1、6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程,內(nèi)容提要 1.5S的起源 2.6S是如何被引進企業(yè)的 3.6S的推行目的 4.開展“6S”活動的作用 5.6S內(nèi)容和含義 6.6S管理意識誤區(qū) 7.6S的推行及管理的方法,1.5S的起源,5S原是日本家庭的一種生活方式 日本國土面積小，臨海，因而糧食不充裕，故而多以魚等食物為主。 受氣候影響盛產(chǎn)稻米，喜食米飯 。日本位于環(huán)太平洋地震帶，多地震，所以房子多為木質(zhì)結(jié)構(gòu)。 資源少，所以更懂得節(jié)約利用，隔夜的白水會有一個專門回收的地方，以防浪費。,5S的起源,日本人生活習(xí)慣 生活當中，日本人特別強調(diào)節(jié)約，杜絕浪費 ，日本人以小氣、吝嗇為榮，所以他們痛恨浪費 日本人對守時的苛求 日

2、本人崇尚愚直（過分正直）、地味（質(zhì)樸），所以他們不求大，只求精；不做第一，要做唯一。他們的工廠主具有“工匠精神”，喜歡腳踏實地，深入生產(chǎn)現(xiàn)場 日本人無處不在的清理、整頓、清掃、規(guī)范，讓你覺得他們過的就是一種“5S”的生活 5S的概念比較通俗簡單,6S是如何被引進企業(yè)的,歷史背景 50年代初期，日本在二戰(zhàn)結(jié)束后，社會混亂，廢墟破爛不堪，環(huán)境臟、亂、差，當時經(jīng)濟還未能從戰(zhàn)爭的廢墟中完全復(fù)蘇，各企業(yè)公司管理也處于生產(chǎn)效率較低、現(xiàn)場管理不完善、人員素質(zhì)差的狀況。,6S是如何被引進企業(yè)的,“豐田”（TOYOTA） 豐田汽車創(chuàng)始人：豐田喜一郎（1894-1952）“恰好趕上”的口號 畢業(yè)于東京帝國大學(xué)工學(xué)

3、部 其父豐田佐吉“日本紡織大王”“發(fā)明大王(狂)” 1933年豐田設(shè)立汽車部 1936年9月成功制造出第一輛TOYOTA汽車（AA型轎車） 1937年8月27日成立“豐田汽車工業(yè)株式會社” 被稱為“日本國產(chǎn)轎車之父”,6S是如何被引進企業(yè)的,豐田章一郎：豐田喜一郎的長子 名譽會長 豐田英二（重點人物）：豐田喜一郎的堂弟 創(chuàng)造了“豐田神話”的關(guān)鍵人物 后來繼承豐田董事會主席和總裁職務(wù)（1962-1982在任） 被稱為“日本的亨利福特” 和“豐田之父” 大野耐一（重點人物）：副社長 后來被日本人稱為：豐田生產(chǎn)方式(TPS)之父、“日本復(fù)活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”,6S是如何被

4、引進企業(yè)的,“精益生產(chǎn)”由豐田汽車公司創(chuàng)制“精益管理” 豐田式的哲學(xué)講究“造物即造人” 豐田生產(chǎn)方式的兩大原則是準時化和自動化 杜絕浪費 準時制即JIT 可視化管理,6S是如何被引進企業(yè)的,1955年，豐田公司為了使現(xiàn)場管理系統(tǒng)化、徹底化，才有了實行5S的做法。 企業(yè)領(lǐng)袖們對產(chǎn)品質(zhì)量追求的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。 5S最初在企業(yè)是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(means)、環(huán)境(environment)五要素的組織及管理。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于清理，終于清理整頓”。 1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理

5、模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。,6S是如何被引進企業(yè)的,最后豐田英二和他的伙伴大野耐一作為破局者，讓豐田成為一個“神話” 2008年，豐田的全球汽車銷量為897.2萬輛。日本豐田公司已經(jīng)成為世界最大汽車制造商 2009年，“豐田汽車”銷售額全財年的預(yù)測為，銷售額為16萬億8000億日元超越美國“通用汽車”成為汽車業(yè)世界NO.1，趕超美國的目標在60多年后終得以實現(xiàn)。,6S是如何被引進企業(yè)的,5S豐田公司是較早的倡導(dǎo)推行者 5S是全體日本人民的發(fā)明 1955年由日本首先推行之后引進企業(yè),成為企經(jīng)營中,最有力的管理工具之一,世界其它地區(qū)或權(quán)威的內(nèi)容規(guī)范，不同國家、地區(qū)在用語和含義上

