1、1.1 PP 性能和用途,PP（ Polypropylene 聚丙烯）是與我們日常生活密切相關的通用樹脂，是丙烯最重要的下游產(chǎn)品，世 界丙烯的 50%，我國丙烯的 65%都是用來制聚丙烯。聚丙烯是世界上增長最快的通用熱塑性樹脂，總量僅僅 次于聚乙烯和聚氯乙烯 PP 是結晶性塑料 ，一般為呈不規(guī)則圓形表面有蠟質光澤白色顆料。密度 0.9-0.91g/cm，是塑料中 最輕的一種。有較明顯的熔點， 根據(jù)結晶度和分子量的不同，熔點在 170左右，而其分解溫度在 290 以上，因而有著很寬的成型溫度范圍，成型收縮率 1.0-2.5%。PP 的使用溫度可達 100，具有良好的電 性能和高頻絕緣性，且不受濕

2、度影響。但低溫下易脆，不耐磨，易老化。適于制作一般機械零件，耐腐蝕 零件和絕緣零件。此外，用 PP 料制做的鉸鏈產(chǎn)品具有突出的耐疲勞性能。,1,1 .2 成型注意事項,PP 的吸濕性很小，成型前可以不要干燥，如果存?zhèn)划?，可?70左右干燥 3 小時。成型流動性好， 但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱。PP 在成型時要特別注意控制原料的熔化時間，PP 長期與熱金屬接觸易分解。易發(fā)生融體破裂，料溫低方向 方向性明顯，低溫高壓時尤其明顯。模具溫度方面，在低于 50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良， 流痕，在 90以上易發(fā)生翹曲變形。塑料壁厚須均勻

3、，避免缺膠，尖角，以防應力集中。,2,2.1PE性能和用途,PE（ Polyethylene 聚乙烯） ，有高密度聚乙烯（低壓聚合） ，低密度聚乙烯（高壓聚合） ，線形低密 度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多種，密度在 0.91-0.97 g/cm之間，成型收縮率為 1.5-3.6%。熔點在 120-140左右，分解溫度在 270以上。PE 的耐腐蝕性，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，并可以通過 氯化，輻照，玻璃纖維等改性增強。高密度聚乙烯的熔點，剛性，硬度和強度較高，吸水性小，有良好的 電性能和耐輻射性；低密度聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯沖擊強 度高，耐疲勞，耐

4、磨 。低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件，高壓聚乙烯適于制作薄膜等，超高 分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動零件。,3,2 .2 成型注意事項,PE 的吸濕性很小，成型前可以不要干燥，如果存?zhèn)划敚稍?70左右干燥 2 小時。PE 的流動性 很好，熔體粘度對壓力敏感。產(chǎn)品不宜用直接澆口，以防收縮不均，使內應力增大。同時要注意選擇澆口 位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。PE 的收縮范圍和收縮值大且方向性明顯，易變形翹曲。適合采取慢速冷卻。 軟質的 PE 塑件有較淺的側凹槽時，可采用強行脫模。,4,3.1PVC 性能和用途,PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯） ，按材料的硬度和

5、性能一般有 7 個級別（SG1-SG7） ，密度為 1.4 g/cm左右。SG4 以下一般為軟制品，在成型時需加大量的增塑劑，主要用于制作人造革，電線電纜絕緣 層，密封件等。SG5 以上為硬制品，主要用于制成各種管道，如排水，電工，郵電管和管件，各種板材， 片材，型材等。PVC 成型收縮率為 0.6-1.5%，具有較好的力學性能，其電性能優(yōu)良，并具有自熄性，耐 酸堿力極強，化學穩(wěn)定性好，價格低廉，是一種應用非常廣泛的通用塑料。但因其使用溫度不高，最高在 80 左右，阻礙了它的發(fā)展。,5,3 .2 成型注意事項,PVC 屬于無定形料，吸濕小。成型前可以不用干燥，如有必要可在 65左右干燥 2 小

6、時。PVC 的熔 化溫度和分解溫度非常接近，流動性差。在成型前要加入增塑劑，穩(wěn)定劑，潤滑劑等多種助劑。經(jīng)過改善 后 PVC 的成型溫度范圍仍然很窄，約在 160-190之間，熔體粘度高。超過 190PVC 就很容易分解放出 HCL 氣體，而 HCL 又會加速 PVC 的分解，200 度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣 體。所以成型 PVC 要盡量采用低溫，低速，高壓?，F(xiàn)在普遍認為 PVC 產(chǎn)品有毒，其實 PVC 本身可以說是 沒有毒性的，毒性主要來自于各種添加劑。生產(chǎn) PVC 的模具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口截面宜大，不得有死 角。模具溫度適宜在 20-50，采用螺桿式注射機噴嘴

