1、.,1,整體效率篇,-OPE 2) 降低直接人工;,利潤(rùn)=售價(jià)-成本,滯壓資金,應(yīng)對(duì)市場(chǎng)能力下降,降低經(jīng)營(yíng)成本: 1) 加快折舊攤提速度; 2) 加快資金回收速度;,增加制造彈性: 1) 生產(chǎn)速度快;適應(yīng)市場(chǎng)需求快速變化 2) 生產(chǎn)能力高;創(chuàng)造更多市場(chǎng)機(jī)會(huì),.,5,如何改善 OEE 減少投入工時(shí)(含減少人力/設(shè)備,生產(chǎn)時(shí)間縮短),產(chǎn)線使用時(shí)間不變:僅節(jié)省投入工時(shí)費(fèi)用; 效益計(jì)算 減少人力/設(shè)備:1)使用到其他產(chǎn)線或生產(chǎn)其他產(chǎn)品,使效率提升:節(jié)省工時(shí)*工費(fèi)率;2)補(bǔ)充其他產(chǎn)線流失人力或辭退:6000NT$/月*剩余月數(shù)*人數(shù); 3)借出廠外:費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁金額;4)其他:0;,工廠績(jī)效,OPE,=10

2、0%,設(shè)計(jì)者績(jī)效,作業(yè)者績(jī)效,管理者績(jī)效,平衡率,稼動(dòng)率,操作效率,OPE,=,工時(shí)結(jié)構(gòu),改善思維,=,關(guān)於OPE & OEE,稼動(dòng)損失分析對(duì)策,稼動(dòng)損失統(tǒng)計(jì),改善對(duì)策,工時(shí),0,8,4,12,20%,40%,60%,80%,100%,43%,72%,85%,100%,計(jì)劃差異,切換SPS,待料,其他,工時(shí),0,8,4,12,20%,40%,60%,80%,100%,35%,52%,100%,計(jì)劃差異,切換SPS,待料,其他,43%,72%,85%,52%,工時(shí),0,20,5,15,20%,40%,60%,80%,100%,33%,56%,74%,100%,10,不良返修,設(shè)備異常,作業(yè)失誤,其他,操作損失分析對(duì)策,不良返修,設(shè)備異常,作業(yè)失誤,其他,操作損失統(tǒng)計(jì),改善對(duì)策,工時(shí),0,20,5,15,20%,40%,60%,80%,100%,33%,56%,74%,100%,10,20%,42%,59%,.,12,損失與產(chǎn)出工時(shí)消長(zhǎng),改善前,改善后,平衡損失,稼動(dòng)損失 1%,操作損失,產(chǎn)出工時(shí),7%,8%,OPE:86%,平衡損失,稼動(dòng)損失,操作損失,產(chǎn)出工時(shí),OPE:69%,14%,6%,12%,.,13,現(xiàn)場(chǎng)討論,一: 在專案推動(dòng)當(dāng)中常見(jiàn)問(wèn)題有哪些? 如何解決? 如何使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員認(rèn)同並主動(dòng)配合? 二:技術(shù)模組化時(shí)的重