1、第5章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作,5.1 數(shù)控車床操作面板 5.2 數(shù)控車床操作方法,5.1 數(shù)控車床操作面板,數(shù)控車床操作面板是由CRT/MDI操作面板和用戶操作鍵盤組成。對于CRT/MDI操作面板只要數(shù)控系統(tǒng)相同，都是相同的，對于用戶操作面板，由于生產(chǎn)廠家不同而有所不同，主要是按鈕和旋鈕設(shè)置方面有所不同。 1 CRT/MDI操作面板 CRT/MDI操作面板是由CRT顯示部分和MDI鍵盤構(gòu)成，如圖5-1所示。 2 用戶操作面板 用戶操作面板的結(jié)構(gòu)，如圖5-2所示。,下一頁 返回,圖5-1 CRT/MDI操作面板,返回,圖5-2 用戶操作面板,返回,3 機床基本操作 1）操作方式選擇 這六個

2、鍵是操作方式的選擇鍵，用于選擇機床的六種操作方式。任何情況下，僅能選擇一種操作方式，被選擇的方式的指示燈亮。 編輯（EDIT）方式 編輯方式是輸入、修改、刪除、查詢、檢索工件加工程序的操作方式。在輸入、修改、刪除程序操作前，將程序保護開關(guān)打開。在這種方式下，工件程序不能運行。,上一頁 下一頁 返回,5.1 數(shù)控車床操作面板, 手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）方式 MDI方式主要用于兩個方面，一是修改系統(tǒng)參數(shù)；二是用于簡單的測試操作，即通過數(shù)控系統(tǒng)（CNC）鍵盤輸入一段程序，然后按循環(huán)啟動鍵執(zhí)行。其操作步驟如下： 按MDI鍵，鍵指示燈亮，進入MDI操作方式。 按PROG鍵。 按PAGE鍵，顯示出左上方帶M

3、DI的畫面。 通過CNC字符鍵盤輸入數(shù)據(jù)的指令字，按INPUT鍵，在顯示屏右半部分將顯示出所輸入的指令字。 待全部指令字輸入完畢后，按循環(huán)啟動鍵，該鍵指示燈亮，程序進入執(zhí)行狀態(tài)，執(zhí)行完畢后，指示燈滅，程序指令隨之刪除。,上一頁 下一頁 返回,5.1 數(shù)控車床操作面板, 自動操作（AUTO）方式 自動操作方式是按照程序的指令控制機床連續(xù)自動加工的操作方式。自動操作方式所執(zhí)行的程序在循環(huán)啟動前已裝入數(shù)控系統(tǒng)的存儲器內(nèi)，所以這種方式又稱為存儲程序操作方式。其基本步驟如下。 按自動操作方式鍵，選擇自動操作方式； 選擇要執(zhí)行的程序； 按下循環(huán)啟動鍵，自動加工開始。程序執(zhí)行完畢，循環(huán)啟動指示燈滅，加工循環(huán)

4、結(jié)束；,上一頁 下一頁 返回,5.1 數(shù)控車床操作面板, 手動操作（JOG）方式 按下手動操作方式鍵，鍵的指示燈亮，機床進入手動操作方式。這種方式下可以實現(xiàn)所有手動功能的操作，如主軸的手動操作、手動選刀、冷卻液開關(guān)、X、Z軸的點動等。 手搖脈沖（HANDLE）進給方式 按下手搖脈沖鍵，該鍵的指示燈亮，機床處于手搖脈沖進給操作方式。操作者可以使用手輪（手搖脈沖發(fā)生器）控制刀架前后、左右移動。其速度快慢隨意調(diào)節(jié)，非常適合于近距離對刀等操作。,上一頁 下一頁 返回,5.1 數(shù)控車床操作面板,其基本步驟如下： 根據(jù)需要選擇手搖脈沖倍率1、10、100中的一個按鈕，被選的倍率指示燈亮，這樣手輪每刻度當量

