1、一、設(shè)計依據(jù)1*隧道施工設(shè)計圖紙。2鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)范。3、*鐵路雙線隧道類似工程的相關(guān)施工圖二、工程概況三、水文地質(zhì)條件隧道區(qū)地下水類型可分為第四系孔隙潛水、淺表基巖裂隙水和深層基巖裂隙水三種類型。第四系孔隙潛水主要分布于沖溝內(nèi)的薄層第四系孔隙中，主要沿溝向下徑流，與地表溝流有直接的補排關(guān)系。淺表基巖裂隙水接受大氣降水的直接補給及上覆黏質(zhì)黃土接受大氣降水后的垂直滲透補給，一般沿較完整的基巖面順斜坡徑流排泄于沖溝內(nèi)匯聚成地表溝流。深層基巖裂隙水的補給來源主要為上部淺表基巖裂隙水和溝內(nèi)第四系孔隙潛水的垂向滲入和區(qū)域內(nèi)地下水的徑流補給。本區(qū)的深層基巖裂隙水應(yīng)主要以裂隙網(wǎng)狀水的形

2、式存在。預(yù)測隧道最大涌水量為9093m3/d，地下水對圬工不具備氯鹽和硫酸鹽化學(xué)侵蝕性。四、回填注漿施工準(zhǔn)備1注漿設(shè)備和機具1.1采用KBY-50/70注漿機進行注漿作業(yè)。1.2配置MS-400高速和低速漿液攪拌機，其攪拌能力與注漿泵排漿量相適應(yīng)，并保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。1.3配備足夠的注漿管路，注漿管應(yīng)能承受1.5倍的最大注漿壓力。選用合格的壓力表，并在使用前對壓力表進行鑒定。1.4注漿塞應(yīng)和采用的注漿方式、方法、注漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。膠塞（球）應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大注漿壓力下能可靠地封閉注漿孔段，并且易于安裝和卸除。1.5配備足夠的注漿設(shè)備、儀器、儀表，保證電力驅(qū)動設(shè)

3、備的正常工作。注漿設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1注漿泵KBY-50/702臺配套管路和各種配套壓力表2漿液攪拌機200升2臺自制3機械膨脹式注漿塞5套自制4施工臺架1臺2注漿材料和漿液制配2.1回填注漿所用的水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為32.5R。所用水泥質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。2.2制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。2.3各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液濃度。2.4 使用低速攪拌機時，純水泥漿液的攪拌時間應(yīng)不少于3分鐘；使用高速攪拌機時，應(yīng)不少于30秒。漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完的時間應(yīng)小于4小時。2.5拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液應(yīng)加入減水劑和采用高

4、速攪拌機。攪拌時間應(yīng)通過試驗確定，細(xì)水泥漿液自制備至用完的時間應(yīng)小于2h。2.6集中制漿站應(yīng)制備水灰比為1:1的純水泥漿液。輸送漿液流速宜為1.42.0m/s。各注漿地點應(yīng)測定來漿密度，調(diào)制使用。注漿材料一覽表序號材料名稱備注1普通硅酸鹽水泥符合設(shè)計要求2摻和料可摻入砂、黏性圖、和水玻璃等摻各料3外加劑可摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑等外加劑3 注漿施工人員組織注漿施工人員組織一覽表序號施工工序/工種一個做業(yè)班組人員配備數(shù)量（個）備注1配漿、制漿42注漿33施工技術(shù)人員1指揮現(xiàn)場注漿、記錄4機修工1操作、維修注漿機5電工16安全員1五、施工工藝流程1、預(yù)埋回填注漿孔桿件：回填注漿的目的主要是為了充

5、填襯砌與圍巖之間的間隙，以改善傳力條件和減少滲漏。為避免因鉆孔破壞防水板，注漿孔孔位事先預(yù)留，其做法通常是在襯砌模板設(shè)計規(guī)定位置預(yù)留注漿桿件，混凝土襯砌澆筑前埋設(shè)入臺車并鎖定，待混凝土終凝前及時松動，適時拔出即可成孔?；靥钭{孔（管）位置與設(shè)計孔位偏差不大于20厘米。2、注漿孔處安裝一段鋼管與注漿管路相連，要求鋼管直徑與注漿孔大小一致，管口用錨固劑將鋼管固定在孔中，確保注漿時管路的穩(wěn)固，管口設(shè)置一個閘閥與注漿管路相連。回填注漿施工自較低的一端開始，向較高的一端推進。回填注漿方式一般采用純壓式，分二序進行。一序孔灌注水灰比為1.2:1（或1:1）的水泥漿；二序孔為灌注1:1的水泥漿，空隙大的部位

6、灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。在規(guī)定的壓力下，注漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。上述過程反復(fù)進行3次，每次間隔10min，確保拱背回填密實，每次注漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機，最后孔內(nèi)無反漿方可拆除孔口閘閥。3、注漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平。露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。六、注漿過程中特殊情況處理1、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿等方法進行處理。2、注漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：2.1 應(yīng)及早恢復(fù)注漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)注漿。若無法沖洗或

7、沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)注漿。2.2 恢復(fù)注漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行注漿。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。2.3 恢復(fù)注漿時，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。3、孔口有涌水的注漿孔段，在注漿前應(yīng)測記涌水量，根據(jù)涌水情況，應(yīng)采取相應(yīng)措施進行處理。4、注漿注入量大，注漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：4.1 低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿；4.2 漿液中摻加速凝劑；4.3 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。5、注漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯

8、，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。6、在注漿過程中注意控制注漿壓力，隨時觀察噴射混凝土的變形情況，確保噴射混凝土不因注漿壓力過高而破壞，必要時對注漿段圍巖進行變形監(jiān)測七、質(zhì)量保證措施1、回填注漿應(yīng)在二襯砼達到設(shè)計強度的100%后進行。2、回填注漿孔（管）位置與設(shè)計孔位偏差不大于20厘米3、在回填注漿前必須將襯砌端部封堵嚴(yán)密。4、回填注漿應(yīng)按劃分的注漿區(qū)分序加密進行，分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定。注漿終壓不宜大于0.2MPa。5、漿液配合比：對頂拱有大空洞時，第一序孔一般從濃漿開始，或采用水泥砂漿作為起始漿液。開始注漿時，要用清水試壓，以觀察管路是否暢通，接著直接灌注水泥漿或水泥砂漿。一序孔可灌注水灰比為1:1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和1.2:1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，砂漿的摻砂量不大于水泥重量的200%。6、回填注漿孔發(fā)生串漿后要等串漿孔清水流完，流出漿液來時才可以將串漿孔堵死，然后再繼續(xù)不斷地向注漿孔灌注漿液。7、回填注漿因故中斷時，若中斷時間大于30min，應(yīng)清洗至原孔深后恢復(fù)注漿；此時若注漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進行注漿。八、安全措施1、對施工人員進行崗前安全教育培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識。高空作業(yè)必需系安全帶，戴安全帽。2、施工臺架必需牢固