7、時,孔徑宜大，以防死角滯料，模具，螺桿和料筒表 面應鍍鉻。最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。,6,4.1 PS性能和用途,PS(Polystyrene 聚苯乙烯)是常用的透明塑料，透光率在 90%以上，僅次于有機玻璃，密度為 1.05g/cm，是塑料中密度最接近于水的。常被用來表示注塑機的注射量和產(chǎn)量。 電絕緣性(尤其高頻絕 緣性)優(yōu)良，良好的著色性和耐水性，化學穩(wěn)定性良好，強度一般，但質脆，易產(chǎn)生應力脆裂，不耐苯， 汽油等有機溶劑。 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器，光學儀器等零件。,7,4 .2 成型注意事項,PS 屬于無定形塑料，吸濕小，存放得好在成型前可以不要干燥，建議在成型前用 80

8、干燥 2 小時 左右，成型溫度可在 170-270之間選擇，但最佳成型溫度為 185-215。成型收縮率 0.6-0.8% ， 成 型溫度范圍廣，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內應力。流動性較好，宜用高模溫，低注射壓力，延 長注射時間有利于降低內應力，防止縮孔，變形。在模具方面可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接， 以免去處澆口時損壞塑件。脫模斜度大，頂出均勻，.塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。,8,5.1ABS 性能和用途,ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物， 密度為 1.05 g/c

9、m。為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械 性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性， 耐熱性差，且易燃。 其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學結構，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在 ABS 中表現(xiàn)的特性 是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強度，苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動 性，光澤性。這三組分的結合，優(yōu)勢互補，使 ABS 樹脂具有優(yōu)良的綜合性能。ABS 具有剛性好，沖擊強度 高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好， 容易涂裝，著色

10、，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。 ABS 是本世紀 40 年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是 ABS 樹脂三 大應用領域。ABS 樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。,9,5.1.1,ABS 樹脂可用于車內和車外部外 殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。此外由于 ABS 樹脂的耐 熱性較好，近年來開發(fā)了一些新的用途如噴嘴、儲藏箱、儀表板等，與 PP 比 ABS 樹脂的優(yōu)點是抗沖性、隔 音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比 PP 更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件，PP 應用 受到限制

11、，而 ABS 因為表面光滑，抗沖擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹脂相比的競爭性。 ABS 樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工機，吸塵器、吹 風機、縫紉機的外罩和室內空調器、加濕器等。 ABS 在電子電器行業(yè)包括各種辦公和消費性電子電器也有廣泛的應用，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機、 辦公室設備。消費性電器包括影像設備、音響設備和磁介質存儲器。 經(jīng)過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的 ABS 屬工程塑料，ABS 合金產(chǎn)量大，種類多，應 用廣，是主要改性塑料。 ABS/PC 合金是為改進 ABS 阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車

12、和電子 工業(yè)，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC 合金中 PC 貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、 強度阻燃性、ABS 優(yōu)點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為應用重點。 ABS/PA 合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內件裝飾伯，電動工具、運 動器具、割草機和吹雪機等工業(yè)部件，辦公室設備外殼等； ABS/PBT 合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適于做汽車內飾件，摩托車外墊件等； 添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC 片支座、錄像和 高級音頻磁帶等；另外還有 ABS/PSU、ABS/EVA、AB

13、S/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU 等 合金。 高光澤 ABS 用于吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電制品，靠控制 ABS 中橡膠粒徑 R+（較?。?來達到，低光澤 ABS 用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮， 降低表面光澤,10,6.1 PMMA性能和用途,PMMA(Polymethyl Methacrylate 聚甲基丙烯酸甲脂 )俗稱有機玻璃 ，透明性極好（與玻璃相當） 。密 度為 1.18 g/cm，有較高強度，具一定的耐熱耐寒性，耐腐蝕，絕緣性良好，綜合性能超過聚苯乙烯。 但質脆，易熔于有機溶劑，如作透光材料，其表面