5、值就得以確定。手搖脈沖倍率1、10、100對應(yīng)值分別是0.001mm、0.01mm和0.1mm。 選擇手輪進給軸（X軸或Z軸）。 順時針或逆時針方向搖手輪。 返回參考點（ZRN）方式 按返回參考點鍵，鍵的指示燈亮，機床處于返回參考點方式操作方式。,上一頁 下一頁 返回,5.1 數(shù)控車床操作面板,其基本步驟如下。 按返回參考點鍵，鍵的指示燈亮。 按下“+X”軸的方向選擇按鈕不松開，直到 指示燈亮。 按下“+Z”軸的方向選擇按鈕不松開，直到 指示燈亮。 2）循環(huán)啟動 與進給暫停。 循環(huán)啟動鍵在自動操作方式和手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）下都用它啟動程序的執(zhí)行。在程序執(zhí)行期間，其指示等亮。 進給暫停鍵在

6、自動操作和MDI方式下，在程序執(zhí)行期間，按下此鍵，其指示燈亮，程序執(zhí)行被暫停。在按下循環(huán)啟動鍵后，進給暫停鍵指示燈滅，程序繼續(xù)執(zhí)行。,上一頁 下一頁 返回,5.1 數(shù)控車床操作面板,3）進給倍率調(diào)整開關(guān) 在程序運行期間，可以隨時利用這個開關(guān)對程序中給定的進給速度進行調(diào)整，以達到最佳的切削效果。調(diào)節(jié)范圍：0%150%，但進給倍率開關(guān)正常不能放在零位。 4）機床鎖緊操作 按下此鍵，鍵的指示燈亮，機床鎖緊狀態(tài)有效。再按一次，鍵的指示燈滅，機床鎖緊狀態(tài)解除。 在機床鎖緊狀態(tài)下，手動方式的各軸移動操作（點動、手搖進給）只能是位置顯示值變化，而機床各軸不動。但主軸、冷卻、刀架照常工作。,上一頁 下一頁 返

7、回,5.1 數(shù)控車床操作面板,在機床鎖緊狀態(tài)下，自動和MDI方式下的程序照常運行，位置顯示值變化，而機床各軸不動。但主軸、冷卻、刀架照常工作。 5）試運行（空運行）操作 試運行操作是在不切削的條件下試驗、檢查新輸入的工件加工程序的操作。為了縮短調(diào)試時間，在試運行期間進給速率被系統(tǒng)強制到最大值上。其操作步驟如下。 選擇自動方式，調(diào)出要試驗的程序。 按下試運行鍵，鍵上指示燈亮，機床試運行狀態(tài)有效。 按下循環(huán)啟動鍵，該鍵指示燈亮，試運行操作開始執(zhí)行。,上一頁 下一頁 返回,5.1 數(shù)控車床操作面板,6）程序段任選跳步操作 按下此鍵，鍵的指示燈亮，程序段任選跳步功能有效。再按一次，鍵的指示燈滅，程序段

8、任選跳步功能無效。 在自動操作方式下，在程序段任選跳步功能有效期間，凡在程序段號N前冠有“/”符號（刪節(jié)符號）的程序斷，全部跳過不執(zhí)行。但在程序段任選跳步功能無效期間，所有的程序段全部照常執(zhí)行。 用途：在程序中編寫若干特殊的程序段（如試切、測量、對刀等），將這些程序段號N前冠“/”符號，使用此程序段跳過功能可以控制機床作有選擇地執(zhí)行這些程序段。,上一頁 下一頁 返回,5.1 數(shù)控車床操作面板,7）單程序段操作 在自動方式下，按下此操作鍵，鍵的指示燈亮，單程序段功能有效。再按一下此鍵，其指示燈滅，單程序段功能撤消。在程序連續(xù)運行期間允許切換單程序段功能鍵。 在自動方式下單程序段功能有效期間，每按

9、一次循環(huán)啟動鍵，僅執(zhí)行一段程序，執(zhí)行完就停下來，再按下循環(huán)啟動鍵，又執(zhí)行下一段程序。 用途：主要用于測試程序?？筛鶕?jù)實際情況，同時運行機床鎖緊、程序段跳過功能的組合。,上一頁 下一頁 返回,5.1 數(shù)控車床操作面板,5.1 數(shù)控車床操作面板,8）緊急停止操作 在機床的操作棉板上有一個紅色蘑菇頭急停按鈕，如果發(fā)生危險情況時，立即按下急停按鈕，機床全部動作停止并且復(fù)位，該按鈕同時自鎖，當險情或故障排除后，將該按鈕順時針旋轉(zhuǎn)一個角度即可復(fù)位。,上一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,5.2.1 數(shù)控車床操作流程 1 開機 開機的步驟如下： 合上數(shù)控車床電氣柜總開關(guān)，機床正常送電。 接通操作面板電按鈕

