1、2020/9/6,1,2012-12-12,物控管理實(shí)務(wù),2020/9/6,2,目錄：,第一章：概述 第二章：物控的基本知識(shí) 第三章：物料分析與預(yù)測(cè) 第四章：編制物料計(jì)劃 第五章：物料請(qǐng)購(gòu)、跟催與供應(yīng)控制（重點(diǎn)） 第六章：物料收發(fā)、物料保管、搬運(yùn) 第七章：存量控制（重點(diǎn)） 第八章：呆廢料管理（重點(diǎn)） 第九章：物料盤(pán)點(diǎn)（重點(diǎn)）,第一章：概述,1.1、物控的職責(zé),物控負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種物料的預(yù)測(cè)分析、請(qǐng)購(gòu)與采購(gòu)、收發(fā)與驗(yàn)收、搬運(yùn)與儲(chǔ)運(yùn)、存量控制等工作，以保證企業(yè)活動(dòng)的工常進(jìn)行。,第一章：概述,1.2、物控的任務(wù),1、編制物料計(jì)劃 2、及時(shí)供料 3、指導(dǎo)合理用料 4、建立合理的物料儲(chǔ)備 5、擇

2、優(yōu)選擇物料 6、培訓(xùn)物料控制人員,物 料 控 制 的 任 務(wù),第一章：概述,1.3、物控的職能,適價(jià),第一章：概述,1.4、物控的工作內(nèi)容,（1）原料、物料的區(qū)分,（2）常備料與非常備料的區(qū)分,（3）編碼原則的設(shè)定,（4）編碼原則的運(yùn)用,（5）編碼原則的實(shí)施,1、物料分類編號(hào),第一章：概述,1.4、物控的工作內(nèi)容,（1）常備物料計(jì)劃的編制,（2）非常物料的編制,（3）物料需求計(jì)劃的編制,2、物料計(jì)劃的編制,第一章：概述,1.4、物控的工作內(nèi)容,（1）ABC物料分析,（2）物料需求分析,（3）庫(kù)存管理各指標(biāo)的計(jì)算,（4）物料訂購(gòu)量的計(jì)算,3、物料的分析與計(jì)算,第一章：概述,1.4、物控的工作內(nèi)容

3、,（1）存量基準(zhǔn)的設(shè)定,（2）訂購(gòu)量的控制,（3）訂購(gòu)時(shí)間的控制,（4）用料差異的管理,（5）進(jìn)料異常時(shí)與生產(chǎn)、采購(gòu)協(xié)調(diào)處理,4、存量控制,（6）結(jié)合ABC管理法，對(duì)物料進(jìn)行分類管理,（7）根據(jù)不同條件和實(shí)際情況，調(diào)整訂貨點(diǎn)和安全存量,（8）協(xié)助采購(gòu)人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估。,2020/9/6,10,第一章：概述,（1）收料作業(yè)規(guī)定的擬定 （2）超短交料的處理 （3）人驗(yàn)規(guī)范的設(shè)定 （4）檢驗(yàn)結(jié)果的處理 （5）物料退料的處理 （6）庫(kù)存位的規(guī)劃與整理 （7）庫(kù)存核點(diǎn)與帳物核對(duì) （8）提供有關(guān)收、發(fā)信息 （9）先進(jìn)先出以舊換新規(guī)定。,1.4、物控的工作內(nèi)容,5、收料作業(yè),第二章：物料的基本知識(shí),（例

4、如：GJ.WD0.011.R1101-01）,物料編碼：指用簡(jiǎn)單的數(shù)字、字母、符號(hào)代替物料的型號(hào)、規(guī)格等信息。,2.1物料編碼定義,第二章：物料的基本知識(shí),（2）,（3）,（4）,（5）,提高物料資料的準(zhǔn)確性。,（1）,提高物料控制效率,有利進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理,有利防止各種物料舞弊事件的發(fā)生,降低物料庫(kù)存、降低成本,2.2物料編碼的作用,第二章：物料的基本知識(shí),（1）簡(jiǎn)單性,（2）分類性,（8）適應(yīng)機(jī)器性,（9）易記性,（7）有序性,（6）一致性,（5）對(duì)應(yīng)性,（4）完整性,（3）充足性,物料編碼的原則,2.3物料編碼原則,第三章：物料分析與預(yù)測(cè),3.1.1、物料分析定義及方法,根據(jù)企業(yè)的過(guò)去物料

