1、,SMT QA 24th Sep .05Rev:C,QC 七 大 手 法 應(yīng) 用 實(shí) 務(wù),製 程 應(yīng) 用 篇,觀念教育案例一:先入為主,不良品遭到退貨。前次也發(fā)生同樣的情形，當(dāng)時是A君的失誤，因此S班長武斷地認(rèn)為這次的原因也是A君的失誤。然而,這次真正的不良原因卻發(fā)生在B君的製程。,不要有先入為主的觀念,每次都要確認(rèn)不良品的發(fā)生原因,以防止再發(fā)。,指導(dǎo)、解決的重點(diǎn),觀念教育案例二:定義模糊,鑄物的巢附有砂蝕。在M班長的工作現(xiàn)場,由於砂蝕而發(fā)生夾緊缺陷的事故。然而,由於對工作部門只提供“有砂蝕”的報告,以致鑄造部門不知詳細(xì)狀況,待向工作部門詢問細(xì)節(jié)完畢時,已延誤對策處置(鑄造部門與工作部門之間有

2、一段距離),指導(dǎo)、解決的重點(diǎn),有關(guān)缺陷發(fā)生品的資訊,包括:發(fā)生頻率,缺陷部位,有無現(xiàn)象上的傾向性?現(xiàn)象是群體或單體發(fā)生?要提供與對策有關(guān)連的內(nèi)容。 有關(guān)“巢之中是否滲入砂粒?” “砂粒是甚麼顏色?” “巢之中未滲入砂粒時,孔穴有無光澤?”等,要提供鑄造部門想穫知的資訊,觀念教育案例三:閉門造車,H主任對於所賦予下期的成本降低目標(biāo),雖然在自己部門開了好多次檢討會,但離目標(biāo)達(dá)成還很遠(yuǎn),且陷入死胡同。 於是,當(dāng)與焊接專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)者商量時,被介紹彎形噴槍,採用後竟達(dá)成目標(biāo)。,指導(dǎo)、解決的重點(diǎn),不只是自己部門的檢討會,也要與其他部門(尤其是生產(chǎn)技術(shù)部門)或?qū)I(yè)製造廠商的技術(shù)者交流,以獲得新技術(shù)(工具技

3、法)的資訊,並設(shè)法解決問題。 然而,不可太過於依賴其他部門,而疏於自己部門(含上司)的檢討。,觀念教育案例四:敷衍了事,如果觀察怪異現(xiàn)象的發(fā)生原因,由突發(fā)要因所引起的怪異很少,一般而言,大半是原本就會發(fā)生。眼睛能看到的現(xiàn)象只是浮在大海中的冰山一角,所隱藏的部份極多。 當(dāng)解決問題點(diǎn)之際,必須將隱藏的部份透明化,並採取對策,設(shè)防止再發(fā)。,指導(dǎo)、解決的重點(diǎn),目前現(xiàn)象的對策處置不過是所謂的“臨時措施”,為了不使再發(fā),必須追究根本原因,並實(shí)施對策。 進(jìn)而,水平展開類似項(xiàng)目的對策處置,是重要之事。,觀念教育案例五:固步自封,機(jī)構(gòu)中心負(fù)責(zé)人B君的口頭禪是:“我只是操作機(jī)械的人,程式是技術(shù)員的工作?！边B只是限

4、動開闢的一點(diǎn)點(diǎn)故障,都說道“機(jī)構(gòu)的修理是設(shè)備保養(yǎng)人員的工作”而只會操作機(jī)械。,指導(dǎo)、解決的重點(diǎn),實(shí)際執(zhí)行加工的人,如果自己設(shè)定程式的化,最能發(fā)揮機(jī)械能力。 機(jī)械的設(shè)計(jì)為了防止大故障,多附有限動開關(guān),感測器等配件,因此它們的故障有短暫停機(jī),這類的配件可經(jīng)由操作人員的自主保養(yǎng)親自修復(fù)。 要能以“操作+程式+自主保養(yǎng)”作為技能者的目標(biāo)。,Method 1: 查檢表-查檢集數(shù)據(jù) Method 2: 柏拉圖-柏拉抓重點(diǎn) Method 3: 特性要因圖-魚骨追原因 Method 4: 直方圖-直方顯分布 Method 5: 管制圖-管制找異常 Method 6: 散布圖-散布看相關(guān) Method 7: 層