10、，給數(shù)控系統(tǒng)上電。如果機床啟動一切正常，CRT顯示屏顯示如圖5-3所示的畫面。 2 返回參考點操作 正常開機后，首先應(yīng)完成返回參考點操作。因為機床斷電后就失去對各坐標軸位置的記憶，所以接通電源后，必須讓各坐標軸返回參考點。 機床返回參考點后，要通過手動操作（JOG）方式，分別按下“方向鍵”中X軸負向鍵和Z軸負向鍵，使刀具回到換刀位置附近。,下一頁 返回,圖5-3 啟動畫面,返回,3 車床手動操作 通過數(shù)控車床面板的手動操作，可以完成主軸旋轉(zhuǎn)、進給運動、刀架轉(zhuǎn)位、冷卻液開/關(guān)等動作，檢查機床狀態(tài)，保證機床正常工作。 4 輸入工件加工程序 選擇編輯方式（EDIT）和功能鍵（PROG）進入加工程序編

11、輯畫面，按照系統(tǒng)要求完成加工程序的輸入，并檢查輸入無誤。 5 刀具和工件裝夾 根據(jù)加工要求，合理選擇加工刀具，刀具安裝時，要注意刀具伸出刀架的長度。選擇合適工裝夾具，完成工件的裝夾，并用百分表等進行找正。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,6 對刀 手動選擇各刀具，用試切法或?qū)Φ秲x測量各刀的刀補，并置入程序規(guī)定的刀補單位，注意小數(shù)點和正負號。 根據(jù)加工程序需要，用G50或G54設(shè)定工件坐標系。 7 程序校驗 程序校驗的方法常用有機床鎖緊和機床空運行兩種。 選擇自動運行模式，按下機床鎖緊和單步運行按鈕，在按下循環(huán)啟動按鈕，這樣可以逐步檢查編輯輸入的程序是否正確無誤。 程序校驗還可以

12、在空運行狀態(tài)下進行，但檢查的內(nèi)容與機床鎖緊方式是有區(qū)別的。機床鎖緊運行主要用于檢查程序編制是否正確，程序有無編寫格式錯誤等；而機床空運行主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,另外，在實際應(yīng)用中通常還加上圖形顯示功能，在屏幕上繪出刀具的運動軌跡，對程序的校驗非常有用。 8 首件試切 程序校驗無誤后，裝夾好工件，選自動方式，選擇適當?shù)倪M給率和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始自動加工。首件試切時應(yīng)選較低的快速倍率，并利用單步運行功能，可以減少程序和對刀錯誤引發(fā)的故障。 9 工件加工 首件加工完成后測量各加工部位尺寸，修改各刀具的刀補值，然后加工第二件，確認

13、無誤后恢復(fù)快速倍率100%，加工全部工件。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,5.2.2 數(shù)控車床對刀 數(shù)控車床車削加工過程中，首先要確定零件的加工原點，以建立準確的工件坐標系；其次要考慮刀具不同尺寸對加工影響，這些都需要通過對刀來解決。 1 刀位點 刀位點是指在編制程序和加工時，用于表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點。數(shù)控車刀的刀位點如圖5-4所示。對于尖形刀具，刀位點一般為刀具刀尖，對于圓弧刀具刀位點在圓弧的圓心。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,圖5-4 數(shù)控車刀的刀位點,返回,2 刀具補償 刀具補償包括刀具偏置（幾何）補償、刀具磨耗補償、刀尖圓弧半徑

14、補償。刀具補償畫面如圖5-5所示。由于刀具的幾何形狀和安裝位置不同產(chǎn)生的刀具補償稱為刀具偏置補償，系統(tǒng)畫面為“形狀”。由刀尖磨損產(chǎn)生的刀具補償稱為刀具磨耗補償，系統(tǒng)畫面為“磨耗”。 3 刀具偏置補償 刀具偏置補償可使加工程序不隨刀尖位置不同而改變。刀具偏置補償也兩種形式，相對補償形式和絕對補償形式。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,圖5-5 刀具補償畫面,返回,1）相對補償形式及其對刀 相對補償形式 相對補償形式如圖5-7所示，在對刀時，通常先確定一把基準刀具，并以其刀尖位置A點為依據(jù)建立工件坐標系。當其它各把刀轉(zhuǎn)到加工位置時，刀尖位置B相對于基準刀尖位置A就會出現(xiàn)偏置，原來建