5、需求資料或生產(chǎn)計(jì)劃等求出需求規(guī)律，根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測(cè)企業(yè)下一個(gè)月的物料需求品種和需求量。,物料需求分析定義,（1）統(tǒng)計(jì)分析法 （2）推導(dǎo)分析法 （3）物料消耗定額法,物料需求分析方法,第三章：物料分析與預(yù)測(cè),統(tǒng)計(jì)分析法：根據(jù)一些原始的材料來(lái)分析求出企業(yè)物料需求規(guī)律。,3.1.2、物料分析方法：,物控申請(qǐng)單,銷售日?qǐng)?bào)表,最基本原始材料,領(lǐng)料單,生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單,第三章：物料分析與預(yù)測(cè),3.1.2、物料分析方法：,推導(dǎo)分析法依據(jù)的主要資料,（2）制定主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件 (BOM),（1）制定主產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS),推導(dǎo)分析法： 根據(jù)企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)進(jìn)行需求分析，求出各種物料的需求量的過(guò)程。,（3）

6、制定庫(kù)存文件 (庫(kù)存),第三章：物料分析與預(yù)測(cè),物料消耗定額法（單位耗用量）：在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必須消耗的物料的標(biāo)準(zhǔn)量。,3.1.2、物料分析方法：,統(tǒng)計(jì)分析法,企業(yè)制定物料消耗量的方法,技術(shù)分析法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法,第三章：物料分析與預(yù)測(cè),3.1.3、物料ABC分析：,ABC分析的步驟： （1）先計(jì)算每種物料在一定期間消耗金額。 （2）按消耗金額的大小順序，排出其品種序列。 （3）按消耗金額大小的品種序列計(jì)算處消耗額的累計(jì)百分比。 了解： 物料價(jià)值工程分析：指通過(guò)集體智慧和有組織的活動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行功能分析，使物料以最低的總成本，可靠的實(shí)現(xiàn)其必要的功能，從而提高其價(jià)

7、值。,第三章：物料分析與預(yù)測(cè),3.2.1、物料預(yù)測(cè)：,物料預(yù)測(cè)定義：根據(jù)過(guò)去和現(xiàn)在的情況，估計(jì)未來(lái)。 物料預(yù)測(cè)的程序： （1）預(yù)測(cè)對(duì)象的選取 （2）收集分析資料 （3）預(yù)測(cè)方案的確認(rèn) （4）進(jìn)行預(yù)測(cè) （5）預(yù)測(cè)結(jié)果的分析 （6）修正預(yù)測(cè)結(jié)果 （7）輸出最后確認(rèn)的預(yù)測(cè)結(jié)果。,第三章：物料分析與預(yù)測(cè),3.2.2、物料預(yù)測(cè)：,物料預(yù)測(cè)的內(nèi)容,物料需求預(yù)測(cè),季節(jié)性變動(dòng)預(yù)測(cè),物料供應(yīng)的預(yù)測(cè),物料價(jià)格預(yù)測(cè),第三章：物料分析與預(yù)測(cè),3.2.3、物料預(yù)測(cè)：,物料預(yù)測(cè)的基本方法：按性質(zhì)可分為,定性預(yù)測(cè),定量預(yù)測(cè),定性分析預(yù)測(cè)：通過(guò)企業(yè)管理者 的經(jīng)驗(yàn)和已掌握的情況，分析市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化，叢而推斷市供求變化趨勢(shì)。 定量

