1、第十一章 生產(chǎn)作業(yè)控制,本章要點(diǎn)： 生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和基本程序 生產(chǎn)調(diào)度的工具 生產(chǎn)進(jìn)度控制方法 在制品控制內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)核算指標(biāo)的計(jì)算方法 MES功能結(jié)構(gòu) 離散制造業(yè)與流程行業(yè)MES特點(diǎn),第十一章 生產(chǎn)作業(yè)控制,11.1 生產(chǎn)作業(yè)控制概述 11.2 生產(chǎn)調(diào)度 11.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制 11.4 在制品控制 11.5 生產(chǎn)作業(yè)核算 11.6 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,本章內(nèi)容：,11.1 生產(chǎn)作業(yè)控制概述,11.1.1 生產(chǎn)作業(yè)控制的概念和意義 概念：生產(chǎn)作業(yè)控制是指在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行過程中，對(duì)作業(yè)活動(dòng)和產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和進(jìn)度等所進(jìn)行的控制。 意義：通過對(duì)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)有效的調(diào)控，預(yù)防并制止生產(chǎn)作業(yè)

2、過程中可能發(fā)生的違背計(jì)劃和目標(biāo)的偏差，保證生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)順利進(jìn)行和計(jì)劃任務(wù)的完成。有效的生產(chǎn)作業(yè)控制可以保證滿足客戶服務(wù)目標(biāo)，減少在制品庫存，縮短生產(chǎn)周期 11.1.2生產(chǎn)作業(yè)控制的基本內(nèi)容及程序 (1)現(xiàn)場執(zhí)行數(shù)據(jù)的采集。 (2) 與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的比較。 (3)采取調(diào)度措施進(jìn)行調(diào)整。 (4)確認(rèn)結(jié)果。,11.2 生產(chǎn)調(diào)度,11.2.1 生產(chǎn)調(diào)度的任務(wù)和內(nèi)容 對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)行日常組織、檢查和調(diào)節(jié)的工作，是直接體現(xiàn)生產(chǎn)指揮和生產(chǎn)控制職能的工作和崗位。 11.2.2 生產(chǎn)調(diào)度機(jī)構(gòu)與職責(zé) 按照統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級(jí)管理的原則，根據(jù)企業(yè)的規(guī)模、生產(chǎn)類型以及生產(chǎn)特點(diǎn)，一般來說，大企業(yè)分設(shè)廠部、車間和班組三

3、級(jí)調(diào)度機(jī)構(gòu)，一般中小企業(yè)可設(shè)廠級(jí)、車間兩級(jí)調(diào)度機(jī)構(gòu),11.2 生產(chǎn)調(diào)度,11.2.3 生產(chǎn)調(diào)度工作制度和方法 生產(chǎn)調(diào)度方法 （1）調(diào)查研究。 （2）召開各級(jí)調(diào)度會(huì)議。 （3）加強(qiáng)日常檢查。 生產(chǎn)調(diào)度基本制度 （1）調(diào)度會(huì)議制度。 （2）調(diào)度值班制度。 （3）調(diào)度報(bào)告制度。 （4）現(xiàn)場調(diào)度制度。 （5）班前、班后小組會(huì)議制度。,11.2 生產(chǎn)調(diào)度,11.2.4 生產(chǎn)調(diào)度的工具 （1）工票,11.2 生產(chǎn)調(diào)度,（2）加工路線單,11.2 生產(chǎn)調(diào)度,（3）調(diào)度板,11.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制,11.3.1生產(chǎn)進(jìn)度控制的內(nèi)容和過程,11.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制,工序進(jìn)度控制的過程,11.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制,11.3

4、.2 生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法 （1）平衡線法：平衡線法是一種運(yùn)用平衡線形式來對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃安排與作業(yè)控制的方法，它適用于同一產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn)、一次訂貨、分期交貨、合同期限較短的訂貨生產(chǎn)項(xiàng)目。,圖11-4 產(chǎn)品生產(chǎn)周期控制圖,11.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制,圖11-5 計(jì)劃交貨期控制圖,11.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制,圖11-5 平衡線法,11.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制,（2）圖表控制法,11.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制,（2）圖表控制法 條形圖控制法,圖11-7 加工進(jìn)度控制條形圖,11.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制,（2）圖表控制法 投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度表控制法,11.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制,（3）生產(chǎn)均衡控制,按照生產(chǎn)的均衡性，不僅要求企業(yè)按時(shí)完成

