。10、 升降機在適用過程中不得任意改變運行方向，不得忽開忽停。11、 升降機停用后，必須將吊籠降落到最底層基地，拉斷電源。,3、鋼梁生命線的設置,鋼梁在吊裝前，應該做好安全繩的拉設：在吊裝鋼梁的上表面兩端各焊接1根角鋼，鋼絲繩通長拉設，系掛在角鋼上。（提供屋面檁條安裝）,3、屋面

21、生命線的設置,結構安裝完成后，彩板安裝之前，安全繩的拉設：在1軸、13軸鋼梁的上表面兩端各焊接1根角鋼，橫向方向設置五道鋼絲繩通長拉設，豎向方向設置滑動生命線。（屋面彩板安裝）,4、上屋面爬梯的設置,施工人員至屋面采用爬梯，如下圖：,5、高強度螺栓操作平臺,高強度螺栓安裝采用升降平臺，如下圖：,6、墻面檁條安裝爬梯,墻面檁條安裝，人員上下采用小爬梯，如下圖：,7、屋面采光口安全網防護,屋面采光板留洞，采用安全網防護，如下圖：,8、鋼柱攬風繩設置,鋼柱子就位后，采用鋼絲繩臨時固定鋼柱子，如下圖：,9、鋼梁攬風繩設置,未形成穩(wěn)定空間之前，鋼梁就位后，采用鋼絲繩臨時固定鋼梁，如下圖：,10、穩(wěn)定空間

22、系統(tǒng)安裝步驟,1）按照上述第7條鋼柱的吊裝辦法，吊裝鋼柱1G、2G、1J、2J四根柱子，并且連接1（2）G與1（2）J之間的系桿XG3以及柱間支撐ZZC-3、XZC-2，并用攬風繩臨時固定柱子。 2）在地面拼裝鋼梁1-J、1-H、1-G，并擰緊高強螺栓，按照第八條鋼梁的吊裝方法，采用二臺25T汽車吊同時起吊。梁與鋼柱子螺栓擰緊后，在垂直與鋼梁方向，采用6道攬風繩斜與地面臨時固定鋼梁，并拉緊攬風繩，然后松鉤。 3）采用同樣方法，吊裝鋼梁2-J、2-H、2-G,后，吊機1落鉤后，吊裝鋼梁之間的系桿XG1、XG3，系桿安裝完成后，吊機2才可以松鉤。 4）校正吊裝完的鋼柱子的標高與垂直度，按照圖紙要求

23、，現(xiàn)場焊接柱間支撐、系桿的節(jié)點焊接工作，使吊裝完的構件形成一個剛性框架。,10、穩(wěn)定空間系統(tǒng)安裝步驟,第二步，柱子安裝,第一步，柱子安裝,第九步，系桿安裝,第三步，柱間支撐安裝,第五步，柱子安裝,第四步，柱子安裝,第六步，柱間支撐安裝,第八步，鋼梁安裝,第七步，鋼梁安裝,第七部分 安全文明施工措施,主要安全隱患,安全施工保證措施,進場施工人員應經項目部培訓后方可上崗。 進場人員必須按照現(xiàn)場安全管理規(guī)定配備安全防護措施。 吊裝作業(yè)必須指揮得當、通力配合，確保安全。 超過1.8米各種平臺作業(yè)應配掛安全帶。 上下屋面應從專設爬梯或者升降平臺上下。 焊接等作業(yè)應執(zhí)行動火作業(yè)制度。 每日班前應舉行班前交

24、底，并告知重大危險源。 現(xiàn)場發(fā)生損傷應及時到項目部醫(yī)療室做防護處理。 現(xiàn)場作業(yè)期間嚴禁嬉戲打鬧。 定期參加項目部安全教育培訓。 鋼結構生命線拆除需經過安全部門批準。 防墜器使用應經過專門培訓。 內部臨時用電應架設可靠，并采用絕緣掛鉤。 鋼結構吊裝施工期間應加強安全巡檢。,安全施工保證措施,當使用移動腳手架時，應防止電纜掛損。 高空作業(yè)人員工具應隨身攜帶并可靠存放，防止墜落傷人。 所有設備應向安全部門提供設備合格證明，并每日提供維修保養(yǎng)無故障證明。 吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，工地應加強防火工作，油漆應遠離火源，油漆應遠離火源，不準吸煙。 特殊工種均需持證上崗，班組開展安全比賽活動，并實行嚴

25、格的獎罰制度。 氧氣、乙炔、電焊機按有關操作規(guī)程進行使用保管。 吊裝作業(yè)必須專人監(jiān)控，轉彎半徑內禁止無關人員進入、起重臂和吊起的重物下面不準有人停留或行走不準吊。 起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。 型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。 大梁等吊物上站人不準吊。,安全施工保證措施,多機作業(yè)，應保證所吊重物距離不小于三公尺，在同一區(qū)域內多機作業(yè)，要相互配合服從指揮。 六級以上強風區(qū)不準吊。 斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。 吊裝現(xiàn)場負責人隨時觀察吊裝情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，馬上整改。 操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用五點雙扣式安全帶。安全帶一般需高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作，上下或移動時確保一定由。