5、別法-層別作解析,QC 七大手法,PDCA管理循環(huán),管理 按照預(yù)定計(jì)劃,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而實(shí)施,然後查核實(shí)施結(jié)果與目標(biāo)達(dá)成之程度,若尚未按目標(biāo)達(dá)成,則尋求其原因所在,採取可達(dá)成目標(biāo)之處置.,DO,決定達(dá)成目 標(biāo)的方法(P),教育訓(xùn)練(D),決定目標(biāo)(P),實(shí)施(D),CHECK,PLAN,ACTION,DO,CHECK,PLAN,ACTION,查核實(shí)施 結(jié)果(C),對異?，F(xiàn)象 進(jìn)行處置(A),STEP 1:發(fā)掘問題 STEP 6:選擇對策 STEP 2:選定題目 STEP 7:草擬行動 STEP 3:追查原因 STEP 8:成果比較 STEP 4:分析資料 STEP 9:標(biāo)準(zhǔn)化 STEP 5:提出辦

6、法,群力小組運(yùn)作的軟體 自我,溝通,人際與團(tuán)隊(duì)群力小組運(yùn)作的硬體 解決問題九大步驟,Graph 圖表,圖表的應(yīng)用,可以將繁雜的數(shù)字情報轉(zhuǎn)化,以最簡單的方式表達(dá)出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.,Graph 圖表,圖表的功用 利於多種複雜現(xiàn)象相互比較可供分析研究用 費(fèi)甚少時間可得明確的概念 對於專門知識不足的人,亦可得到了解 表示事務(wù)間關(guān)係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海 利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象 可供預(yù)測用 有時可用插補(bǔ)法求近似值,圖表的必備條件 能把握全體-應(yīng)一看即能完全了解全體的狀況 簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現(xiàn)對策,Graph

7、圖表,幾種常用圖表,Method 1: 查檢表(Check Sheet),定義: 為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記號填記並予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.(記錄用查檢表),查檢表種類: 點(diǎn)檢用查檢表:簡單的查檢表就是備忘錄,將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來,然後定期或定時檢查. 記錄用查檢表,功用:通常是利用查檢表來了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分析之用.以及製程管理用.,點(diǎn)檢用查檢表,目的,記錄資料相關(guān)條件,查檢項(xiàng)目,確定查檢方式,查檢表設(shè)計(jì)步驟: 1.明確目的 2.決定查檢項(xiàng)目 3.決定抽檢方式 4.決定查檢方式 5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢 6.記錄資料相關(guān)資料,教導(dǎo)

8、及查核,記錄用查檢表,Method 2: 柏拉圖(Pareto Diagram),定義: 根據(jù)收集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況,發(fā)生現(xiàn)象有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別(層別)分類,計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)(如不良率,損失金額)及所占的比例,再按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.,功用:從眾多解決的問題中,找到幾個影響較大的要因,並加以處理及控制,就可以解決問題80%以上.提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情關(guān)鍵的事情,而這些事情又不是靠直覺判斷得來的,而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的並用圖形來加強(qiáng)表示.,柏拉圖設(shè)計(jì)步驟:1.將要處置的事以狀況(現(xiàn)象)或原因加以層別2.縱軸可以表示件數(shù),不良率,但最好以金額表

9、示比較強(qiáng)烈.3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏 拉圖資料的依據(jù),期間盡可能定期.4.各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列在 橫軸上5.繪上柱狀圖6.連接累積線,P產(chǎn)品 10月度ASSY実裝不良率実績柏拉圖,Method 3: 特性要因圖 (Characteristic Diagram),定義: 將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之, 亦即圖表來表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系.因其形狀象魚骨,又稱魚骨圖.,魚骨圖設(shè)計(jì)步驟:1.決定問題(或品質(zhì))的特性.2.準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)募垙?匯制特性要因圖的骨架.3.把原因分類成幾個大類,每個大類劃於中骨處.4.探討大原因的原因,再細(xì)分為

