1、,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,玻璃鋼圓柱模板造價(jià)低，其費(fèi)用比同規(guī)格鋼模板的價(jià)格低，用完后還可作為臨設(shè)工程的維護(hù)材料。而鋼模板雖然周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，若無后續(xù)工程棄之不用，更為浪費(fèi)。因此在圓柱混凝土施工過程中，采用玻璃模板無疑是一種經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行的施工方法。,工程概況 編制依據(jù) 擬采用的玻璃鋼圓柱模板特點(diǎn) 玻璃鋼圓柱模板的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù) 施工準(zhǔn)備 施工工藝 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 惡劣天氣施工 施工安全技術(shù)措施 應(yīng)急處理預(yù)案,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,常規(guī)建筑概況 工程地點(diǎn)、建筑總高、層高、結(jié)構(gòu)形式等 圓柱直徑、長度數(shù)量,（1）工程概況,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（2）

2、編制依據(jù),至少應(yīng)含以下依據(jù)，根據(jù)實(shí)際情況添加，需確保有效性,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,韌性好、耐沖擊、強(qiáng)度高，耐磨性好等 工效高、澆筑成型的圓柱柱面光滑整潔、周轉(zhuǎn)次數(shù)高 安裝拆除方便 造價(jià)低、用完后還可作為臨設(shè)工程的維護(hù)材料,（3）擬采用玻璃鋼圓柱模板特點(diǎn),玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（4）玻璃鋼圓柱模板施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù),平板玻璃鋼沿柱圓形斷面閉合，接縫采用25號槽鋼連接（M10螺栓400），底部定位框采用404角鋼圓形法蘭圈、通過可調(diào)絲杠與25鋼筋地錨連接固定，頂部定位框采用404角鋼圓形法蘭圈、通過8鋼絲繩、200mm長花籃螺栓與12鋼筋地錨連接形成固定斜撐。,玻璃

3、鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（4）玻璃鋼圓柱模板施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù),玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（5）施工準(zhǔn)備,以一個(gè)圓柱施工為例：200mm長M16花籃螺栓四個(gè)、A8鋼絲繩4條（長度以玻璃鋼高度為準(zhǔn)）、配套繩卡16個(gè)、相應(yīng)直徑的玻璃鋼圓柱模板、上下法蘭鋼圈、M10的螺栓400。圓柱模板施工前應(yīng)提前預(yù)埋4處鋼絲繩地錨和4處模板定位支點(diǎn)鋼筋。,材料準(zhǔn)備,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（5）施工準(zhǔn)備,施工準(zhǔn)備,在進(jìn)行施工時(shí)，施工人員要對玻璃鋼圓柱型體模板進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，以確保玻璃鋼圓柱模板同實(shí)際施工所需要的圓柱體大小一致，從而保證施工用材料可以滿足要求。此外，在安裝玻璃鋼

4、圓柱模板以前還要在模板表面涂上一層脫模劑，脫模劑的厚度要 在施工的過程當(dāng)中，施工人員要把圓柱鋼筋的內(nèi)部進(jìn)行清理，防止其他雜物混入；在澆筑混凝土前的2個(gè)小時(shí)內(nèi)，在玻璃鋼圓柱型模板下部留個(gè)大約25毫米的縫隙，在縫隙外部布置一些木框或是鋼框，高度為10毫米左右，框的形狀應(yīng)該成方形或是圓形，在澆筑混凝土以前要利用水泥砂漿對框體進(jìn)行密封保護(hù)，以防止出現(xiàn)爛根的現(xiàn)象。 在施工過程中，在圓柱離地500mm處、圓柱中、圓柱頂離梁底500mm處設(shè)置十字鋼筋進(jìn)行單獨(dú)的點(diǎn)焊連接，從而保證圓柱鋼筋不會產(chǎn)生位移和變形。 把玻璃鋼的圓柱模板豎立放置在柱筋的側(cè)面（順柱筋放置）。注意要將封口處角鋼的螺栓擰緊。 在進(jìn)行吊運(yùn)或是澆

