1、2020/9/7,珠海方略企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有,1,現(xiàn)代工業(yè)工程概念和實(shí)務(wù),珠海格力電器股份有限公司,2020/9/7,珠海方略企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有,2,工業(yè)工程簡(jiǎn)介Introduction to Industry Engineering,2020/9/7,3,管理成功的企業(yè)就是大幅度持續(xù)提高運(yùn)作效率的企業(yè)。,2020/9/7,4,工業(yè)工程的起源,泰勒 Frederick Taylor 1856-1915 現(xiàn)代管理之父,科學(xué)管理的中心問(wèn)題是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。,2020/9/7,5,運(yùn)作高效化的理論和方法,2020/9/7,6,工業(yè)工程發(fā)展大事記,1910年，F(xiàn)rank Gilbr

2、eth和Lillian Gilbreth從事動(dòng)作研究(砌墻實(shí)驗(yàn))和工業(yè)心理學(xué) 研究； 1913年，Henry Ford發(fā)明流水裝配線； 1914年，Harry Gantt從事作業(yè)進(jìn)度規(guī)劃研究和按技能高低與工時(shí)付酬的計(jì)件工資制的研究； 1917年，F(xiàn). W. Harris研究應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量控制庫(kù)存量的理論； 1911年美國(guó)Purdue大學(xué)機(jī)械工程系首先開(kāi)設(shè)了工業(yè)工程選修課； 1918年美國(guó)賓夕法尼亞州立大學(xué)建立了工業(yè)工程系； 1920年美國(guó)成立了美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（American Society of Industrial Engineer ASIE；后又成立AIIE），工廠中出現(xiàn)專門(mén)從事IE的

3、職業(yè)； 1922年馬肯著預(yù)算控制，1924年著會(huì)計(jì)管理； 1924-1931年W.A. Shewhart 首創(chuàng)“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理”； 1924-1933年，G.F.Mayo通過(guò)“霍桑實(shí)驗(yàn)”首創(chuàng)“人際關(guān)系學(xué)說(shuō)”； J.Fish 首創(chuàng)“工程經(jīng)濟(jì)”。,2020/9/7,7,美國(guó)五大工程體系,建筑工程,機(jī)械工程,化學(xué)工程,電力電子工程,早期IE,現(xiàn)代IE,2020/9/7,8,工業(yè)工程的根本目標(biāo),提高效率 消除浪費(fèi),2020/9/7,9,過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)； 等待時(shí)間的浪費(fèi)； 運(yùn)輸（搬運(yùn)）的浪費(fèi)； 庫(kù)存的浪費(fèi)； 過(guò)程（工藝過(guò)程）的浪費(fèi)； 動(dòng)作的浪費(fèi)； 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)；,工業(yè)工程課題,2020/9/7,10,工

4、業(yè)工程意識(shí),成本和效率意識(shí)； 問(wèn)題和改革意識(shí)； 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)； 全局和整體化意識(shí)； 以人為中心的意識(shí)；,工業(yè)工程的定義,工業(yè)工程是與由人員、物料、信息、裝備和能源組成的集成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和設(shè)置相關(guān)的學(xué)科。它運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)，連同工程分析、設(shè)計(jì)的原理與方法一起組成的專門(mén)知識(shí)和技能，確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)這一集成系統(tǒng)所產(chǎn)生的結(jié)果。 美國(guó)AIIE1982年的定義,2020/9/7,12,工業(yè)工程的主要體系,動(dòng)作研究、時(shí)間研究和方法研究； 人因工程； 物流和搬運(yùn)； 設(shè)計(jì)方法和原則； 過(guò)程分析和控制； 生產(chǎn)計(jì)劃和控制； 質(zhì)量管理； 企業(yè)建模和工業(yè)管理信息化；,2020/9/7,珠海方略企業(yè)管

5、理咨詢有限公司版權(quán)所有,13,工業(yè)工程和精益企業(yè)IE and Lean Enterprise,2020/9/7,14,精益概念和發(fā)展,“精益（Lean）”術(shù)語(yǔ)出現(xiàn)已經(jīng)十余年了。在這期間，精益制造創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車(chē)、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命的典范。 精益思想成為現(xiàn)代工業(yè)工程的核心管理理念，以及超越了制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理和方法在各個(gè)行業(yè)中傳播和應(yīng)用，已經(jīng)成為新一輪管理創(chuàng)新的指導(dǎo)思想。,2020/9/7,15,精益概念和工業(yè)工程,進(jìn)入21世紀(jì)，用于精益制造的工具和方法日益豐富和成熟。計(jì)算機(jī)技術(shù)為精益的實(shí)現(xiàn)又提供了更為有效的工具，擴(kuò)展了精益在制造企業(yè)中