8、分析預(yù)測(cè)：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)資料并借助數(shù)學(xué)模型進(jìn)行物料預(yù)測(cè)的各種方法,第四章：編制物料計(jì)劃,4.1、物料計(jì)劃的作用： （1）物料計(jì)劃是訂購(gòu)的依據(jù) （2）物料計(jì)劃可作為監(jiān)督物料合理使用的標(biāo)準(zhǔn) （3）物料計(jì)劃有助存貨控制和物料配送。 4.2、物料計(jì)劃編制的準(zhǔn)備： 1、做好市場(chǎng)預(yù)測(cè)把握市場(chǎng)動(dòng)態(tài)。 2、收集企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)數(shù)據(jù)資料。 3、制定有關(guān)物料的消耗定額。,第五章：物料請(qǐng)購(gòu)、跟催與供應(yīng)控制,5.1、我司物料請(qǐng)購(gòu)與欠料跟催操作方法,第六章：物料收發(fā)、保管、搬運(yùn),物料接收定義：根據(jù)物料接收憑證，在接收物料時(shí)所進(jìn)行的卸料、查點(diǎn)、驗(yàn)收、辦理入庫(kù)等各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)。 物料接收安工作順序，大致可分為接收準(zhǔn)備(人員、器材、倉(cāng)

9、位)、物料接運(yùn)（包括專用線接運(yùn)、車(chē)站，碼頭提料、自提料、送料、快遞等）、核對(duì)憑證、大數(shù)點(diǎn)收、檢查包裝、辦理交接、物料驗(yàn)收以及物料入庫(kù)等步驟。,6.1、物料接收,第六章：物料收發(fā)、保管、搬運(yùn),6.2、我司原材料入庫(kù)辦理操作方法,6.3、物料發(fā)放,物料發(fā)放的定義：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及物料發(fā)放憑證，將所需物料發(fā)放給需求單位所進(jìn)行的各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理。它包括兩個(gè)方面：1、用料單位需憑領(lǐng)料憑證領(lǐng)料2、倉(cāng)庫(kù)要核對(duì)領(lǐng)料憑證的正誤。 物料發(fā)放的原則：1、遵守原則2、先進(jìn)先出3、做好發(fā)放準(zhǔn)備4、及時(shí)登帳5、保證安全。 物料發(fā)放的方式：托運(yùn)、自提、送料、移倉(cāng)、過(guò)戶。 物料發(fā)放的準(zhǔn)備工作分兩個(gè)方面：1、倉(cāng)位、人員、工具的計(jì)劃及

10、組織；另一方面做好發(fā)入物料的包裝和涂寫(xiě)標(biāo)致工作 物料發(fā)放的程序：1、核對(duì)發(fā)放憑證2、備料出庫(kù)3、全面復(fù)核查對(duì)4、交接清點(diǎn) 物料發(fā)放的常見(jiàn)問(wèn)題及處理：1、無(wú)單領(lǐng)料2、憑證問(wèn)題3、單貨不符4、包裝損壞5、料未發(fā)完6、料已錯(cuò)發(fā),第六章：物料收發(fā)、保管、搬運(yùn),6.4、物料保管,第六章：物料收發(fā)、保管、搬運(yùn),物料保管：指對(duì)物料的保存與管理，是在保證物料品質(zhì)和數(shù)量的前提下，依據(jù)一定的管理規(guī)則，在一定的期間內(nèi)把物料存入在一定的場(chǎng)所的活動(dòng)。它的主要目的是為了調(diào)節(jié)物料的需求與使用關(guān)系。 物料保管的任務(wù)：根據(jù)物料本身的特性及其變化規(guī)律，合理規(guī)劃并有效利用現(xiàn)有倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施，采取各種行之有效的技術(shù)與組織措施，確保物料的質(zhì)

11、量與安全。包括以下：1、規(guī)劃與配備倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施2、制定物料儲(chǔ)存規(guī)劃3、提供良好的保管條件4、進(jìn)行科學(xué)的保養(yǎng)與維護(hù)5、掌握物料信息6、建立建全必要的規(guī)章制度。 物料保管的原則：1、靠近倉(cāng)庫(kù)出口原則 2、以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則 3、相關(guān)性原則 4、同一性原則 5、類似性原則 6、互補(bǔ)性原則 7、兼容性 8、先進(jìn)先出原則 9、疊高的原則10、面對(duì)通道的原則 11、尺寸原則 12、重量特性原則 13、特性原性 14、儲(chǔ)位表示原則 15、明了性。,6.4、物料保管,第六章：物料收發(fā)、保管、搬運(yùn),貨位規(guī)劃的原則： 1、根據(jù)物料性能考慮儲(chǔ)存條件 2、根據(jù)設(shè)備情況考慮儲(chǔ)存條件 3、對(duì)貨位進(jìn)行概算 堆碼和苫墊作業(yè) 進(jìn)行