14、硬度稍低，容易擦花。適于制作透明絕緣零件，光學材 料和強度一般的零件。,11,5 .2 成型注意事項,ABS 是無定形塑料，流動性中等，吸濕大，成型前必須充分干燥。干燥條件：80-90 3 小時左右，成型溫度 為 200-240， 成型收縮率在 0.4-0.7%。 宜取高料溫， 高模溫， 但料溫過高易分解對精度較高的塑件， 模溫宜取 50-60 度，對高光澤，耐熱塑件，模溫宜取 60-80 度。在成形耐熱級或阻燃級材料時，在模具表面會殘存塑料分解物，導致 模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。,12,6 .2 成型注意事項,PMMA 是無定形塑料，易吸濕，成型前要干燥

15、，干燥條件：70-90 4 小時。成型溫度為 180-240， 不易分解，流動性中等，成型收縮率:0.5-0.7%。易發(fā)生填充不良，粘模，收縮，熔接痕等缺陷。適合采 用高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫，高模溫，以增加流動性，降低內應力，增加強度。模具方 面，澆注系統(tǒng)表面應光潔，脫模斜度大，頂出均勻，同時設排氣口，以防出現(xiàn)起泡。,13,7.1POM 性能和用途,POM(Polyoxymethylene 聚甲醛)又名聚氧化次甲基， 分子結構規(guī)整和結晶性使其物理機械性能十分優(yōu) 異，有金屬塑料之稱。 POM 為乳色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，密度 1.41-1.43 g/cm。POM 具有良好

16、的綜合性能和著色性， 具有較高的彈性模量， 很高的剛性和硬度， 比強度和比剛性接近于金屬。 拉伸強度， 彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異，耐反復沖擊，去載回復性優(yōu)。摩擦系數(shù)小，耐磨，尺寸穩(wěn)定性好， 表面光澤好，吸水性小，電絕緣性優(yōu)，且不受溫度影響。 POM 耐化學藥品性能優(yōu)良，除了強酸，酚類和有機鹵化物外，對其他化學品穩(wěn)定，耐油，機械性能受 溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也 得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加穩(wěn)定劑。 均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低，熱穩(wěn)定性，耐 化學腐蝕性，

17、流動特性，加工性優(yōu)于均聚甲醛。 POM 強度高，質輕、常用建材來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用于工業(yè)機械、汽車、電子 電器、日用品、管道及配件、精密儀器等部門，適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件。,14,7 .2 成型注意事項,POM 吸水率大于 0.2%， 成型前應預干燥， 80-90 干燥 3 小時左右。 熔融溫度與分解溫度相近， 在 POM 成型性較差。成型溫度在 180-200左右，最好不要超過 210，成型收縮率為 1.2-3.0%。POM 屬于結 晶性塑料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶，流動性中等。POM 的摩擦系 數(shù)很低，彈性好

18、，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。極易分解，分解溫度為 240 度，分解時有刺激 性和腐蝕性氣體發(fā)生。,15,8.1PA 性能和用途,PA（Polyamide 聚酰胺)通稱尼龍(Nylon)，是一種應用廣泛的工程塑料，PA 常用的有 PA6，PA66， PA1010，PA46，PA12，PA11 等。密度也各不相同。PA 具有優(yōu)秀的韌性，耐磨性，自潤滑性，耐油性， 耐化學性、氣體透過性，耐水性和抗酶菌，無毒和容易著色等性能，但吸水大。 適于制作一般機械零件， 減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，電器，儀表等零件。,16,8.2 成型注意事項,除透明尼龍外，其它尼龍都屬于結晶性塑料，有較高的熔點

19、，熔融溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定性不好。PA 較易吸濕，潮濕的尼龍在成型過程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機械 強度下降，所以加工前材料必需干燥處理，可在 80-110干燥 6 小時，成型時允許含水量 尼龍 6 和尼龍 66 為 0.1%， 尼龍 11 為 0.15%，尼龍 610 為 0.1-0.15%，最高不得超過 0.2%。注意，PA 類塑料在 90以 上干燥易引起變色。 PA 流動性好，易溢料，宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。同時由于溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴 嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值 0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感， 但對

20、溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮 孔，變形等。 PA 再生料的使用最好不超過三次， 以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降， 應用量應控制在 25% 以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。,17,8.2.1,開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后再給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體 因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險。在停機時要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時，扭斷螺桿。 使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油 等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以

21、免造成制品表面缺陷。 尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。 后處理方法 有熱處理法和調濕法兩種。 a). 熱處理 常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高于使用溫度 10-20，處理時間視制品壁厚而異，厚度在 3mm 以下為 10-15 分鐘，厚度為 3-6mm 時間為 15-30 分鐘， 經(jīng)熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應力重新生成。 b). .調濕處理 調濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調濕法， 二醋酸鉀水溶液調濕法（醋酸鉀與水的比例為 1.25:1,沸點 121）,沸