10、中,小原因,將其記入小骨及支骨上.5.決定影響問題點(diǎn)之原因的順序.6.記載所根據(jù)的條件.,品質(zhì)特性,機(jī)器,物料,人員,材料,方法,其它,SMT空焊不良原因追查,SMT空焊不良原因分析魚骨圖,迴焊,貼裝,元件,印刷,腳變形,引腳髒污,電極氧化,電極差異,焊墊氧化,殘綠油,少錫,無錫,錫膏,DIP重熔,錫膏成份,鋼板,其他,攪拌不足,B-side重熔,回溫不足,升溫率過快,降溫率過快,貼裝偏位,印刷參數(shù),第一階段調(diào)查問題點(diǎn),第二階段調(diào)查問題點(diǎn),第三階段調(diào)查問題點(diǎn),Conveyer振動,成對焊點(diǎn)受熱溫差,熱氣流迴旋,Method 4: 直方圖(Histogram),定義:將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距

11、分為幾個相等區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖,直方圖設(shè)計(jì)步驟:1. 搜集數(shù)據(jù)並記錄於紙上2. 找出最大值(L)及最小值(S),並計(jì)算全距(R=L-S)3. 定組數(shù): K=1+3.231ogN 一般對數(shù)據(jù)之分組可參照下表:4. 定組距: H= R/K5. 決定各組之上下組界 最小一組下組界=最小值-測這值最小位數(shù)/2 最小一組上組界=最小一組下組界+組距 最小二組下組界=最小一組上組界 依此類推6. 計(jì)算各組的組中點(diǎn) 各組組中點(diǎn)=(上組界+下組界)/27. 作次數(shù)分配表8. 制作直方圖9. 記錄數(shù)據(jù)履歷等相關(guān)條件,功用:直方

12、圖是調(diào)查工序能力的常用方法,通過觀察直方圖的形狀可以大致看出生產(chǎn)過程的狀況及質(zhì)量特性值分布的情況.通過直方圖顯示的分布範(fàn)圍B與公差T的比較,以及分布中心U與公差中心M是否重合或偏離程度可以判定工序能力能否滿足質(zhì)量要求.,T,B,T,B,應(yīng)加以控制,工序能力充足,T,B,工序能力沒有富足,T,B,工序能力過剩,T,B,應(yīng)加以調(diào)整,B,工序能力沒有富足,T,前刮刀31組,Total Force 15.0 Down Stop 0.075 Print Speed 3.0,FTCC X1:CN5110 X2:CN5160 X3:CN5330 X4:FL5321 X5:S5202 X6:CN5100,誤差

13、來源:量測誤差印刷製程誤差定位誤差參數(shù)誤差結(jié)構(gòu)誤差,Method 5: 管制圖(Control Chart),定義: 是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者. 依數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類:一. 計(jì)量值管制圖 1. 平均值與全距管制圖 ( X-R Chart) 2. 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 ( X- Chart) 3. 中位值與全距管制圖 ( X-R Chart) 4. 個別值與移動全距管制圖 ( X-Rm Chart)二. 計(jì)數(shù)值管制圖 1. 不良率管制圖 ( p Chart) 2. 不良數(shù)管制圖 ( pn Chart) 3. 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( C

14、Chart) 4. 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( u Chart)依管制圖用途分類:一. 管制用管制圖二. 解析用管制圖,管制圖(Control Chart),管制圖應(yīng)用重點(diǎn)及誤區(qū): 管制參數(shù)選擇與確立 抽樣方式與抽樣計(jì)劃 數(shù)據(jù)解析與應(yīng)用,11/27夜班10組,Method 6: 散布圖(Scatter),定義: 將兩個種類的資料顯示在座標(biāo)圖上,借以判斷兩者是否相關(guān).這種圖表稱之為散布圖.依散布圖之相關(guān)性可分為:一. 正相關(guān)二. 負(fù)相關(guān)三. 毫不相關(guān)四. 弱正相關(guān)五. 弱負(fù)相關(guān) 制作程序: 一. 資料搜集二. 找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值三. 畫出縱軸橫軸刻度,計(jì)算組距四. 將各組的對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上