12、料料的堆碼、苫墊時(shí)應(yīng)遵循合理、牢固、定量、整齊、節(jié)約、方便等幾個(gè)基本要求,6.5、物料搬運(yùn),第六章：物料收發(fā)、保管、搬運(yùn),搬運(yùn)擺放原則：正向擺放、大不壓小、重不壓輕、標(biāo)識(shí)朝外。 物料搬運(yùn)擺放高度在1.6米以下，其他物料不多于四層，低于視線。 物料搬運(yùn)擺放面積小于運(yùn)輸工具面積4/5。 搬運(yùn)物料必須使用膠箱包裝并加防塵蓋，物料員出入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須換防靜電鞋。 物料員必須穿靜電鞋或佩帶靜電手腕并按現(xiàn)場(chǎng)靜電測(cè)試管理。 電子料須區(qū)分管理，其運(yùn)送必須使用防靜電膠箱。 搬運(yùn)中有物料掉落要及時(shí)撿起，區(qū)分管理，送IQC再檢，地面必須無(wú)散落之物料。 對(duì)易揮發(fā)、易起化學(xué)反應(yīng)之物品確認(rèn)密封完善后單獨(dú)搬運(yùn)，防止外泄傷人傷

13、物。 物料搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，任何人不準(zhǔn)用腳踩或坐在物料上面。 使用叉車(chē)時(shí)不得滑叉車(chē)，以免傷人傷自己。搬運(yùn)過(guò)程程中要留意四周，以免硬物料碰傷物料。,第七章：存量控制,7.1 存量控制（定義）：指以最佳的方法控制物料的種類和數(shù)量，使物料一方面既能配合企業(yè)的各種生產(chǎn)需要，另一方面又能使企業(yè)保持最低的物料成本。 7.2 存量控制的常見(jiàn)方法：定量訂貨法、定期訂貨法、經(jīng)濟(jì)訂貨批量法、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量訂貨法、ABC分類法等。,第七章：存量控制,7.2.1 . 定量訂購(gòu)法：指當(dāng)物料存量達(dá)到某一基準(zhǔn)（訂購(gòu)點(diǎn)）時(shí)，便開(kāi)始發(fā)出請(qǐng)購(gòu)單，請(qǐng)購(gòu)定量（經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量EOQ）以補(bǔ)充庫(kù)存。 7.2.2 定期訂購(gòu)法：是指事先決定固定的期間

14、，進(jìn)行補(bǔ)充庫(kù)存量這個(gè)請(qǐng)購(gòu)期是固定的但請(qǐng)購(gòu)量是不固定的。 經(jīng)濟(jì)訂貨批量法： （了解） 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量訂貨法：（了解）,第七章：存量控制,7.2.3 經(jīng)濟(jì)訂貨批量法： （了解） 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型(Economic Order Quantity, EOQ)：又稱整批間隔進(jìn)貨模型EOQ模型， 是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購(gòu)方式。該模型適用于整批間隔進(jìn)貨、不允許缺貨的存儲(chǔ)問(wèn)題，即某種物資單位時(shí)間的需求量為常D，存儲(chǔ)量以單位時(shí)間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降，經(jīng)過(guò)時(shí)間T后，存儲(chǔ)量下降到零，此時(shí)開(kāi)始定貨并隨即到貨，庫(kù)存量由零上升為最高庫(kù)存量Q，然后開(kāi)始下個(gè)存儲(chǔ)周期，形成多周期存儲(chǔ)模型。,第七章：存量控制,7.3.