5、筑混凝土的過程當(dāng)中，吊斗或者泵管和鋼筋是不允許抱箍或相互碰撞的，在下料的時(shí)后也混凝土也要分層來進(jìn)行澆筑，振搗時(shí)振動棒不應(yīng)與玻璃鋼的模板相互碰撞。,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（6）施工工藝,為便于固定柱模，在距模板下口50100mm處的位置處，設(shè)置十字頂模定位鋼筋，并在最下道箍筋上每隔100mm放置一個(gè)墊塊，以避免模板出現(xiàn)位移，柱的上口混凝土的側(cè)壓力較下部小，為保證柱的圓度和直徑，將距模板上口500mm處的柱主筋用圓形定位箍固定牢固。 在柱軸線底部四個(gè)方向預(yù)埋鋼筋環(huán)，供鉤纜繩及花籃螺栓，調(diào)整模板垂直度，纜繩直接斜拉柱上口圓形法蘭圈。 工藝流程： 定位彈線鋼筋綁扎柱筋隱檢柱根清理、地面

6、找平搭設(shè)操作平臺（若有支模架，可不搭設(shè)）刷隔離劑柱模就位安裝上下法蘭鋼圈閉合柱模并固定接口螺栓安裝纜風(fēng)繩并調(diào)整垂直度底?？p隙處砂漿封閉澆筑混凝土拆模并清理模板鋪設(shè)梁模及梁柱節(jié)點(diǎn)處模板綁扎梁筋澆筑混凝土。,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（6）施工工藝,固定及調(diào)整 將下法蘭模板底部定位框放于玻璃鋼圓柱模板外側(cè)，兩個(gè)半圓下法蘭由螺栓連接 拼成圓。 將上法蘭模板頂部定位框放于玻璃鋼圓柱模板內(nèi)側(cè)，兩個(gè)半圓上法蘭由螺栓連接 拼成圓。 當(dāng)下法蘭連接后，敲入木榫形成下法蘭固定，達(dá)到模板定位。 玻璃鋼圓柱模板在拼接面需放置雙面膠，且模板形成筒體后進(jìn)行螺栓連接。,模板支立 因模板重量較輕，安裝時(shí)，可由23

7、人將模板抬至柱筋一側(cè)，將模板豎立，閉合模板，并逐個(gè)擰緊接口螺栓。,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,拆模時(shí)，先卸下纜繩，松掉閉口螺栓后，模 板自動從接口處彈開，人工將模板移開即可。,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（6）施工工藝,混凝土采用塔吊或者泵送混凝土澆筑時(shí)應(yīng)每澆筑500mm振搗一次，振搗棒振點(diǎn)應(yīng)沿周長間距不大于500mm分布，中間部位加振一棒，振搗點(diǎn)距模板距離不宜大于150mm。 在混凝土的澆筑過程中及澆筑完畢后初凝之前，可隨時(shí)對柱的垂直度進(jìn)行復(fù)核校正，適當(dāng)微調(diào)花籃螺栓可取得較高的垂直度。澆筑混凝土?xí)r，模板支撐四周拉警戒線，任何人員不得進(jìn)

8、入模板下部。,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（6）施工工藝,平板玻璃鋼圓柱模板的面板柔韌，翻邊剛硬，應(yīng)避免卷曲放置，以免折斷翻邊。正確的做法是將其平躺放在空地上或閉合成桶后直立放置，嚴(yán)禁踩踏閉口翻邊。模板應(yīng)于避光避高溫處存放。 遇有破壞孔洞或小面積開裂等現(xiàn)象應(yīng)用樹脂膠及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶傷使用。 每次使用前須檢查模板有無損壞，并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（6）施工工藝,（7）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量技術(shù)措施,支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，將柱模板位置兜方找中。安裝斜撐、吊線找垂直同時(shí)保證柱模不扭向。 成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線