5、任務(wù)，而且要求企業(yè)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和每種產(chǎn)品都能按日、旬和月完成生產(chǎn)任務(wù)，即實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。生產(chǎn)均衡控制的目的，在于保持生產(chǎn)過程能夠連續(xù)的有節(jié)奏的進(jìn)行。,11.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制,（4）生產(chǎn)成套性控制 加工一裝配式企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是由許多零部件組裝而成的，只有保證成套出產(chǎn)各種零部件，才能按計(jì)劃使整機(jī)產(chǎn)品裝配出廠，因此，應(yīng)及時(shí)掌握和控制零部件的出產(chǎn)進(jìn)度，分拆零部件的成套性，按產(chǎn)品裝配配套性抓好生產(chǎn)進(jìn)度。,11.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制,（5）生產(chǎn)預(yù)計(jì)分析 1）差額推算法。差額推算法常用于對(duì)產(chǎn)量、產(chǎn)值等級(jí)對(duì)指標(biāo)的預(yù)測(cè)。應(yīng)用差額推算法，首先要計(jì)算出實(shí)際完成產(chǎn)量的差額，然后根據(jù)生產(chǎn)條件分析趨勢(shì)，從而推算出計(jì)劃期末可能達(dá)

6、到的數(shù)量和計(jì)劃完成程度。 2）相關(guān)推算法。當(dāng)以產(chǎn)量指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)計(jì)分析的時(shí)候，如果兩個(gè)指標(biāo)之間存在著因果關(guān)系或相互依存的關(guān)系，可運(yùn)用相關(guān)分析，求出一元回歸方程，從一個(gè)已知數(shù)據(jù)指標(biāo)推算出另一個(gè)指標(biāo)的數(shù)值，這種方法稱為相關(guān)推算法。,11.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制,（6）精益生產(chǎn)控制方式 日本豐田公司通過長年的研究與應(yīng)用提出了“拉動(dòng)式”的生產(chǎn)組織方式，采用“倒過來”的形式，從生產(chǎn)物流的相反方向來組織生產(chǎn)，即后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件（或物料），接著前道工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取走的那部分零部件（在數(shù)量和種類上相同）。這種方式也被稱為精益生產(chǎn)控制方式。,11.4在制品控制,11.4.1 在

7、制品控制的內(nèi)容 根據(jù)在制品所處不同工藝階段，把在制品分為毛坯、半成品和車間在制品 毛坯指已由下料完畢，鑄件清砂、鏟毛刺打底漆完畢，鍛件去飛邊整形完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格辦完入庫手續(xù)的制品。 車間在制品，是在車間內(nèi)正在加工制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸和停放等待加工的制品。 半成品指毛坯經(jīng)機(jī)械加工成為零件，經(jīng)檢驗(yàn)合格完成入庫的制品，半成品一般還要進(jìn)行后續(xù)加工和處理。,11.4 在制品控制,11.4.2 在制品控制的方法和制度 車間內(nèi)在制品流轉(zhuǎn)和占用量的控制 （1）在大量生產(chǎn)條件下，各工序之間的銜接是固定的，在制品按一定路線有節(jié)奏地移動(dòng)，數(shù)量比較穩(wěn)定，通常采用產(chǎn)量報(bào)告表和在制品臺(tái)帳來控制在制品流轉(zhuǎn)和占用量。 （2）在

8、成批或單件生產(chǎn)條件下，因產(chǎn)品品種及其批量經(jīng)常變換，生產(chǎn)情況比較復(fù)雜。通常是與工序控制相結(jié)合，采用加工路線單或單工序工票和臺(tái)賬來控制在制品的流轉(zhuǎn)及數(shù)量變動(dòng)情況。,11.4 在制品控制,11.4.2 在制品控制的方法和制度半成品流轉(zhuǎn)和占用量的控制 半成品包括中間倉庫與生產(chǎn)車間（出產(chǎn)車間和需用車間）之間半成品流轉(zhuǎn)、交換和儲(chǔ)存的整個(gè)過程，主要也是對(duì)半成品實(shí)物和帳目進(jìn)行控制?？刂频闹贫群头椒ㄖ饕校?(1)嚴(yán)格執(zhí)行半成品收藏、儲(chǔ)存和原始憑證、臺(tái)賬、報(bào)表管理制度。 (2)建立半成品儲(chǔ)備定額和生產(chǎn)成套性檢查制度，定期檢查半成品進(jìn)出和庫存的定額水平。 (3)定期清點(diǎn)盤存，保證半成品賬實(shí)相符。,11.5 生產(chǎn)作