15、立的工件坐標系就不再適用，因此應(yīng)對這些非基準刀具相對于基準刀具之間的偏置值X、Z進行補償，使得刀尖從位置B移到位置A。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,圖5-7 刀具偏置相對補償形式,返回, 對刀方法 采用試切法對刀。設(shè)有三把刀具外圓車刀、螺紋車刀和內(nèi)孔鏜刀。外圓車刀為1號刀，并作為基準刀具，螺紋車刀為2號刀，內(nèi)孔鏜刀為3號刀。 用1號刀車削工件右端面，車端面后，Z向不能移動，沿X正向退出后置零。 用1號刀車削工件外圓，車外圓后，X向不能移動，沿Z正向退出后置零。 讓1號刀分別沿X、Z軸正向離開工件到換刀不碰刀位置，換2號刀。 讓2號刀的刀尖與工件右端面對齊，并記錄CRT顯示器

16、上Z軸的數(shù)據(jù)Z2。 讓2號刀的刀尖與工件已車的外圓對齊，并記錄CRT顯示器上X軸的數(shù)據(jù)X2。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法, 讓2號刀分別沿X、Z軸正向離開工件。X2、Z2的值即位2號刀的刀補值。 換3號刀，讓3號刀的刀尖與工件右端面對齊，并記錄CRT顯示器上Z軸的數(shù)據(jù)Z3。 讓3號刀鏜削工件內(nèi)孔，并記錄CRT顯示器上X軸的數(shù)據(jù)X3。 測量工件內(nèi)孔直徑D和工件外圓直徑d。 X3+（D-d）為3號刀X軸的刀補，Z3為Z軸刀補。 其它刀具的對刀方式參照2、3號刀的對刀即可。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,2）絕對補償形式及其對刀 絕對補償形式 絕對補償形式如圖5

17、-8所示，在機床回到參考點時，工件坐標系原點相對于刀架工作位置上各刀刀尖位置的有向距離。當執(zhí)行刀具補償時，各刀以此值設(shè)定的各自的加工坐標系。 對刀方法 采用試切法對刀。設(shè)有三把刀具外圓車刀、螺紋車刀和內(nèi)孔鏜刀。外圓車刀為1號刀，并作為基準刀具，螺紋車刀為2號刀，內(nèi)孔鏜刀為3號刀。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,圖5-8 刀具偏置絕對補償形式,返回, 用1號刀車削工件右端面，車端面后，Z向不能移動，沿X正向退出，在刀具偏置（幾何）補償畫面，將光標放在番號G001行，在“ ”位置輸入Z0，在按軟鍵盤上的“測量”，1號刀Z向?qū)Φ锻瓿伞?用1號刀車削工件外圓，車外圓后，X向不能移動，

18、沿Z正向退出后主軸停轉(zhuǎn)，測量出外圓直徑（假設(shè)39.25 mm），將光標放在番號G001行，在“ ”位置輸入X39.25，在按軟鍵盤上的“測量”，1號刀X向?qū)Φ锻瓿伞?上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法, 讓1號刀分別沿X、Z軸正向離開工件到換刀不碰刀位置，換2號刀。 讓2號刀的刀尖與工件右端面對齊，如圖5-9所示，將光標放在番號G002行，在“ ”位置輸入Z0，在按軟鍵盤上的“測量”，2號刀Z向?qū)Φ锻瓿伞?讓2號刀的刀尖與工件已車的外圓對齊，將光標放在番號G002行，在“ ”位置輸入X39.25，在按軟鍵盤上的“測量”，2號刀X向?qū)Φ锻瓿伞?讓2號刀分別沿X、Z軸正向離開工件，換3