9、，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。 模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。,圓柱模板,混凝土澆筑要求,澆筑框架梁混凝土從中間向兩邊對稱澆筑；斜面分層；每層厚度不大于500mm。,大體積混凝土防裂縫措施,控制混凝土的入模溫度及混凝土內(nèi)外的溫差。 混凝土拆模時(shí)間應(yīng)滿足本工程墻柱高強(qiáng)混凝土施工方案的要求。,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（7）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),檢查、驗(yàn)收,材料第三方檢測,強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,模板清理及脫模劑,接縫檢查,100%檢查驗(yàn)收,關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢,控制尺寸定位,模板體系驗(yàn)收,

10、玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（7）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),檢查、驗(yàn)收,模板體系驗(yàn)收,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（7）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（9）施工安全技術(shù)措施,本工程的模板安全施工管理采用橫縱向管理體系,模板施工安全管理組織,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,（8）惡劣天氣施工,雨季施工,冬季施工,（9）施工安全技術(shù)措施,安全防護(hù)用品計(jì)劃,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,模板安裝的安全、技術(shù)措施,（9）施工安全技術(shù)措施,模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時(shí)堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進(jìn)行模板安裝就位。,操作人員必須持有特種作

11、業(yè)操作證方可上崗，特殊工種必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。,操作人員進(jìn)場后、施工前必須做好入場安全教育，經(jīng)過項(xiàng)目安全考核合格，并辦理好平安卡后，方可上崗。,子搭設(shè)、拆除、使用的過程中要做到文明作業(yè)，作業(yè)人員需隨身佩戴工具包，不得從架子上掉落工具、物品；同時(shí)必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護(hù)用品不得上架子。,模板的堆放 模板應(yīng)分類整齊平行堆放，模板堆放高度小于1.5m，保持通風(fēng)防止受潮。 堆放場地應(yīng)采取措施防止太陽暴曬造面模板變形。 模板堆放及加工場地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。,模板安裝準(zhǔn)備工作 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組

12、織進(jìn)行方案交底，參加人員包括技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員等； 由測量組放出模板及預(yù)留洞的位置線； 墻柱混凝土接頭在支模前應(yīng)鑿毛并清理干凈； 支架搭設(shè)前由施工員對班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底； 支撐架搭設(shè)前放樣及復(fù)核； 柱將封模前應(yīng)完成鋼筋驗(yàn)收。,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,模板拆除的安全、技術(shù)措施,（9）施工安全技術(shù)措施,各部位模板拆除時(shí)間必須按相應(yīng)部位同條件混凝土試塊強(qiáng)度確定，根據(jù)工程部的拆模通知控制拆模時(shí)間。必須向技術(shù)部申請拆模令，拆水平結(jié)構(gòu)時(shí)須上報(bào)申請。沒有審批后的拆模令嚴(yán)禁拆除模板。,作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，嚴(yán)禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。超過

13、2米的作業(yè)要做搭設(shè)操作平臺。 在作業(yè)中，禁止隨意拆除支撐架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、剪刀撐、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)作業(yè)面責(zé)任工程師同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。,每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。 在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，通過對責(zé)任工程師交底，并懸掛限載牌。 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時(shí)解決。 高支模區(qū)域施工層以下保留兩層支撐體系不拆除。 梁側(cè)面模板雙鋼管豎向龍骨安裝時(shí)，必須將豎向雙鋼管固定在支撐架的橫桿上，以防止豎向雙鋼管掉落傷人。,玻璃鋼圓柱模板安全專項(xiàng)施工方案的編制,混凝土澆筑,（9）施工安全技術(shù)措施,墻、柱澆筑應(yīng)均勻分層澆筑，分層厚度不得大于500mm，各次澆筑的接觸面應(yīng)鑿毛處理，施工時(shí)應(yīng)先在接觸面鋪20mm厚的同等級水泥砂漿。必須按照墻柱澆筑完混凝土、形成一定強(qiáng)度后，以墻柱作為抱柱加強(qiáng)措施，再澆筑梁板混凝土，水平結(jié)構(gòu)混凝土必須均勻?qū)ΨQ澆注。 本工程混凝土澆灌垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵進(jìn)