9、業(yè)核算,11.5.1 內(nèi)容、程序和方式 基本概念和作用 生產(chǎn)作業(yè)核算是指對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的材料投入、制品移動(dòng)、生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品出產(chǎn)所作的記錄、整理和分析等工作。 主要內(nèi)容和基本方法 記錄核算生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的完成情況，如產(chǎn)品及其零部件的出產(chǎn)量和投入量，完工進(jìn)度等；核算和分析產(chǎn)品產(chǎn)量、成套性、均衡性等生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)的完成情況；統(tǒng)計(jì)和分析在制品、半成品的流動(dòng)變化情況等。 生產(chǎn)作業(yè)核算的基本方法是將生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)記錄在原始憑證上，將原始記錄匯總記入有關(guān)的臺(tái)賬，并把實(shí)際發(fā)生數(shù)同計(jì)劃數(shù)進(jìn)行對(duì)比，繪成各種圖表，以直觀地了解生產(chǎn)活動(dòng)的進(jìn)展情況。,11.5 生產(chǎn)作業(yè)核算,基本程序 首先應(yīng)該由企業(yè)生產(chǎn)班組或工段和倉庫（包

10、括原材料庫、半成品庫），利用一定形式的憑證，以數(shù)字和文字對(duì)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行直接記載，然后把這些原始資料匯編成各種圖表或記入有關(guān)臺(tái)賬，做到記錄準(zhǔn)確、及時(shí)，賬實(shí)相符。 核算方式 生產(chǎn)作業(yè)核算的方式與企業(yè)的生產(chǎn)類型相關(guān)，生產(chǎn)類型不同，其作業(yè)核算方式也不同： (1)在大量大批生產(chǎn)工段（班組）中，一般采用產(chǎn)量報(bào)告表作為作業(yè)核算的主要方式，根據(jù)投入量、在制品盤存數(shù)量和廢品數(shù)量，來計(jì)算每道工序（或各個(gè)工作地）出產(chǎn)合格品的數(shù)量；,11.5 生產(chǎn)作業(yè)核算,(2)在成批輪番生產(chǎn)工段（班組）中，由于各工作地的生產(chǎn)任務(wù)經(jīng)常變動(dòng)，不便采用盤存在制品的方法來核算出產(chǎn)量，一般用產(chǎn)量報(bào)告表和加工路線單結(jié)合的方式。 (3)在單

11、件生產(chǎn)工段（班組）中，一般采用工票或工票與加工路線單結(jié)合的方式。,11.5 生產(chǎn)作業(yè)核算,11.5.2 生產(chǎn)作業(yè)核算的主要指標(biāo) 產(chǎn)量計(jì)劃完成程度核算指標(biāo) 品種計(jì)劃完成情況核算指標(biāo) 產(chǎn)品成套計(jì)劃完成情況核算指標(biāo),11.5 生產(chǎn)作業(yè)核算,生產(chǎn)均衡性情況核算指標(biāo) 生產(chǎn)均衡性的核算主要以作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的生產(chǎn)進(jìn)度為尺度。機(jī)械制造企業(yè)一般采用均衡率指標(biāo)來核算生產(chǎn)均衡性，如一種產(chǎn)品的日或旬的均衡率，多種產(chǎn)品的生產(chǎn)均衡率。除此之外也可以用進(jìn)度對(duì)比來衡量生產(chǎn)均衡情況，即拿一個(gè)階段內(nèi)的產(chǎn)量與總時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量進(jìn)行對(duì)比。在這中間需要注意一點(diǎn)就是要扣除實(shí)際生產(chǎn)中超額完成的部分，以免掩蓋未完成計(jì)劃部分的弊端。,11.6 制造

12、執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,11.6.1 MES的概念 MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息,11.6制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,11.6.2 MES框架模型 （1） MES的定位模型,11.6 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,MES本身

13、也是各種生產(chǎn)管理的功能軟件集合，MESA通過其各成員的實(shí)踐歸納了十一個(gè)主要的MES功能模塊，包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。,11.6制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,（2）MES的數(shù)據(jù)流模型,11.6制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,MES中的數(shù)據(jù)采集,11.6制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,11.6.4 離散制造業(yè)和流程行業(yè)MES系統(tǒng)的不同特點(diǎn) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同 工藝流程不同 自動(dòng)化水平不同 生產(chǎn)計(jì)劃管理的不同 設(shè)備管理不同 批號(hào)管理和跟蹤,11.6 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,11.6.5 MES發(fā)展趨勢(shì) （1）組件化 （2）支持網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造的分布式 （3）實(shí)時(shí)性 （4）過程集成 （5）拓展應(yīng)用范圍 （6）采用新技術(shù),【習(xí)題】,什么是生產(chǎn)作業(yè)控制？基本程序是什么？ 生產(chǎn)調(diào)