6、應(yīng)用的范圍。 以美國(guó)麻省理工學(xué)院、宇航總局和Sloan 管理學(xué)院共同組建的精益工業(yè)工程研究中心LAI，代表了現(xiàn)代工業(yè)工程的核心價(jià)值和技術(shù)。LAI首次提出提升企業(yè)價(jià)值流的概念，從而進(jìn)一步發(fā)展了面向流程的工業(yè)工程技術(shù)。,2020/9/7,16,市場(chǎng)和客戶導(dǎo)向的價(jià)值元素,效率,產(chǎn)品,新產(chǎn)品,交貨周期,開(kāi)發(fā)周期,功能,服務(wù),價(jià)值創(chuàng)造,價(jià)值創(chuàng)造,產(chǎn)品價(jià)值,質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量,服務(wù)質(zhì)量,流程和效率,產(chǎn)品,服務(wù),性價(jià)比,滿意度,客戶承受性價(jià)值,工程質(zhì)量,2020/9/7,17,企業(yè)價(jià)值鏈,企業(yè)財(cái)務(wù)價(jià)值,目標(biāo),措施,技術(shù)開(kāi)發(fā)和儲(chǔ)備價(jià)值,目標(biāo),措施,市場(chǎng)和銷(xiāo)售價(jià)值,目標(biāo),措施,內(nèi)部運(yùn)作價(jià)值,目標(biāo),措施,企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

7、,客戶導(dǎo)向的 價(jià)值實(shí)現(xiàn),客戶導(dǎo)向的 價(jià)值實(shí)現(xiàn),客戶導(dǎo)向的 價(jià)值實(shí)現(xiàn),客戶導(dǎo)向的 價(jià)值實(shí)現(xiàn),2020/9/7,18,企業(yè)價(jià)值鏈形成,工業(yè)工程 技術(shù),企業(yè) 精益化,企業(yè) 效益增加,客戶 承受性改善,2020/9/7,19,Value Added 價(jià)值形成,企業(yè)后勤和 物流管理流程 Receive and store raw materials,產(chǎn)品和服務(wù) 流程 Make the product or service,產(chǎn)品和服務(wù) 交付流程 Deliver the product or service,市場(chǎng)和銷(xiāo)售 業(yè)務(wù)流程 Market and sell the product or service,

8、售后服務(wù) 流程 Service after the sale,Purchasing采購(gòu)業(yè)務(wù)流程,Research and Development產(chǎn)品研發(fā)流程,Human Resource Management人力資源管理流程,Management , Accounting , Finance , Legal行政管理流程,Support Value Processes 支持性價(jià)值流,Primary Value Processes 主要價(jià)值流,企業(yè)價(jià)值鏈構(gòu)件 The Components of a Value Chain,2020/9/7,20,Value Added,Talbott是美國(guó)一家生產(chǎn)

9、領(lǐng)帶的企業(yè)，其品牌屬于中端市場(chǎng)。這是該企業(yè)所進(jìn)行的價(jià)值流分析的結(jié)果。,Service 2.2%,Sell 4.5%,Deliver 6.0%,Make the product or service 40.3%,Receive and store 5.2%,Purchasing 27%,Research and Development 4.2%,Human Resource Management 7.1%,Management , Accounting , Finance , Legal 3.1%,企業(yè)價(jià)值鏈的增值部分 The Value-Added View of Talbott USA,20

10、20/9/7,21,2020/9/7,22,精益企業(yè)的工業(yè)工程范圍,Top Line Growth + Bottom Line Impact + Asset Productivity = Improved Profitability & ROI,資產(chǎn)負(fù)債表范圍,當(dāng)期收益表范圍,New Product Development,Value Stream Mapping TPM 5S Quality Improvement Supply Chain Optimization Strategic Procurement Six Sigma,Lean Office Business Process Re

11、-engineering IT Life Cycle Support IT Security Project Management Financial/Cost Segregation Analysis,Plant Layout and Design Facility Relocation Equipment Specification Environmental and Energy Scans,Inventory Productivity Analysis Supply Chain Optimization,2020/9/7,23,價(jià)值流圖類型,Current State 當(dāng)前價(jià)值流,Fu

12、ture State 計(jì)劃后價(jià)值流,Next Future State 可持續(xù)發(fā)展的價(jià)值流,Original State 沒(méi)有改善的狀態(tài),2020/9/7,24,用于價(jià)值流分析的符號(hào),Inventory,2020/9/7,25,用于價(jià)值流分析的符號(hào),General Icons,2020/9/7,26,價(jià)值流示意圖,This material is taken from LEI source material and belongs to Lean Enterprise Institute, Inc., who owns its copyright, and is used here with

13、permission.,2020/9/7,27,生產(chǎn)作業(yè)中的增值鏈,企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力產(chǎn)出浪費(fèi) 材料庫(kù)存和在制品庫(kù)存； 長(zhǎng)距離運(yùn)輸在制品； 作業(yè)更換時(shí)間； 廢品及窩工； 一切不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)； 一切治標(biāo)不治本的措施和活動(dòng)； 多余的人員.,加工,搬運(yùn),等待,換線,質(zhì)檢,存儲(chǔ),增值,2020/9/7,珠海方略企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有,28,當(dāng)代工業(yè)工程企業(yè)建模和面向流程Contemporary IEEnterprise Modeling and Process Driven,2020/9/7,29,流程的基本概念,任何一項(xiàng)工作（包括制造過(guò)程），或者一個(gè)事件，都可以歸結(jié)為過(guò)程引導(dǎo)的流程； 流程