15、3 經(jīng)濟(jì)訂貨批量法： （案例分析） 1、對(duì)于某醫(yī)藥配送企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理，可以看作它是集中大量采購(gòu)，然后慢慢銷售 ；快完的時(shí)候，在集中大量采購(gòu)，如此循環(huán)；該醫(yī)藥配送企業(yè)的某種藥品的銷售也是均勻的已一個(gè)固定的速度出庫(kù)，采購(gòu)的動(dòng)作也是瞬間完成的； .該醫(yī)藥配送企業(yè)某種藥品一年銷售10000箱，每箱進(jìn)價(jià)100元，每箱貨的保管費(fèi)用平均為一年5元，每次供應(yīng)商送貨的手續(xù)費(fèi)170元； 根據(jù)這個(gè)數(shù)據(jù)，我們想知道：每次采購(gòu)多少箱？多長(zhǎng)時(shí)間采購(gòu)一次？一年的總費(fèi)用是多少？ 年費(fèi)用的計(jì)算 該醫(yī)藥配送企業(yè)一年的總費(fèi)用計(jì)算公式 =商品的總進(jìn)價(jià)+全年的保管費(fèi)+全年訂貨手續(xù)費(fèi) =每箱進(jìn)價(jià)*銷售總箱數(shù)+(每箱年保管費(fèi)/2*銷售總箱數(shù)

16、)/訂貨次數(shù)+每次訂貨手續(xù)費(fèi)*訂貨次數(shù) 這里有人概念容易誤解，就是 全年的保管費(fèi)的計(jì)算； 很容易讓人感覺(jué) :全年的保管費(fèi)=每箱年保管費(fèi)*銷售總箱數(shù); 下面我舉一個(gè)最簡(jiǎn)單的例子否定上面想法： 比如倉(cāng)庫(kù)月初進(jìn)了30箱貨，每箱每天的保管費(fèi)用為1元，那么到月底的時(shí)候保管總費(fèi)用是不是(1元/箱.天)*30箱*30天=900元呢？實(shí)際上你要考慮到箱子在均勻出庫(kù)。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子， 一天賣(mài)一箱，那么月底的時(shí)候剛好賣(mài)完，那么1號(hào)時(shí)候保管費(fèi)用為30元，2號(hào)因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)只有29箱，所以保管費(fèi)用為29元，以此類推，保管費(fèi)用為 30+29+28+.=450元 所以 實(shí)際上：全年的保管費(fèi)=(每箱年保管費(fèi)/2)*(銷售總箱數(shù)/

17、訂貨次數(shù)) 嚴(yán)格的證明：全年的保管費(fèi)=每箱年保管費(fèi)*(0,1) (每次訂貨量銷售總箱數(shù)*t) =(每箱年保管費(fèi)/2)*(銷售總箱數(shù)/訂貨次數(shù)),第七章：存量控制,7.3.4 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量訂貨法：（了解） 嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量不是會(huì)計(jì)專有名詞，只是EOQ的延伸應(yīng)用罷了，是管理人員對(duì)生產(chǎn)數(shù)量控制的工具之一。若把設(shè)算的數(shù)值作為決策的一種考量，若把決策成本當(dāng)做是一總賬科目，EOQ可以算是決策成本底下的明細(xì)賬之一吧。 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量考慮的是對(duì)立成本：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量是使整體成本(setup cost)與存貨持有成本之總和為最小的生產(chǎn)數(shù)量。引用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量的觀念，適用到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量上，每次生產(chǎn)所需的各項(xiàng)整體成本，類似于經(jīng)

18、濟(jì)訂購(gòu)量模式中的訂購(gòu)成本，至于持有成本的兩者完全相同，即只要將整體成本代入經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量公式替代訂購(gòu)成本就可以得經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量。,第七章：存量控制,7.3.5 ABC分類法： A類物料的控制可叢以下幾方面進(jìn)行： （1）勤進(jìn)料 （2）勤發(fā)料 （3）與需用部門(mén)勤聯(lián)系 （4）恰當(dāng)安排安全庫(kù)存 （5）與供應(yīng)商密切聯(lián)系 B類物料可采取設(shè)置安全存量的方式，到了請(qǐng)購(gòu)時(shí)以經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量加以采購(gòu)即可。 ABC存量控制的幾個(gè)問(wèn)題：一般的說(shuō)兩個(gè)問(wèn)題：1、單價(jià)的影響問(wèn)題，2、物料的重要性問(wèn)題（1）缺貨會(huì)造成停產(chǎn)或嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)、（2）缺貨會(huì)危及安全、（3）市場(chǎng)短線物料，缺貨后不易補(bǔ)充。 對(duì)重要物料，在存量控制上應(yīng)做如下考慮：（