6、，也不是很統(tǒng)一，但近十年左右，5S卻越來越被世界范圍優(yōu)秀企業(yè)廣泛認同和采納，并且延伸出6S(通常為安全），等提法.安全是國內(nèi)延伸出來的,6S是如何被引進企業(yè)的,國內(nèi)6S推廣情況 海爾、美的、正泰、完達山企業(yè)集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團、北京西貝餐飲、京魯漁業(yè)、順德特種變壓器廠。 海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的?，F(xiàn)場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。 “認真的態(tài)度”使各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高,6S是如何被引進企業(yè)的,“今天站到這個地方我非常激動。我注意保持安全、衛(wèi)生、質(zhì)量，在這方面我盡了最大的努力。對我的表揚是

7、工廠對我的工作的認可。我非常高興。在今后的日子里我會繼續(xù)努力，為海爾貢獻我的力量?！?-海爾在美國南卡羅萊納州工廠的一位女工 6S是海爾本部實行多年的“日事日畢，日清日高”管理辦法的主要內(nèi)容。每天工作表現(xiàn)不佳的員工要站在6S大腳印上反省自己的不足，海爾稱這種做法叫“負激勵”。,6S是如何被引進企業(yè)的,1995年引進香港，在臺灣和香港等地區(qū)6S推廣情況 五常法:常組織 常整頓 常清潔 常規(guī)范 常自律,6S的推行目的,6S的最終目的：提升人的品質(zhì)，革除馬虎之心，養(yǎng)成凡是認真、遵守規(guī)定、自覺維護工作現(xiàn)場環(huán)境和文明作業(yè)、有禮貌、有禮儀的好習(xí)慣。 這些品質(zhì)包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡是認真的習(xí)慣（認認真真

8、地對待工作中的每一件“小事”）、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣、文明作業(yè)禮貌待人的習(xí)慣。個人品質(zhì)提升了，管理的目的也就達到了。,開展“6S”活動的作用,提升效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。 保證品質(zhì)：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。 保證安全：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。 改善情緒：良好環(huán)境心情在一起勞動時建立團隊感情，共同的目標拉近彼此的距離。 提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護； 交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。 減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放， 營造團隊精神,創(chuàng)造企業(yè)文化:全員主動

9、參與管理,讓客戶留下深刻的印象 樹立企業(yè)形象,給客戶提供信心：整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心； 降低質(zhì)量成本,提高經(jīng)濟效益：減少跑冒滴漏，減少來回搬運。,開展“6S”活動的作用,-對于企業(yè)來說，6S是一種態(tài)度，企業(yè)競爭的核心能力是執(zhí)行力。執(zhí)行力要靠紀律保障。把想到的事情做到，把做到的事情做好，是執(zhí)行力的基本要求。不是為6S而6S，而是為了形成有紀律的文化。 -對管理人員來說，6S是基本能力。現(xiàn)場每天都在發(fā)生?，F(xiàn)場管理無非是管理好人機料法環(huán)。讓現(xiàn)場井然有序是現(xiàn)場管理干部的基本能力。 -對員工來說，6S是每天必須的工作。如果閑時整理忙時忘，現(xiàn)場混亂，就難以避免工具、物品找不到，設(shè)備工具經(jīng)常

10、壞，物料搞混亂，投訴不斷，生產(chǎn)不安全。這樣的現(xiàn)場，客戶怎敢下單。,開展“6S”活動的作用,小結(jié)： -6S是基礎(chǔ)，有了良好的6S管理，TPM、TQM、ISO等推行起來才能事半功倍。一個企業(yè)通過推進6S活動，就可以有效地將實行優(yōu)質(zhì)管理中品質(zhì)(Q)、成本(C)、交期(D)、服務(wù)(S)、技術(shù)(T)、管理(M)等六大要素都達到最佳的狀態(tài)，最終能實現(xiàn)企業(yè)的競爭方針與目標。所以說6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。否則，如同開拖拉機上高速公路。 -6S的效果快速而明顯，如果發(fā)生退步也明顯，是企業(yè)管理水平的指示器。連6S都不能做好的企業(yè)，其長期競爭力值得懷疑。,6S內(nèi)容和含義,6S之內(nèi)容 清理（SEIRI）、整頓