14、是獨(dú)立的，可以被分解為更小單位的“動(dòng)作”鏈； 最小的流程單位是步驟或者程序； 通過(guò)方法研究，動(dòng)作研究和時(shí)間研究，流程可以再造、創(chuàng)新、優(yōu)化； 流程的輸入和輸出比就是績(jī)效； 流程是穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，組織是非穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，組織服從流程，而不是相反； 人力資源投入和流程效率成反比，即高效率流程對(duì)人力資源需求較低；,2020/9/7,30,事件激發(fā)（管理）功能 功能產(chǎn)生事件,收到客戶 訂單,客戶訂單 確認(rèn),訂單跟蹤,生產(chǎn)計(jì)劃 制定完畢,制定生產(chǎn) 計(jì)劃,訂單確認(rèn) 表單,反饋,事件 Event,（管理）功能 Function,Event,Event,Function,Event,Function,動(dòng)作,結(jié)果,企業(yè)業(yè)

15、務(wù)流程分解Business Process Components,2020/9/7,31,管理功能產(chǎn)生數(shù)據(jù),Customer Order Received,Confirmation of Customer Order,Trace Order,Production Plan Created,Production Plan,Order Confirmation Created,Feed- back Received,企業(yè)業(yè)務(wù)流程分解Business Process Components,2020/9/7,32,Customer Order Received,Confirmation of Cust

16、omer Order,Trace Order,Production Plan Created,Customer Data,Production Data,Resources,Production Plan,Order Confirmation Created,Feed- back Received,實(shí)現(xiàn)管理功能所需要的人力資源,企業(yè)業(yè)務(wù)流程分解Business Process Components,2020/9/7,33,Customer Order Received,Confirmation of Customer Order,Trace Order,Meyer,Employee,Produ

17、ction Planning,Production Plan Created,Customer Data,Production Data,Resources,Production Plan,Order Confirmation Created,Feed- back Received,Schmidt,Employee,Sales,Mller,Employee,Production,組織,人力資源和組織架構(gòu),企業(yè)業(yè)務(wù)流程分解Business Process Components,組織,組織,2020/9/7,34,Production Planning,Prodution,Sales,Schmid

18、t,Meyer,Mller,Customer Order Received,Confirmation of Customer Order,Trace Order,Employee,Employee,Employee,Organizational Unit,管理功能導(dǎo)致績(jī)效,Production Plan Created,Customer Data,Production Data,Resources,Production Plan,Order Confirmation Created,Feed- back Received,Organizational Unit,Organizational U

19、nit,企業(yè)業(yè)務(wù)流程分解Business Process Components,2020/9/7,35,組織視圖,數(shù)據(jù)視圖,功能視圖,Event 業(yè)務(wù)事件,Data 數(shù)據(jù),Org. Unit 組織架構(gòu),Event 業(yè)務(wù)事件,Employee 人力資源,Function 管理功能,Function 管理功能,Performance 績(jī)效,產(chǎn)品服務(wù)視圖,流程視圖,2020/9/7,36,面向流程的企業(yè)建模,2020/9/7,珠海方略企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有,37,工作設(shè)計(jì)與組織業(yè)績(jī)測(cè)量Job Design and Organization Performance Measurement,方法改

20、進(jìn) 時(shí)間研究和工作測(cè)量 組織系統(tǒng)的業(yè)績(jī)測(cè)量,2020/9/7,珠海方略企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有,38,方法改進(jìn)Method Improvement,2020/9/7,39,方法改進(jìn)定義,組織業(yè)績(jī)以組織整體的生產(chǎn)效率為指標(biāo)。所以，組織業(yè)績(jī)就是投入和產(chǎn)出之比。 組織業(yè)績(jī)的關(guān)鍵指標(biāo)是產(chǎn)品質(zhì)量、工作（全周期）質(zhì)量、效益、獲利性（Profitability）和生產(chǎn)率（Productivity）。,2020/9/7,40,方法改進(jìn)步驟,選擇所需要改進(jìn)的工作，通常是投入和產(chǎn)出比不令人滿意的工作，比如成本最高，投入時(shí)間最久的工作； 調(diào)研和數(shù)據(jù)搜集整理，包括頻度； 詳盡地進(jìn)行事件提問(wèn)，通過(guò)提問(wèn)確定主要的變化

21、和研究范圍； 改進(jìn)和測(cè)量。制定改進(jìn)的程序和方法，并且在實(shí)施的過(guò)程中測(cè)定實(shí)際的效果； 實(shí)施和維護(hù)，繼續(xù)跟進(jìn)改進(jìn)的項(xiàng)目，微調(diào)實(shí)施結(jié)果，需求最優(yōu)結(jié)果。,選擇,調(diào)研,提問(wèn),方法,維護(hù),2020/9/7,41,面向流程的方法研究,方法研究（Method Study）是針對(duì)現(xiàn)有的，或者正在制定的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)的觀察、分析、研究和試驗(yàn)，使得工作方法更為簡(jiǎn)化和優(yōu)化的一項(xiàng)技術(shù)； 面向流程的概念是現(xiàn)代工業(yè)工程的理論基礎(chǔ)； 流程包括業(yè)務(wù)、制造（工藝）、操作程序以及運(yùn)作過(guò)程等。,2020/9/7,42,方法研究的主要任務(wù),改進(jìn)工作方法和優(yōu)化操作流程； 改進(jìn)工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備規(guī)劃和投入的配比，以便有效地利用生產(chǎn)資源、