19、1）加大安全存量（2）加強(qiáng)控制,第七章：存量控制,7.4 訂單生產(chǎn)型的存量控制方法： 定量基準(zhǔn)法（了解） ：指物料的存量經(jīng)常維持在基本庫(kù)存量的方法。應(yīng)遵循以下步驟：（1）根據(jù)產(chǎn)銷計(jì)劃、以往經(jīng)驗(yàn)、目前實(shí)況及未來(lái)的預(yù)測(cè)，慎重地決定基準(zhǔn)庫(kù)存量。（2）根據(jù)訂購(gòu)量的大小以及未來(lái)的趨勢(shì)，決定下批應(yīng)訂購(gòu)的數(shù)量。 半自動(dòng)順序法（了解）要遵循以下步驟：（1）依過(guò)去材料使用量的經(jīng)驗(yàn)，求出月平均用量（2）確定叢材料的開(kāi)始請(qǐng)購(gòu)到材料入廠驗(yàn)收所需的購(gòu)備時(shí)間（3）依材料使用量差異性的大小，交貨遲的情況以及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟(jì)的安全存量。（4）求出訂購(gòu)點(diǎn)（訂購(gòu)點(diǎn)=月平均用*購(gòu)備時(shí)間+安全存量）、（5）求最高存量（最高

20、存量=訂購(gòu)點(diǎn)+月所需用量）、（6）材料使用到訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)請(qǐng)購(gòu)需要量。,第七章：存量控制,7.4 訂單生產(chǎn)型的存量控制方法： 專案計(jì)劃法（了解）：專案計(jì)劃法是在訂單生產(chǎn)的情況下,產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊,使用量又很不穩(wěn)定,價(jià)格又非常昂貴,這種材料、零件不嚴(yán)格加以控制,容易造成極大的浪費(fèi),故需要專案 指用請(qǐng)購(gòu)法（了解）：指用請(qǐng)購(gòu)法是依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫(kù)存量核對(duì),然后指出該材料所需要的數(shù)量,并加以請(qǐng)購(gòu)。 現(xiàn)用現(xiàn)購(gòu)法（了解）：有時(shí)物料的請(qǐng)購(gòu),事先并不能有良好的計(jì)劃,而購(gòu)備時(shí)間往往比指用期間長(zhǎng)。在這種情況下,以上四種方法都不好應(yīng)用,必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購(gòu)法。,第七章：存量控制,

21、7.5 存量基準(zhǔn)的設(shè)定： 物料存量基準(zhǔn)=最低存量=訂購(gòu)點(diǎn)=購(gòu)備時(shí)間*日需求量+安全存量（在需要固定均勻和購(gòu)備時(shí)間不變的情況下，不需要設(shè)定安全庫(kù)存）訂購(gòu)點(diǎn)由下式確認(rèn)： R=LT*D/365 其中：LT-代表購(gòu)備時(shí)間 D-全年訂單總需求數(shù) 。 當(dāng)需要發(fā)生波動(dòng)或購(gòu)備時(shí)間是變化的情況下，訂購(gòu)點(diǎn)的確定方法較為復(fù)雜，且往往需要安全庫(kù)存。 就一般而言，影響適度訂購(gòu)點(diǎn)的因素有如下三個(gè)：（1）：使用速度（2）訂購(gòu)提前期、（3）訂購(gòu)提前期銷售量。,第八章：呆廢料管理,呆料,廢料,廢料：指經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的存放或使用，本身已殘破不堪或磨損過(guò)甚或已超過(guò)其壽命期限，以致失去原有的功能而本身無(wú)利用價(jià)值的物料。,呆料：即物料存