11、（SEITON）、清掃 （SEIKETSU）、規(guī)范（SEISO）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等5個字其日文的羅馬拼音起音都是(S),所以簡稱(5S),再加上(SAFE) 安全,故稱(6S). 也有增加更多（S）的，如：習(xí)慣化(Shiukanka)、堅持(Shikoku)、節(jié)約(SAVING)、服務(wù)(SERVlcE) 、滿意(SATISFICATl0N) 、速度（SPEED）等。 6S-7S-8S-9S-10S-11S-12S,6S內(nèi)容和含義表一：6S字面含義推薦用語,6S內(nèi)容和含義,6S之含義 清理（seiri）：把用和不用的物品分開來，并把不用的物品舍去。重點理解：區(qū)分“要”與“不要”，“不要

12、”的處理。目的：騰出空間，提高工作效率。 整頓（seiton）:要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。 重點理解：物品擺放、位置、顯而易見的標識。 目的：消除尋找現(xiàn)象，排除尋找的浪費。,6S內(nèi)容和含義,6S之含義 清掃（seisu）：清除工作場所中的臟污，將環(huán)境、設(shè)備工具清掃、擦拭干凈。 重點理解：清除臟污，不留死角，并防止污染的發(fā)生；設(shè)備及工具異常的及時修理。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)，提升作業(yè)品質(zhì)。 規(guī)范（seiketsu）:將上面“3S”的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果，經(jīng)常保持環(huán)境在美觀的狀態(tài)。 重點理解：制度化、規(guī)范化后重點是維持，并且經(jīng)?；?目的：通過制度化來維

13、持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?，創(chuàng)造明朗現(xiàn)場。,6S內(nèi)容和含義,6S之含義 素養(yǎng)（shitsuke）：養(yǎng)成好習(xí)慣、好風度、遵守規(guī)定。 重點理解：從依規(guī)定行事長期堅持養(yǎng)成良好習(xí)慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的 人，命令、紀律貫徹執(zhí)行。 安全（safely）:發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除或爭取有效預(yù)防措施。 重點理解：強調(diào)安全的重要性，重視全員的安全教育意識。 目的：前面5S的實施的前提,尊重生命,杜絕違章。 表二：6S精要說明,6S內(nèi)容和含義,6S內(nèi)容和含義,6S看似簡單卻精當而實用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質(zhì)得秘訣。 隨著6S管理的推行

14、，員工發(fā)現(xiàn)、解決問題的熱情充分發(fā)揮出來了。 6S要深入到了每一個員工的血液中，做到了6S，就給別人做好了榜樣，他們感到非常驕傲；做不到6S他們感到恥辱，進而修正自己的行為，直到完成6S的要求。 小結(jié)： 在清理中學(xué)會判斷； 在整頓中學(xué)會節(jié)約； 在清掃中學(xué)會標準化； 在規(guī)范中學(xué)會制度化； 在素養(yǎng)中學(xué)會文明、禮儀； 在操作中學(xué)會安全。,6S內(nèi)容和含義,6S要素關(guān)系與分析 清理是改進工作現(xiàn)場的源頭或開始； 整頓是銜接在清理之后的； 清掃最好在整頓之后進行，這三項工作是關(guān)聯(lián)的，由次序的； 安全這一要素，是對原有5S的一個補充； 規(guī)范是上述基本行動之外的管理活動； 素養(yǎng)是6S中最獨特的一項要素，也是其精華

15、之處。,6S內(nèi)容和含義,小結(jié)： 清理、整頓、清掃、安全是6S中關(guān)于現(xiàn)場狀況改進和提升的四項基本行動。 6S以素養(yǎng)為中心，始于“素養(yǎng)”，終于“素養(yǎng)”。 6S是一個行動綱領(lǐng)，具有起承轉(zhuǎn)合的內(nèi)在次序，并且與TQC一樣，強調(diào)人的因素、人的意識，同時又體現(xiàn)了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調(diào)的規(guī)范化或文件化的因素。,6S內(nèi)容和含義,6S以素養(yǎng)為中心，始于“素養(yǎng)”，終于“素養(yǎng)”。,6S管理意識誤區(qū),T-1,6S管理意識誤區(qū),1. 工作這么忙，天天加班趕交期，沒有時間做6S。 這種觀點就是把自身職能工作（生產(chǎn)）與6S對立起來，認為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過程中，經(jīng)常能夠聽到，