22、能源和時(shí)間，消除浪費(fèi)和損耗，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低運(yùn)作成本； 簡(jiǎn)化動(dòng)作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，開(kāi)發(fā)和研究符合人因?qū)W原理的作業(yè)方法； 改善工作系統(tǒng)內(nèi)的物流效率；,2020/9/7,43,方法研究的目標(biāo)和內(nèi)容,方法研究的內(nèi)容包括：過(guò)程分析，作業(yè)分析和動(dòng)作分析； 方法研究的目標(biāo)是“再造、創(chuàng)新和優(yōu)化（Re-engineering, innovation and improvement ）”； 降低勞動(dòng)強(qiáng)度； 精簡(jiǎn)流程、消除浪費(fèi)、提高價(jià)值；,2020/9/7,44,方法研究的主要工具-流程圖,2020/9/7,45,流程圖指南,確定流程的邊界、起點(diǎn)和終點(diǎn)； 分析流程的組成，分清層次； 符號(hào)準(zhǔn)確，描述

23、簡(jiǎn)練，按國(guó)家GB1526-89標(biāo)準(zhǔn)繪制； 形成閉環(huán)和網(wǎng)絡(luò)； 識(shí)別動(dòng)作和信息流；,2020/9/7,46,方法改進(jìn)工具提問(wèn)技術(shù),工業(yè)工程中用于調(diào)研和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、研究和分析問(wèn)題、尋找解決問(wèn)題的切入點(diǎn)的技術(shù)和方法； 由著名蘭德公司所發(fā)明；（Delphi 方法） 提問(wèn)范圍： 5W1H 基于ECRS 改進(jìn)和分析的提問(wèn)； 基于系統(tǒng)的提問(wèn)； 基于流程的提問(wèn)； 基于3S的提問(wèn)； 基于約束理論的提問(wèn)和分析,2020/9/7,47,提問(wèn)技術(shù)案例,2020/9/7,珠海方略企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有,48,動(dòng)作研究、時(shí)間研究和方法研究,操作作業(yè)分析,2020/9/7,49,績(jī)效的定義,生產(chǎn)效率定義為 作業(yè)效率 稼動(dòng)

24、率（時(shí)間有效利用率） 綜合生產(chǎn)效率,2020/9/7,50,稼動(dòng)率,稼動(dòng)率等于實(shí)際作業(yè)時(shí)間/總投入時(shí)間*100% 實(shí)際作業(yè)時(shí)間（總投入時(shí)間減去總非作業(yè)時(shí)間） 總投入時(shí)間（所有投入的時(shí)間） 例：如果某工人出勤時(shí)間為 8 小時(shí)，實(shí)際作 業(yè)時(shí)間為 7 小時(shí)，則稼動(dòng)率等于（8-1）/8 = 87.5%,2020/9/7,51,標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量,標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量等于實(shí)際作業(yè)時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*100%,2020/9/7,52,作業(yè)效率,作業(yè)效率等于(實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量) (標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))/實(shí)際作業(yè)時(shí)間*100%,2020/9/7,53,綜合生產(chǎn)效率,綜合生產(chǎn)效率等于總投入時(shí)間-總非作業(yè)時(shí)間/總投入時(shí)間*100% 總非作業(yè)時(shí)間

25、包括 生產(chǎn)流程中等待，搬運(yùn)時(shí)間； 生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備維修、換線、準(zhǔn)備時(shí)間； 包括生理需要等寬放時(shí)間；,2020/9/7,54,動(dòng)作研究Motion Study,動(dòng)作研究是對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致的分析，剔除不合理的和多余的動(dòng)作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動(dòng)作順序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。,2020/9/7,55,動(dòng)作研究的目的和作用,由于它能有效地剔除多余和浪費(fèi)性的動(dòng)作，減少作業(yè)者的疲勞，從而為改進(jìn)或設(shè)計(jì)一個(gè)既減少疲勞又安全可靠的、高效率的操作系統(tǒng)，提供可行的模式。 為選擇、改進(jìn)或設(shè)計(jì)人與機(jī)器相結(jié)合的工藝裝備提供可靠的資料。 為制訂工作標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供基礎(chǔ)資料。 動(dòng)作分析是作業(yè)

26、分析的延續(xù)和深化。,2020/9/7,56,動(dòng)作研究種類,基本動(dòng)作要素(動(dòng)素)分析：將操作者的動(dòng)作細(xì)分為“動(dòng)作要素”，以各個(gè)“動(dòng)素”為對(duì)象所進(jìn)行的分析。 影像分析：利用攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析。,2020/9/7,57,基本動(dòng)作要素分析,基本動(dòng)作要素分析的要點(diǎn)是:人所進(jìn)行的作業(yè)是由某些基本動(dòng)作要素(簡(jiǎn)稱動(dòng)素)按不同方式、不同順序組合而成的。為了探求從事某項(xiàng)作業(yè)的最合理的動(dòng)作系列，必須把整個(gè)作業(yè)過(guò)程中人的動(dòng)作，按動(dòng)作要素加以分解，然后對(duì)每一項(xiàng)動(dòng)素進(jìn)行分析研究，淘汰其中多余的動(dòng)作，改善那些不合理的動(dòng)作。 基本動(dòng)作要素分析，就是使用基本動(dòng)作要素表對(duì)作業(yè)進(jìn)行劃分，細(xì)致地觀察作業(yè)的構(gòu)成，分析每一個(gè)動(dòng)素