19、號刀。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,圖5-9 刀具偏置（幾何）補償畫面,返回, 讓3號刀的刀尖與工件右端面對齊，將光標放在番號G003行，在“ ”位置輸入Z0，再按軟鍵盤上的“測量”，3號刀Z向?qū)Φ锻瓿伞?讓3號刀鏜削工件內(nèi)孔，X向不能移動，沿Z正向退出后主軸停轉(zhuǎn)，測量出內(nèi)孔直徑（假設(shè)15.58 mm），將光標放在番號G003行，在“ ”位置輸入X15.58，在按軟鍵盤上的“測量”，3號刀X向?qū)Φ锻瓿伞?其它刀具的對刀方式參照2、3號刀的對刀即可。 用這種方法對刀過程中實際上已經(jīng)建立工件坐標系，所以就不必再用G50設(shè)定工件坐標系，在刀具與工件不干涉的前提下，刀架在任何位置都

20、可以啟動程序加工。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,4 刀具磨耗補償 當?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損或更換刀片后，可以對刀具進行磨損設(shè)置，刀具磨損設(shè)置畫面如圖5-10所示。 當?shù)毒吣p后或工件加工尺寸有誤差時，只要修改“刀具磨損設(shè)置”畫面中的數(shù)值即可。一般可以分為以下兩種情況。 當番號X、Z向原數(shù)值是0的情況：例如工件外圓直徑加工尺寸應(yīng)為40 mm，如果實際加工后測得尺寸為40.08 mm，尺寸偏大0.08 mm，則在刀具磨損設(shè)置畫面所對應(yīng)刀具補償號，如1號刀具一般番號W001中的X向補償值內(nèi)輸入“-0.08”。如果實際加工后測得尺寸為39.93 mm，尺寸偏小0.07 mm，則在刀具磨損設(shè)置

21、畫面所對應(yīng)刀具補償號，如1號刀具一般番號W001中的X向補償值內(nèi)輸入“0.07”。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,圖5-10 刀具磨損設(shè)置畫面,返回, 當番號X、Z向原數(shù)值不是0的情況：需要在原來數(shù)值的基礎(chǔ)上進行累加，把累加后的數(shù)值輸入。如果原來的X向補償值中已有數(shù)值為“0.06”，則輸入的數(shù)值為“-0.02”（或者“0.13”）。 當長度方向（Z向）尺寸有偏差時，修改方法與X向相同。 5刀尖圓弧半徑補償 1）刀尖圓弧半徑補償?shù)亩x 在實際加工中，對于“尖頭”車刀為了提高刀具的使用壽命，滿足精加工的需要，常將刀尖磨成半徑不大的圓弧，刀位點即為刀尖圓弧的圓心。,上一頁 下一頁

22、返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,由于圓弧車刀的刀位點為刀頭圓弧的圓心，為了確保工件的輪廓形狀，加工時不允許刀具刀尖圓弧運動軌跡與被加工工件輪廓重合，而應(yīng)與工件輪廓偏移一個半徑值，這個偏移稱為刀具圓弧半徑補償。 2）理想刀尖與刀尖圓弧半徑 在理想狀態(tài)下，一般將尖頭車刀的刀位點假想成一個點，該點即為理想刀尖，在試切對刀時也以理想刀尖進行的。但實際車刀不是一個理想點，而是一段圓弧。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,3）刀尖圓弧半徑補償對加工精度影響 用圓弧刀頭的外圓車刀切削加工時，圓弧刃車刀對刀點分別是A點和B點，如圖5-11所示，所形成的假想刀尖為P點。但在實際加工過程中，刀具切削

23、點在刀頭圓弧上變動，從而在加工過程中可能產(chǎn)生過切或少切的現(xiàn)象。如果利用圓弧刃車刀切削加工過程中不使用刀尖圓弧半徑補償功能，加工工件會出現(xiàn)如圖5-12所示幾種誤差情況。 加工臺階面或端面時，對加工表面的尺寸和形狀影響不大，但端面中心和臺階的清角處會產(chǎn)生殘留。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,圖5-11 車刀刀尖,返回,（a） （b） （a）理論刀尖；（b）圓弧刀尖。,圖5-12 刀尖圓弧半徑的影響,返回, 加工圓錐面對錐度不會產(chǎn)生影響，但對圓錐大小端的尺寸有影響。若是外圓錐面，尺寸會變大，若是內(nèi)圓錐面，尺寸會變小。 加工圓弧面會對圓弧的圓度和半徑有影響。對于凸圓弧，半徑會變小，實

