1、,氣割技術(shù),1,課程內(nèi)容,一、氣割的原理、特點及應用 二、氣割設備及工具 三、切割應具備的條件 四、火焰種類 五、氣割工藝參數(shù)的合理選用 六、氣割操作 七、回火現(xiàn)象及其原因 八、質(zhì)量控制,2,引言,切割,切 割,工程材料的分離方法,3,一、氣割的原理、特點及應用,氣割是利用氣體火焰的熱量，將割件待切割處附近預熱到一定溫度后，噴出高速氧氣流使其燃燒，以實現(xiàn)金屬氣割的方法。,氣割原理,1-割縫；2-割嘴；3-氧氣流；4-工件；5-氧化物；6-預熱火焰,4,氧氣切割過程是: 預熱 燃燒 吹渣 其實質(zhì)是： 鐵在純氧中的燃燒過程,而不是熔化過程。,切割過程,注意：火焰切割是氣割，而不是熔割,5,特點,氣

2、割鋼的速度比其他機械切割的方法的效率高。 機械切割方法難以切割的截面形狀和厚度，采用氧-乙炔切割比較經(jīng)濟。 氣割設備的投資比機械切割的投資要低，氣割設備輕便，可以用于野外作業(yè)。 切割尺寸精度低。 預熱火焰和排除的赤熱熔渣存在發(fā)生火災及燒壞設備和燒傷操作工的危險。,6,應用,廣泛用于鋼板、型材下料，開焊接坡口。 鑄件澆冒口的切割切割厚度可達300mm以上。 主要用于各種碳鋼和低合金鋼的切割。,7,二、氣割設備及工具,氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶） 減壓器（壓力表） 膠管 割炬（槍）,8,氧氣瓶,氣瓶,乙炔瓶,液化石油氣瓶,9,壓縮氣瓶 液化氣瓶 溶解氣瓶,氣瓶的種類,氣瓶可按結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、用途、制造方法、

3、承受壓力、使用要求和形狀七個方面進行分類。,結(jié) 構(gòu),用 途,承受壓力,無縫氣瓶 焊接氣瓶,高壓氣瓶 低壓氣瓶,10,氣瓶的組成、涂色和標識,11,目前，我國生產(chǎn)的氧氣鋼瓶規(guī)格(詳見表11)，最常見的容積為40L，當瓶內(nèi)壓力為15MPa表壓時，該氧氣瓶的氧氣貯存量為6000L，即6m3。,12,乙炔瓶,一旦氣瓶溫度達到100左右時，易熔塞即熔化，使瓶內(nèi)氣體外逸，起到泄壓作用。乙炔氣瓶的設計壓力為3MPa ， 乙炔瓶的容量為40L，一般乙炔瓶中能溶解67kg乙炔。,13,氣瓶運輸、儲存、充灌、使用的安全要求,瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒氣的氣瓶，不得同車(廂)運輸。 氣瓶裝在車上，應妥

4、善固定、避免碰撞、摩擦和滾動，一般應橫放在車廂里，頭部朝向一方，垛高不得超過車廂高度，則不超過五層；如立放時，車廂高度應在瓶高的三分之二以上。 夏季運輸應有遮陽設施，適當覆蓋，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應避免白天運輸。,14,氣瓶運輸、儲存、充灌、使用的安全要求,不得用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱，如乙炔瓶瓶溫過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高，造成危險。 瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力并關(guān)緊閥門，防止漏氣，使氣壓保持正壓，以便充氣時檢查，還可以防止其他氣體倒流入瓶內(nèi)，發(fā)生事故。,15,氣瓶的定期檢查,(1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每二年檢驗一次； (2)盛裝一般氣體的氣瓶

5、，每三年檢驗一次； (3)液化石油氣瓶，使用未超過20年的，每五年檢驗一次；超過20年的，每二年檢驗一次； (4)盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。,16,乙炔減壓器,作用： 降壓、穩(wěn)壓,17,氧氣減壓器,18,割炬,19,割炬,20,膠管,紅色：氧氣膠管 黑色：乙炔膠管,21,三、氣割應具備的條件,22,23,碳鋼和低合金鋼的氣割性,24,四、火焰種類,25,四、火焰種類,26,1、中性焰 氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原性。最高溫度30503150。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。 2、氧化焰 氧過?；鹧?，有氧化性，焊鋼件時焊

6、縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度31003300。主要用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。 3、碳化焰 乙炔過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象。最高溫度27003000。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。,27,五、氣割工藝參數(shù)的合理選用,主要包括氣割氧的壓力、切割速度、預熱火焰的能率、割嘴與割件的傾斜角度、割嘴離割件的距離。,氣割氧的壓力,與割件厚度、割嘴型號、氧氣純度有關(guān)。,切割薄件時，宜選用小的割嘴號碼和氧氣壓力。,氧氣的純度對切割速度、氣體消耗量及切口質(zhì)量有很大 影響。氧氣的純度低，金屬氧化緩慢，使氣割時間增加， 而且

7、氣割單位長割件的氧氣消耗量也增加。,28,切割速度,取決于割件的厚度和割嘴形狀，隨著厚度的增大，切割的 速度降低。,切割速度不能太快或太慢，否則會產(chǎn)生后拖量和割不透。,氣割速度的正確與否，主要根據(jù)割縫的后拖量來判斷。,后拖量切割面上的切割氧流軌跡的始點與終點在水平方向上的距離。,29,預熱火焰的能率,氣割時預熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰，碳化焰不 能使用。,預熱火焰的能率以可燃氣體每小時的消耗量來表示。,預熱火焰的能率與割件厚度有關(guān)。隨著厚度的增大，火焰 能率應越大,30,割嘴傾斜角度,割嘴與割件傾斜角的大小，主要根據(jù)割件厚度而定。,31,割嘴距割件距離,32,六、氣割操作,1、點火 先開

8、乙炔閥，再微開預熱氧調(diào)節(jié)閥，將火焰調(diào)節(jié)為中性焰或輕微氧化焰； 2、預熱 在工件邊緣預熱，達到燃點（呈紅色） 3、切割 聽到“啪啪”聲，說明已割穿，均勻移動。注意距離與角度。若熔渣流動的方向基本上與工件垂直，說明氣割速度正常，若熔渣成一定角度流出，說明后拖量大，氣割速度太快。,33,六、氣割操作,4、移位 氣割300500 移位一次。 5、終割 在氣割終了時，后傾一定角度，使鋼板下部提前割穿，這樣割縫較平整。氣割結(jié)束時，迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉預熱氧調(diào)節(jié)閥,34,七、回火現(xiàn)象及其原因,含義：,形式：,在氣焊、氣割工作中有時回發(fā)生氣體火焰進入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱之為回火。,逆火火焰向噴嘴逆行，并瞬時自行熄滅，同時伴有 爆鳴聲的現(xiàn)象。,回燒火焰向噴嘴孔逆行，并繼續(xù)向混合室和氣體管 路燃燒的現(xiàn)象,35,根本原因：,混合氣體從焊 (割)炬的噴射孔內(nèi)噴出的速度小于混合氣體的燃燒速度,輸送氣體的軟管太長、太細、或者曲折太多，使氣體在軟管內(nèi)流動時所受的阻力增大，降低了氣體的流速。,氣割時間過長或者焊(割)嘴離焊件太近，致使焊(割)嘴溫 度升高，焊(割)炬內(nèi)的氣體壓力增大，增大了混合氣體 的流動阻力，降低了氣體的流動速度。,焊(割)嘴端面粘附了過多飛濺出來的熔化金屬微粒，這 些微粒阻塞了噴射孔，使混合氣體不能暢通地流