27、的有效用度，對(duì)作業(yè)者的動(dòng)作系列進(jìn)行評(píng)價(jià)，并獲得設(shè)計(jì)最佳動(dòng)作系列的資料一種分析技術(shù)。它以目視觀察記錄的方式，以動(dòng)素為單位，將連續(xù)的動(dòng)作詳細(xì)劃分成各個(gè)動(dòng)素，記錄在動(dòng)作分析圖上，做為分析的依據(jù)。,2020/9/7,58,第一類動(dòng)作要素及其符號(hào),2020/9/7,59,第一類動(dòng)作要素及其符號(hào),2020/9/7,60,第二類動(dòng)作要素及其符號(hào),2020/9/7,61,第二類動(dòng)作要素及其符號(hào),2020/9/7,62,第三類動(dòng)作要素及其符號(hào),2020/9/7,63,動(dòng)作要素的分類,第一類：有效動(dòng)素，即進(jìn)行工作所必要的動(dòng)素。在對(duì)操作者的動(dòng)作進(jìn)行分析時(shí)，這類動(dòng)素應(yīng)該取消的不會(huì)很多，分析、改進(jìn)的重點(diǎn)是如何縮短其時(shí)間

28、。 第二類：輔助性動(dòng)素，它雖然有時(shí)是必要的，但這類動(dòng)素會(huì)使作業(yè)時(shí)間消耗過(guò)多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的外，應(yīng)盡量取消。 第三類：無(wú)效動(dòng)素，屬于不進(jìn)行任何工作的動(dòng)素，這類動(dòng)素一定要設(shè)法取消。,2020/9/7,64,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,是通過(guò)對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動(dòng)作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動(dòng)作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。,2020/9/7,65,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,2020/9/7,66,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,2020/9/7,67,時(shí)間研究-作業(yè)測(cè)定,標(biāo)準(zhǔn)要素法： 根據(jù)工作設(shè)計(jì)，使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 在進(jìn)行時(shí)間研究項(xiàng)目以前，貫徹標(biāo)準(zhǔn)化； 分解動(dòng)作，

29、決定測(cè)定的要素（按三類動(dòng)作要素）； 設(shè)計(jì)測(cè)定用表格； 工作抽樣法： 決定觀察的次數(shù)； 非定額時(shí)間和寬放時(shí)間的測(cè)定； 建立數(shù)據(jù)庫(kù)；,2020/9/7,68,時(shí)間研究,時(shí)間研究的用途: 決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，用于控制人工成本； 制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作為工資制度的依據(jù)； 決定工作日程和工作計(jì)劃； 決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)； 決定機(jī)器的使用效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡；,2020/9/7,69,預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）,原理：在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動(dòng)作所需要的時(shí)間基本相等。 PTS法利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過(guò)直接觀察來(lái)測(cè)定。 PTS法中最簡(jiǎn)便

30、最常用的是模特法。,2020/9/7,珠海方略企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有,70,一個(gè)流的原則和應(yīng)用,2020/9/7,71,精益生產(chǎn)系統(tǒng)的漸進(jìn)技術(shù),適品 適量 適時(shí),自主管理活動(dòng),流線化 生產(chǎn),安定化 生產(chǎn),平穩(wěn)化 生產(chǎn),適時(shí)化 生產(chǎn),Just In Time,2020/9/7,72,1 流線化生產(chǎn)的意義,2020/9/7,73,水平布置和垂直布置的比較,靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。,2020/9/7,74,2 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,水平操作,垂直操作,2020/9/7,75,1,1,2,1,2,3,4,2,1,1,2,2,1人4機(jī) 多機(jī)臺(tái)水平操作,1人4機(jī) 多工序垂

31、直操作,2020/9/7,76,流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,2020/9/7,77,3 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件,制造技術(shù) （固有技術(shù)）,管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)）,+,=,生產(chǎn)技術(shù),加工工藝技術(shù),管理績(jī)效技術(shù),在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說(shuō)，聯(lián)結(jié)技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。,2020/9/7,78,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件（1）單件流動(dòng),1,2,3,4,以一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線,做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完成品。 單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生

32、產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不了的浪費(fèi)顯示出來(lái)，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。,2020/9/7,79,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件（2）按工藝流程布置設(shè)備,水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動(dòng)1次 垂直生產(chǎn)：1件移動(dòng)1次，100件移動(dòng)100次 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了100倍！,解決辦法：,將各工序設(shè)備 緊密排列， 消除搬運(yùn)浪費(fèi),例,2020/9/7,80,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件（3）生產(chǎn)速度同步化,2020/9/7,81,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件（4）多工序操作,一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn),依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。,將工序分得過(guò)細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增

33、減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。,多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn),2020/9/7,82,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件（5）員工多能化,徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技能的過(guò)度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。,少人化,2020/9/7,83,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件（6）走動(dòng)作業(yè),員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。,2020/9/7,84,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件（7）設(shè)備小型化,大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。 多品種小批量

34、的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。,2020/9/7,85,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件（8）生產(chǎn)線U形化,I O 一致原則,1,2,3,4,Input,Output,Input,Output,生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。,2020/9/7,86,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件,（1）單件流動(dòng),（2）按工藝流程布置設(shè)備,（3）生產(chǎn)速度同步化,（4）多工序操作,（5）員工多能化,（6）走動(dòng)作業(yè),（7）設(shè)備小型化,（8）生產(chǎn)線U形

