1、. 機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗報告 班 級 機(jī)械1301 姓 名 黃佳清 學(xué) 號 0801130117 中南大學(xué)機(jī)電學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)驗報告實(shí) 驗 名 稱： 加工誤差的統(tǒng)計分析 姓 名： 黃佳清 班 級： 機(jī)械1301 學(xué) 號： 0801130117 實(shí) 驗 日 期： 2015 年 10 月 18 日 指導(dǎo)教師： 成 績： 1. 實(shí)驗?zāi)康模?）掌握加工誤差統(tǒng)計分析方法的基本原理和應(yīng)用。（2）掌握樣本數(shù)據(jù)的采集與處理方法，要求：能正確地采集樣本數(shù)據(jù)，并能通過對樣本數(shù)據(jù)的處理，正確繪制出加工誤差的實(shí)驗分布曲線和圖。（3）能對實(shí)驗分布曲線和圖進(jìn)行正確地分析，對加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝穩(wěn)定性做出準(zhǔn)

2、確的鑒別。（4）培養(yǎng)對加工誤差進(jìn)行綜合分析的能力。2. 實(shí)驗內(nèi)容與實(shí)驗步驟1 按加工順序測量工件的加工尺寸，記錄測量結(jié)果。2 繪制直方圖和分布曲線1）找出這批工件加工尺寸數(shù)據(jù)的最大值xmax和最小值xmin，按下式計算出極差R。Rxmax一xmin2）確定分組數(shù)K（K一般根據(jù)樣本容量來選擇，建議可選在811之間）。3）按下式計算組距 d。4）確定組界（測量單位：微米）。5）做頻數(shù)分布表。6）計算和。7）畫直方圖 以樣本數(shù)據(jù)值為橫坐標(biāo)，標(biāo)出各組組界；以各組頻率密度為縱坐標(biāo)，畫出直方圖。8）畫分布曲線 若工藝過程穩(wěn)定，則誤差分布曲線接近正態(tài)分布曲線；若工藝過程不穩(wěn)定，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定其分布曲線

3、。畫出分布曲線，注意使分布曲線與直方圖協(xié)調(diào)一致。9）畫公差帶 在橫軸下方畫出公差帶，以便與分布曲線相比較。3 繪制圖1）確定樣組容量，對樣本進(jìn)行分組樣組容量m通常取4或5件。按樣組容量和加工時間順序，將樣本劃分成若干個樣組。2）計算各樣組的平均值和極差對于第i個樣組，其平均值和極差計算公式為： 式中 第i個樣組的平均值； 第i個樣組的標(biāo)準(zhǔn)差； 第i個樣組第j個零件的測量值； 第i個樣組數(shù)據(jù)的最大值； 第i個樣組數(shù)據(jù)的最小值3）計算圖控制限（計算公式見實(shí)驗原理）4）繪制圖以樣組序號為橫坐標(biāo)，分別以各樣組的平均值和極差R為縱坐標(biāo)，畫出圖，并在圖上標(biāo)出中心線和上、下控制限。4 按下式計算工序能力系數(shù)

4、Cp5 判別工藝過程穩(wěn)定性可按下表所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判別。注意，同時滿足表中左列3個條件，工藝過程穩(wěn)定；表中右列條件之一不滿足，即表示工藝過程不穩(wěn)定。6 加工誤差綜合分析通過對分布圖和圖的分析，可以初步判斷誤差的性質(zhì)。進(jìn)而結(jié)合具體加工條件，分析影響加工誤差的的各種因素，必要時，可對工藝系統(tǒng)的誤差環(huán)節(jié)進(jìn)行測量和實(shí)驗。3. 實(shí)驗環(huán)境 量儀：025mm數(shù)顯千分尺一把 試件：24(0.01)32的45鋼（淬火）100件4. 實(shí)驗過程與分析表1-3 實(shí)驗數(shù)據(jù)序號記錄數(shù)據(jù)序號記錄數(shù)據(jù)序號記錄數(shù)據(jù)序號記錄數(shù)據(jù)12651762275277328537842954795305580631568173257828335

5、8839345984103560851136618612376287133863881439648915406590164166911742679218436893194469942045709521467196224772972348739824497499255075100組號組界中心值xi頻數(shù)mi頻率fixi-（xi-）2（xi-）2mi123456789101112131415161718, 表1-4 實(shí)際分布曲線圖（直方圖） 表1-5 -R控制圖數(shù)據(jù)樣組號平均值極差R樣組號平均值極差R樣組號平均值極差R11019211203122141322514236152471625817918

6、 組序 R -R控制圖5. 實(shí)驗結(jié)果分析與討論1 本工序的實(shí)驗分布曲線圖是否接近正態(tài)分布曲線?為什么?2 根據(jù)工序能力系數(shù)Cp，本工序?qū)倌囊患?如果出現(xiàn)了廢品，試分析產(chǎn)生廢品的原因。3 從圖看，本工序的工藝過程穩(wěn)定嗎？如果不穩(wěn)定，試分析其原因。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)驗報告實(shí) 驗 名 稱： 組合夾具的設(shè)計、組裝與調(diào)整 姓 名： 黃佳清 班 級： 機(jī)械1301 學(xué) 號： 0801130117 實(shí) 驗 日 期： 2015 年 10 月 28 日 指導(dǎo)教師： 成 績： 1. 實(shí)驗?zāi)康模?）掌握組合夾具的特點(diǎn)和設(shè)計裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進(jìn)行檢測的能力。（2）了解組合夾具的元件種類、結(jié)構(gòu)與

7、功用。（3）掌握六點(diǎn)定位原理及粗、精基準(zhǔn)選擇原則。（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機(jī)床連接及加工前的對刀方法。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機(jī)床夾具的特點(diǎn)。2. 實(shí)驗內(nèi)容與實(shí)驗步驟1設(shè)計（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定定位方案，畫出定位簡圖；（2）自行設(shè)計夾具組裝方案：構(gòu)思整個夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、支承件、定位元件、夾緊元件、對刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。2試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫中，找出所需元件，進(jìn)行試裝配，發(fā)現(xiàn)問題，及時更正。3裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。4調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。3. 實(shí)驗環(huán)