24、際半徑=理論半徑刀尖圓弧半徑，對于凹圓弧，半徑會變大，實際半徑=理論半徑+刀尖圓弧半徑。 4）刀尖圓弧半徑補償指令 刀尖圓弧半徑補償編程格式 刀尖圓弧半徑補償是通過G41/G42/G40代碼及T代碼指定的刀尖圓弧半徑補償號來建立和取消半徑補償。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法, 刀尖圓弧半徑補償償偏置方向判斷 當判斷刀尖圓弧半徑補償偏置方向時，一定要沿著正Y向負Y方向觀察刀具所處的位置。如圖5-13(a)所示的后置刀架符合常規(guī)判斷，一般不易出錯，而如圖5-13(b)所示的前置刀架判斷時比較容易出錯，判斷要特別注意，由于+Y方向向內(nèi)，通常判斷時可在圖樣上將工件、刀具及X軸同時繞Z

25、軸旋轉(zhuǎn)180后，在進行偏置方向的判斷，此時+Y向外，刀補偏置方向就與后置刀架的判斷方法相同。所以在編程時建議不論實際刀架是前置還是后置，編程時采用后置刀架即采用圖樣Z軸上半部分輪廓來判斷編程比較簡單。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,圖5-13 刀尖圓弧半徑補償?shù)钠梅较蚺袛?返回,（a） （b） （a）后置刀架；（b）前置刀架。, 注意事項 G41/G42不帶參數(shù)，其補償號（代表所用刀具對應(yīng)的刀尖半徑補償值）由T指令指定。刀尖圓弧補償號與刀具偏置補償號對應(yīng)。 刀尖半徑補償?shù)慕⑴c取消只能用G00/G01指令。 注意前置刀架和后置刀架G41/G42的區(qū)別。 5）圓弧車刀刀沿位置

26、點 數(shù)控車床采用刀尖圓弧半徑進行加工時，如果刀尖的形狀和切削時所處的位置（即刀沿位置）不同，那么刀具的補償量和補償方向也不同。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,6）刀尖圓弧半徑補償參數(shù)設(shè)置 其設(shè)置方法如下。 移動光標鍵選擇與刀具補償號對應(yīng)的刀具半徑參數(shù)。若1號刀選用1號補償號，則將光標移到番號“G001”行的R參數(shù)位置，鍵入“1.4”后按“INPUT”鍵。 移動光標鍵選擇與刀具補償號對應(yīng)的刀沿位置號參數(shù)。如1號刀，則將光標移到番號“G001”行的T參數(shù)位置，鍵入“3”后按“INPUT”鍵。 用同樣的方法設(shè)置2號刀和3號刀的刀尖圓弧半徑補償參數(shù)，刀尖圓弧半徑值分別是0.5 mm和

27、1 mm，刀沿位置號分別是“8”和“2”。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,5.2.3 設(shè)定工件坐標系 1 零點偏置 工件坐標系零點偏置實質(zhì)上是通過對刀找出工件坐標系原點在機床坐標系中的絕對坐標值，并將這些值通過機床面板操作，輸入到機床偏置存儲器（參數(shù)）中，從而建立機床原點與工件原點之間的關(guān)系。 數(shù)控車床的機床坐標原點一般設(shè)在卡盤的端面和工件軸心線交點，若編程原點設(shè)在工件右端面與軸線的交點處，這兩者之間有一個軸向距離，也就是有一個Z方向的偏移量，如圖5-15所示。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,圖5-15 工件坐標系零點偏置,返回, 零點偏置方法步驟 在MDI

28、方式下，按功能鍵“MENU/OFSET”，進入相應(yīng)畫面后，按該畫面“坐標系”對應(yīng)軟鍵盤，進入如圖5-16所示畫面。 利用“光標移動鍵”移動光標到G54位置（在其它位置時，將光標移到要設(shè)定位置），在鍵盤上按“Z ”后，再按“INPUT”鍵，完成工件坐標系零點偏置設(shè)定。 零點偏置應(yīng)用 在編程和加工過程中可以通過G54G59指令對不同的坐標系進行選擇。如圖5-17所示。 零點偏置特點 通過零點偏置設(shè)置的工件坐標系，只要不對其進行修改、刪除操作，該工件坐標系將永久保存，即使機床關(guān)機，其坐標系任將保留。,上一頁 下一頁 返回,5.2 數(shù)控車床操作方法,圖5-16 工件坐標系設(shè)定畫面,返回,圖5-17 工件零