35、化,設(shè)備,設(shè)備,作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),人員,設(shè)備,相關(guān)性,2020/9/7,87,4 流線化生產(chǎn)的建立,JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。,思想活用,Just In Time,2020/9/7,88,12步邁向無(wú)人化,2020/9/7,89,5 設(shè)備布置的三不政策,2020/9/7,90,不,落地 生根,傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無(wú)法移動(dòng)。設(shè)備不能移動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。,設(shè)備小型化 設(shè)備可動(dòng)化,不,寄人 籬下,設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無(wú)法

36、移動(dòng)。,放棄中央式設(shè)施 采用分離式設(shè)備 如：快速接頭、彈性接口,2020/9/7,91,不,離群 索居,對(duì)于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個(gè)隔離的地點(diǎn)，從而影響生產(chǎn)的流暢性。,設(shè)備小型化 單件流動(dòng)方式,2020/9/7,92,6 有彈性的生產(chǎn)線布置,2,3,4,5,Input,Output,1,6,2,3,4,5,Input,Output,1,6,需求1000件/天時(shí) 3人作業(yè),需求600件/天時(shí) 2人作業(yè),2020/9/7,93,6 有彈性的生產(chǎn)線布置,考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)： （1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) （2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量 （3）考慮相關(guān)部門(mén)的浪費(fèi),品質(zhì)方

37、面 優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品， 或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止 的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié),產(chǎn)量方面 使用彈性高、 易增減產(chǎn)量的設(shè)備， 優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備,成本方面 按照提前期時(shí)間配置人員， 非定員制生產(chǎn)， 使用最少空間生產(chǎn),2020/9/7,94,7 流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn),保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),避免物流浪費(fèi),考慮信息流動(dòng),少人化生產(chǎn),確保全數(shù)檢查,便于設(shè)備維護(hù),確保作業(yè)安全,整體布置協(xié)調(diào),2020/9/7,95,標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè),保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 避免：制造過(guò)多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi), 作業(yè)順序一致化 逆時(shí)針?lè)较虿僮?進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間 明確在制品數(shù)量,.,物流 順暢, 一頭一尾存貨，

38、中間均衡快速流動(dòng) 考慮線與線之間的 庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)路徑 前后生產(chǎn)線盡量靠攏,.,避免物流浪費(fèi) 先進(jìn)先出，快速流動(dòng),2020/9/7,96,2020/9/7,97,2020/9/7,98,2020/9/7,99,2020/9/7,100,8 一筆畫(huà)的工廠布置,工廠整體布置 一筆畫(huà),從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。,2020/9/7,101,8 一筆畫(huà)的工廠布置,2020/9/7,102,Step1 由水平布置改為垂直布置,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,水平布置 （離島式、鳥(niǎo)籠式 “粗流而慢”）

39、,垂直布置 （“細(xì)流而快”， 滿足多樣少量）,2020/9/7,103,Step2 采用U字型生產(chǎn)線,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,（1）以U字型，依逆時(shí)針?lè)较虬垂に嚵鞒膛帕猩a(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問(wèn)題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。,2020/9/7,104,Step3 將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式,大 通 鋪 式布 置,2020/9/7,105,大通鋪式 布置,（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間

40、。 （2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過(guò)多造成空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。,大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。 同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問(wèn)題，促進(jìn)問(wèn)題解決，從而提高整體效率。,2020/9/7,106,Step4 整體上呈一筆畫(huà)布置,一 筆 畫(huà) 布 置,2020/9/7,107,流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整原則,1、易被差遣原則 2、實(shí)用原則 3、流動(dòng)原則 4、能屈能伸原則 5、彈性原則 6、窄面原則 7、三不原則 8、成長(zhǎng)帶原則,2020/9/7,108,2020/9/7,109,小型化,質(zhì)量穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定

41、,穩(wěn)定,只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時(shí)間 實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn),2020/9/7,110,2、實(shí)用原則,買(mǎi)基本功能設(shè)備,買(mǎi)專用設(shè)備,不買(mǎi)有功能浪費(fèi)的設(shè)備 附加功能可根據(jù)實(shí)際需要逐步附加,滿足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯刹毁I(mǎi)泛用化設(shè)備,小批量生產(chǎn) 細(xì)流而快,理想的設(shè)備能確保整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個(gè)生產(chǎn)線暢通無(wú)阻，無(wú)中間停滯和多余在制品。,2020/9/7,111,3、流動(dòng)原則,落地 生根,管線不象長(zhǎng)青藤,一端進(jìn)另一端出 造成作業(yè)困難和空間浪費(fèi)， 對(duì)不良反應(yīng)遲鈍、難追查。 I/O一致效率高。,2020/9/7,112,4、能屈能伸原則,推陳出新,產(chǎn)品創(chuàng)新 技術(shù)創(chuàng)新 管理創(chuàng)新,產(chǎn)品具有生

42、命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。 為適時(shí)推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。,2020/9/7,113,能屈能伸 原則,2020/9/7,114,5、彈性原則,基本功能 設(shè)備,功能 擴(kuò)充,功能 分區(qū),隨時(shí) 開(kāi)張,能力 擴(kuò)充,更換界面卡 基板或機(jī)構(gòu),總裝區(qū)、分裝線 零件區(qū)、成品區(qū),準(zhǔn)備時(shí)間最短化 隨開(kāi)隨用隨關(guān)隨停,預(yù)留擴(kuò)能空間 局部變換即可,2020/9/7,115,6、窄面原則,I,O,I,O,前工序出口 即為 后工序入口,避免搬運(yùn)及走動(dòng)浪費(fèi)，一般其外徑（長(zhǎng)寬）不超過(guò)產(chǎn)品長(zhǎng)和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。,操作者作業(yè)時(shí)占用的地方要盡量小，不但可