16、有的員工和中層管理人員會這樣講，也有個別高層領(lǐng)導(dǎo)也會有這樣得想法，這種意識很可怕，表面是強調(diào)自身職能工作（生產(chǎn)）的重要性，實質(zhì)上是對6S管理認識不足。6S管理是工作得一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于各職能部門工作得方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)（日常工作）中的忙亂問題。當然，在6S推行初期，許多事物性工作要處理，6S管理還沒有完全發(fā)揮作用得情況下，處理好6S與工作之間得關(guān)系。,6S管理意識誤區(qū),2. 6S就是簡簡單單，就是做好衛(wèi)生。 6S管理是一個系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法得實行，達到提高員工素質(zhì)之最終

17、目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好得習(xí)慣。認為6S管理就是進行大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們得企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯了，注定這家公司得6S只能停留在做衛(wèi)生這個層面，6S管理的作用無法發(fā)揮出來，最終宣告失敗。,6S管理意識誤區(qū),3. 公司做過6S了，沒有什么好的效果。 可以說，這家公司以前做的6S管理是失敗的，6S是一個長期的、持續(xù)改進的基礎(chǔ)工作，不是短期的工作，要達到保持管理水平，員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，不是搞運動能夠解決的問題。有的企業(yè)半生不熟地做了一段時間的6S管理工作，或請顧問推行了一些時間，但沒有堅持下來，沒有與企業(yè)實行

18、結(jié)合起來，造成最終效果不好，而怪罪在6S上來。只有深刻地理解并靈活地運用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當前的主要問題是質(zhì)量問題，就要從質(zhì)量問題入手，在建立體系過程中，專項進行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導(dǎo)合員工對6S管理的成效有所信服。,6S管理意識誤區(qū),4.公司員工素質(zhì)差，搞不好6S。 一張白紙做畫，在推行6S過程中，員工大都是從農(nóng)村來的，文化水平不高，接受能力不行，但他們善良純樸、積極性高，6S管理不是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。做好6S管理要發(fā)動全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過程，目的是提高員工素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認為搞不了

19、6S是完全錯誤的。就是文化水平高的員工，如果不認真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣會造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于能夠各級管理人員決心合有正確的意識。,6S管理意識誤區(qū),5.用威脅、考核，讓員工全力工作。 6S管理強調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷的改善。如圖1-5質(zhì)量目標完成情況看板，圖中對各月客戶投訴率和訂單履約率進行公布，并分析原因，放置車間或工作場所容易看到的地方，讓員工知道月度/每周指標完成情況及原因。給員工造成無形的壓力，同時，列明解決問題的措施，使員工知道如

20、何去改善。,6S的推行及管理的方法,6S的實施與推行步驟,6S的推行及管理的方法,6S管理精髓 （1）全員參與：董事長一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤； （2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)廢止的生命周期； （3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。 只有起點沒有終點。,6S的推行及管理的方法,6S管理實施原則 （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件； （2）持之性：人性化，全球遵守與保持； （3）美觀：作產(chǎn)品作文化征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。,6S的推行及管理的方法,管理概念或方法，有其特定的環(huán)境或范圍，過于拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在6S的推廣和

21、執(zhí)行中也存在，是應(yīng)當加以避免的。從它在日本的發(fā)源、應(yīng)用和內(nèi)容等方面看，正確理解6S，應(yīng)當圍繞著工作現(xiàn)場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號 。,6S的推行及管理的方法,工作現(xiàn)場管理的基本目標 6S的精要之外，在于它總結(jié)出了工作現(xiàn)場（包括物品、環(huán)境、場所等）管理的要點，并融會了工作與生活的哲學(xué)。如果離開了工作現(xiàn)場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性，可操作性以及完整性，離開了對其背后的哲學(xué)或觀念的認同，就不容易理解其重要性。 管理良好的工作場所，其狀態(tài)具備門類清楚、區(qū)隔整齊、標識分明、潔凈安全這樣一些基本特征，他們也就是工作現(xiàn)場管理的基本目標。如表二所列出的6S前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。,6S的推行及管理的方法,現(xiàn)場管理一定要有目標，目標不同，結(jié)果就不同 目標一定要量化，目標是工作的依據(jù)，每一天工作都是在為了目標而努力 自我照鏡子 不能因現(xiàn)有的成就掩蓋管理的不足，學(xué)會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是自我提升不二的法則,6S的推行及管理的方法,6S是富有創(chuàng)意的管理 1.目視管理; 2.看板管理; 3.禮儀管理; 4.廣告牌管理; 5.顏色管理; 6.定點攝（投）影; 7.紅牌作戰(zhàn)、流動紅旗;