15、五. 記下資料和圖的條件 功用: 用來判定不同種類資料之間的相互關(guān)系.,散布圖的類型,正相關(guān) (相關(guān)性強(qiáng)),負(fù)相關(guān) (相關(guān)性強(qiáng)),毫不相關(guān),似乎有正相關(guān) (相關(guān)性弱),似乎有負(fù)相關(guān) (相關(guān)性弱),案由說明,確認(rèn)ENO2 HOUSING與CONTACT搭配狀況,了解塑膠pro尺寸與GAP值之間關(guān)係,為相關(guān)零件制定合理規(guī)格提供依據(jù).,他山之石Eno2 preload 尺寸與gap,結(jié) 論,塑膠pro尺寸與gap呈線性分布,比例為1:0.6 端子pro尺寸與gap呈線性分布,比例為1:1,塑膠Preload 尺寸,端子理論 下限,端子理論 上限,Gap,1.取3.78mm尺寸Housing搭配尺寸下

16、限之Contact,確認(rèn)Gap分布. 2.取3.45mm尺寸Housing搭配尺寸上限之Contact,確認(rèn)Gap分布. 3.模擬端子上下限Housing上下限搭配,以確認(rèn)與實(shí)際差異.,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,他山之石Eno2 preload 尺寸與gap,Method 7: 層別法(Statification),定義: 將多種多樣的資料,因應(yīng)目的而分類成數(shù)個項(xiàng)目,使之方便以後分析的一種方法. 分類: 4M+1E 功用: 可與其它品管手法配合使用,通常在使用統(tǒng)計(jì)手法前要用至層別法.,人員: Man 機(jī)器: Machine 方法: Method 物料: Material 環(huán)境: Environment,SFC

17、與品質(zhì) 案例(三)使用批量追蹤模式及治具層別功能,即時發(fā)現(xiàn)變異源,降低停線損失,實(shí)裝10#治具導(dǎo)致P產(chǎn)品檢查一不進(jìn)/出倉品質(zhì)ISSUE,使用M/B追蹤功能確定異常發(fā)生時段 使用單板M/B追蹤之治具層別功能明確變異單元 使用M/B追蹤功能確定嫌疑批以調(diào)查風(fēng)險度,根據(jù)事實(shí).數(shù)據(jù)發(fā)言-圖表.查檢表.散布圖 整理原因與結(jié)果之關(guān)係.以探討潛伏性問題-特性要因圖 凡事物不能完全單用平均值來考慮.應(yīng)了解事物均有變異存在.須從平均值與變異性來考慮-直方圖.管制圖 所有數(shù)據(jù)不可僅止於平均.須根據(jù)數(shù)據(jù)之履歷.考慮適當(dāng)分層-層別法 並非對所有原因採取處置.而是先就其中影響較大的23項(xiàng)採取措施.亦即重點(diǎn)管理-柏拉圖,QC 七大手法,2002年度P產(chǎn)品實(shí)裝品質(zhì)改善主要活動說明,9月度 針對多發(fā)不良位置,進(jìn)行鋼板開孔修正,G(VA)type導(dǎo)入. -9/20 錫膏低蠶留品導(dǎo)入. -9/16 多點(diǎn)短路治具追加 -9/30,7月度 作業(yè),搬運(yùn),包裝防護(hù)及檢驗(yàn)加強(qiáng)以改善掉件不良. -7/01 錫膏粒徑加大,助焊劑比重減低品導(dǎo)入. -7/16 Bside恒溫時間加長以驗(yàn)證對浮高空焊改善驗(yàn)證. (弱影響) -7/25,8月度 11