43、以減少操作時(shí)走動(dòng)的浪費(fèi)，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。,作業(yè)面的 高度和深度,作業(yè)動(dòng)作要幅度小動(dòng)作快，要避免有肩膀前后晃動(dòng)、手肘上下晃動(dòng)等大幅度動(dòng)作。 要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點(diǎn)，站立時(shí)的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。,2020/9/7,116,1,2,1,2,橫長(zhǎng)縱短 橫短縱長(zhǎng),橫短縱長(zhǎng)的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點(diǎn)很集中，可減少走動(dòng)浪費(fèi)，縮短周期時(shí)間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。,減少 無(wú)價(jià)值走動(dòng),作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時(shí)針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動(dòng)按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少?zèng)]有附加價(jià)值的空手走動(dòng)動(dòng)作。,3,3,2020/9/7,117,

44、不做切削空氣動(dòng)作,不做木偶動(dòng)作,不做立定動(dòng)作,按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車(chē)床切削、沖床沖壓。,木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作結(jié)束， 后一個(gè)動(dòng)作才開(kāi)始。 非木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行中， 后一個(gè)動(dòng)作即開(kāi)始。,機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。,三不 原則,7、三不原則,2020/9/7,118,8、成長(zhǎng)帶原則,傳統(tǒng)輸送帶作業(yè),傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)： 取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi)25秒時(shí)間。 等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 在制品過(guò)多浪費(fèi) 工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問(wèn)題。 空間浪費(fèi) 緩沖庫(kù)存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。,2020/9/7,119,成長(zhǎng)型輸

45、送帶作業(yè),劃分節(jié)距線一般為8090cm，用來(lái)確認(rèn)進(jìn)度。,邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。,依產(chǎn)距時(shí)間 設(shè)定速度 產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。,設(shè)立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。,設(shè)立停線按鈕 事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。,2020/9/7,120,9、流線化生產(chǎn)改善實(shí)例,改善前,入料,出料,生產(chǎn)線長(zhǎng)：10.5m 作業(yè)人員：6人 生產(chǎn)能力：900件/日,例1,10.5m,某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例,2020/9/7,121,（1）去掉輸送帶， 以塑料托盤(pán)支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送； （2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)

46、作業(yè)， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)， 變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)； （3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。,改善著眼點(diǎn),2020/9/7,122,1人供料,3m,斜槽式供料盒,改善后,2020/9/7,123,改善成果,2020/9/7,124,改善前,A 初檢,B 修整,D 組裝,C 鉆孔,鑄件,2020/9/7,125,改善著眼點(diǎn),（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線； （2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量； （3）放棄一人一工序的單

47、能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。,2020/9/7,126,改善后,A,B,D,C,鑄件,B,D,A,B,B,C,休息角,2020/9/7,127,改善成果,2020/9/7,128,改善前,A 零件 檢驗(yàn),D 裝把手,C 組裝,待出貨,品 管 室,E 修 整,F 裝箱,B 零件加工,辦公室,辦 公 室,2020/9/7,129,改善后,A 零件檢驗(yàn),C 組裝,待出貨區(qū),E,B 零件加工,辦 公 室,D,D,F,裝箱,E,F,修整,休息角,培訓(xùn)室,2020/9/7,130,精益生產(chǎn)系統(tǒng)的漸進(jìn)技術(shù),適品 適量 適時(shí),自主管理活動(dòng),流線化 生產(chǎn),安定化 生產(chǎn),平

48、穩(wěn)化 生產(chǎn),適時(shí)化 生產(chǎn),Just In Time,2020/9/7,131,2020/9/7,132,為達(dá)到人員的安定，首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),線上操作者負(fù)責(zé),線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé),對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō) 是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)安定化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),2020/9/7,133,標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè),產(chǎn)距時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過(guò)程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。,作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)手持品,生產(chǎn)線設(shè)備布置,工序加工順序,物流過(guò)程,標(biāo)準(zhǔn)在制品制定,作業(yè)人員配置,作業(yè)人員動(dòng)線,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場(chǎng)人員的積極性，達(dá)到“我

49、制定我遵守”的效果；同時(shí)必須根據(jù)市場(chǎng)需求量的變化而改進(jìn)。,2020/9/7,134,2、產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)的指揮棒,產(chǎn)距時(shí)間= ,有效工作時(shí)數(shù)（月或日）,市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日）,不過(guò)量生產(chǎn)，不建立庫(kù)存是JIT的基本目標(biāo)。 產(chǎn)距時(shí)間根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避免過(guò)量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。,2020/9/7,135,每日有效工作時(shí)數(shù)： 標(biāo)準(zhǔn)出勤時(shí)間8H即480min 非生產(chǎn)時(shí)間 85min 有效工作時(shí)間 395min 市場(chǎng)需求量： 1000臺(tái) 產(chǎn)距時(shí)間=395*60/1000=23.7s,早會(huì)10min 準(zhǔn)備 5min,工休10min,中餐40min,工休10min,整理