22、量過(guò)多、耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料。呆料是百分百可用物料，一點(diǎn)都沒(méi)有失去物料原有應(yīng)具備的特性和功能，只是呆置在倉(cāng)庫(kù)中，很少去動(dòng)用而已。,第八章：呆廢料管理,品質(zhì)管理部門(mén),呆料產(chǎn)生 的原因,銷售部門(mén),采購(gòu)管理部門(mén),物料控制與貨倉(cāng)部門(mén),計(jì)劃與生產(chǎn)部門(mén),設(shè)計(jì)部門(mén),第八章：呆廢料管理,2、修改再利用,1、調(diào)撥給其它企業(yè)利用,3、借新產(chǎn)品設(shè)時(shí)時(shí)消化,5、以物易物的方式與 其他公司相交換,4、打折出售給原供應(yīng)商,6、破壞焚毀,第八章：呆廢料管理,廢料產(chǎn)生 的原因,拆解的產(chǎn)品,邊角料,銹蝕,陳腐,第八章：呆廢料管理,2、減少物料銹蝕,1、設(shè)計(jì)防止物料的陳腐,3、防止剪裁邊隙,5、推先預(yù)防保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備

23、,4、建立先進(jìn)先出的物料收發(fā)制度,6、預(yù)防蟲(chóng)咬現(xiàn)象的發(fā)生,第九章：物料盤(pán)點(diǎn),定 期 盤(pán) 點(diǎn) 法,盤(pán)點(diǎn)的方法,循 環(huán) 盤(pán) 點(diǎn) 法.,9.1、盤(pán)點(diǎn)方法的分類,第九章：物料盤(pán)點(diǎn),定期盤(pán)點(diǎn)法就是定期地檢查所物料的在庫(kù)存余額，以核對(duì)和保特準(zhǔn)確的在庫(kù)存記錄。它通常安排在每年生產(chǎn)和庫(kù)存水準(zhǔn)處在最低點(diǎn)時(shí)進(jìn)行。 定期盤(pán)點(diǎn)的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：1、整理 2、核對(duì) 3、訂出細(xì)則 4、培訓(xùn) 5、建立班組。 定期盤(pán)點(diǎn)因采購(gòu)盤(pán)點(diǎn)工具的不同，又可分為以下三種：1、盤(pán)點(diǎn)表盤(pán)點(diǎn)法 2、盤(pán)點(diǎn)單盤(pán)點(diǎn)法,9.1.1定期盤(pán)點(diǎn)法,第九章：物料盤(pán)點(diǎn),循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法又叫連續(xù)盤(pán)點(diǎn)法或永續(xù)盤(pán)點(diǎn)法，它是有順序地而不是定期地進(jìn)行的一種物料盤(pán)點(diǎn)方

24、法。 循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法可分為三種方法：1、分區(qū)輪盤(pán)法 2、分批分堆盤(pán)點(diǎn)法 3、最低存量盤(pán)點(diǎn)法。 循環(huán)盤(pán)點(diǎn)可以把重點(diǎn)放在年耗用高的庫(kù)存物料上。A類物料應(yīng)經(jīng)常盤(pán)點(diǎn)，而C類物料則相反。,9.1.2循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法,第九章：物料盤(pán)點(diǎn),9.2 、物料盤(pán)點(diǎn)流程：,確定盤(pán)點(diǎn)程序與方法 決定盤(pán)點(diǎn)日期 確定盤(pán)點(diǎn)人員及計(jì)劃 準(zhǔn)備盤(pán)點(diǎn)資料,盤(pán)點(diǎn) 準(zhǔn)備,物料 清理,盤(pán)點(diǎn) 實(shí)施,結(jié)果分析與報(bào)告,人員分析 制度分析 工作態(tài)度分析 差異與預(yù)防分析,供應(yīng)商與企業(yè)的物料分開(kāi) 通知用料部門(mén)領(lǐng)打單物料 整理倉(cāng)庫(kù)、區(qū)分物料狀態(tài) 單據(jù)整理,人員到位 按計(jì)劃接單盤(pán)點(diǎn) 初盤(pán)復(fù)盤(pán)抽盤(pán) 單據(jù)簽字上繳,第九章：物料盤(pán)點(diǎn),1、供應(yīng)商所交來(lái)尚未辦完驗(yàn)收手續(xù)的，不是屬于本企業(yè)的物