50、 5min 晚會(huì) 5min,例,產(chǎn)距時(shí)間,2020/9/7,136,3、作業(yè)順序操作者的動(dòng)作順序,7,8,6,9,材料,成品,作業(yè)順序： 從材料到成品的變化過(guò)程 工件的傳送 機(jī)械上料、下料 操作者的動(dòng)作順序,作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運(yùn)行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線等。,2020/9/7,137,作業(yè)順序,設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素： 工作量的均衡性 工作量再分配的可行性 雙手使用方式 雙腳站立位置,設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。 合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證

51、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。,2020/9/7,138,4、標(biāo)準(zhǔn)在制品,為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。,有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。 如：降溫或干燥之后進(jìn)行下工序加工等。,2020/9/7,139,標(biāo)準(zhǔn)在制品,7,8,6,9,材料,成品,作業(yè)順序與加工物流同向時(shí)：工序間需要1個(gè)在制品。,作業(yè)順序與加工物流逆向時(shí)：工序間不需要在制品。,2020/9/7,140,5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理,對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō) 是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)安定化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),2020/9/7,141,“水蜘蛛”,將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來(lái)，作為“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容

52、，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。 實(shí)行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過(guò)供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)，以便迅速改善。 所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化。,2020/9/7,142,“水蜘蛛”作業(yè)的效果, 動(dòng)作質(zhì)量提高 作業(yè)時(shí)間縮短 生產(chǎn)速度穩(wěn)定 生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行 便于員工多能化 成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝 把握生產(chǎn)進(jìn)度 把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間,2020/9/7,143,“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟,確定目標(biāo),設(shè)計(jì)容器,車(chē)型配備,倉(cāng)庫(kù)調(diào)整,確定實(shí)施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進(jìn)目標(biāo)為：按產(chǎn)距時(shí)間準(zhǔn)備一套、供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單

53、。,考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)容器的標(biāo)準(zhǔn)容量、尺寸大小和形狀。,設(shè)計(jì)“水蜘蛛”作業(yè)用的臺(tái)車(chē)車(chē)型，并相應(yīng)考慮倉(cāng)庫(kù)的物品配置。,確定“水蜘蛛”作業(yè)場(chǎng)所、準(zhǔn)備貨架及倉(cāng)庫(kù)。原則上作業(yè)場(chǎng)所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。,2020/9/7,144,“水蜘蛛”作業(yè) 實(shí)施步驟,設(shè)置供料臺(tái),設(shè)計(jì)檢料車(chē),確定人員,在生產(chǎn)線旁設(shè)置供料臺(tái)，物料從臺(tái)車(chē)上移至供料臺(tái)應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。,設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車(chē)放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車(chē)一面讀取檢料單。,“水蜘蛛”必須動(dòng)作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。,

54、2020/9/7,145,6、少人化,用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。,少人化,2020/9/7,146,勞動(dòng)生產(chǎn)效率=,上月：需求 1000臺(tái)/日 本月：需求 800臺(tái)/日 工序 10個(gè) 工序 10個(gè) 人員 10人 人員 8個(gè) 問(wèn)題點(diǎn)：1個(gè)工序1個(gè)操作者，減員不可能 著眼點(diǎn)：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念 實(shí)行多崗位操作、非定員制觀念,例,2020/9/7,147,7、多工序操作,2020/9/7,148,U型布置,消除 離島作業(yè),專用型 小型設(shè)備,安全的 作業(yè)環(huán)境,流線化 生產(chǎn),設(shè)備 離人化,走動(dòng)作業(yè),多能工 培養(yǎng),將人的工作與設(shè)備的工作分離，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人能離開(kāi)。,走動(dòng)操

55、作不同的工序。,一人具備多個(gè)崗位的操作技能。,多工序 操作,2020/9/7,149,8、多能工實(shí)施要點(diǎn),多能工就是一個(gè)操作者能夠負(fù)責(zé)兩個(gè)以上的工序作業(yè)。 培養(yǎng)多能工的目的，是為了達(dá)到少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。,多能工 培養(yǎng),2020/9/7,150,多能工 培養(yǎng)要點(diǎn),作業(yè)簡(jiǎn)單,適當(dāng)指導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整。,重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。,一人具備多個(gè)崗位的操作技能。,整體推廣,制定計(jì)劃,改進(jìn)設(shè)備,培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表?yè)P(yáng)先進(jìn)。,多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃。,達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。,絕對(duì)安全,即使操作者有疏

56、忽也不會(huì)造成傷害。,2020/9/7,151,多能工 實(shí)施要點(diǎn),培訓(xùn)小組,現(xiàn)狀調(diào)查,設(shè)定目標(biāo),以基層改善活動(dòng)方式，組建多功能推進(jìn)小組。,按不同工序調(diào)查技能掌握狀況。,善用多能工技能訓(xùn)練計(jì)劃表，揭示目標(biāo)。,安排訓(xùn)練,定期檢查,實(shí)施訓(xùn)練，管理進(jìn)度，必要時(shí)加班訓(xùn)練。,定期檢查、總結(jié)，針對(duì)性改善，必要時(shí)表?yè)P(yáng)先進(jìn)，強(qiáng)化多能化意識(shí)。,2020/9/7,152,平衡雙手同時(shí)、反向、對(duì)稱動(dòng)作, 兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作 除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑 兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱,單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺(jué)，為克服這種不平衡，必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。,2020/9/7,153,人手動(dòng)作五等級(jí)盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作, 以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為手指長(zhǎng)度 以手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為手掌長(zhǎng)度 以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為前臂長(zhǎng)度