22、水調濕法簡便,只要將制品放置在濕 度為 65%的環(huán)境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為 80-100 醋酸鉀水溶液調濕法,處理時間主要取決制品壁厚,當壁厚為 1.5mm 時約 2 小時,3mm 為 8 小時,6mm 為 16-18 小時.,18,8.2.2,PA12 是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和 PA11 相似，但晶體結構不同。PA12 是很 好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性能和化學穩(wěn)定性。 PA12 有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和 PA6 及 PA66 相比，這些材料有較低的

23、熔點和密度， 具有非常高的回潮率。PA12 對強氧化性酸無抵抗能力。常用于水量表和其他商業(yè)設備，電纜套，機械凸輪， 滑動機構及軸承等,19,8.2.3,PA12 的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在 0.5%到 2%之間，這主要 取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。PA12 加工之前應保證吸濕量在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣 中儲存，建議要在 85熱空氣中干燥 4-5 小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過 3 小時溫度平衡 即可直接使用。 成型溫度為 230-300之間，對于普通特性材料不要超過 310，對于有阻燃特性材料不 要超過 270。 模具溫度對

24、于未增強型材料為 30-40，對于薄壁或大面積元件為 80-90，對于增強型 材料為 90-100。注塑時建議使用低保壓壓力和高熔化溫度，高速注射。,20,8.2.4,PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點，在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66 對許多溶劑具有抗 溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PA66 廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖 擊性和高強度要求的產(chǎn)品。 PA66 成型前如果加工前材料是密封的，可以不要干燥。如果儲存容器被打開，建議在 90干燥 10 小 時。PA66 的流動性很好，它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%-2%之間，加入玻璃纖

25、維-可以 將收縮率降低到 0.2%-1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66 熔化溫度 約 260-290，對玻纖增強的產(chǎn)品為 275-280，熔化溫度應避免高于 300C。模具溫度約 80。,21,8.2.5,PA6 的化學物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和 耐溶劑性比 PA66 要好，但吸濕性也更強。PA6 的收縮率在 1%到 1.5%之間。加入玻纖可以使收縮率降低到 0.3%0.5%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。PA6 由于有很好的機械強度，剛度和耐磨損特性，被 廣泛用于結構部件和制造軸承。 PA

26、6 很容易吸收水分， 因此加工前的干燥特別要注意。 建議在 90干燥 12 小時。 熔化溫度為 230-280， 對于增強品種為 250-280。模具溫度：80-90。如果壁厚大于 3mm，建議使用 20-40的低溫模具。對 于玻纖增強材料模具溫度應大于 80。,22,9.1 PC性能和用途,PC(Polycarbonate 聚碳酸脂)是分子毛鏈中含有O-R-O-CO鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結構中所 帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A 型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為 3-10 萬。PC 是一種無味、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑

27、性 工程塑料，密度 1.20 g/cm左右。具有優(yōu)良的物理機械性能，沖擊強度，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強 度高。尺寸穩(wěn)定性好，著色性好，電絕緣性、 ，但自潤滑性差，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。具有 良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩(wěn)定的力學性能，可在-60120下長期使用。 PC 屬自熄性材料，薄膜透氣性小。對光穩(wěn)定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐酸、不耐強堿、氧 化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑。長期在水中易引起水解和開裂，抗疲勞強度差，容易產(chǎn) 生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。,23,9.1.1,為了改進 PC 熔體粘度大和制品易應力開裂等缺陷，PC 與不同

28、聚合物形成合金或共混物，提高材料性 能。具體有 PC/ABS 合金，PC/ASA 合金、PC/PBT 合金、PC/PET 合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS 共混 常用熱塑性塑料簡介 -6 物、PC/PTFE 合金、PC/PA 合金等。利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本。 PC 層壓板廣泛用于公共場所的防護窗，飛機艙罩，照明設備，工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC 樹脂用 于汽車照明系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內裝飾系統(tǒng)。PC 被應用于各種電器，光盤，容器，光學器件。PC 耐高能 輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等。PC 可 做頭盔和安全帽，防護面罩

29、。PC 薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝等。,24,9 .2 成型注意事項,PC 是無定形塑料，無明顯熔點，在 220-230呈熔融狀態(tài)，有良好的熱穩(wěn)定性，成型溫度范圍較寬， 可在 260-320之間自由選擇，但分子鏈剛性大，熔體流動性差。PC 料雖然吸濕較小，但由于對水份敏 感，成型前須經(jīng) 110-120干燥 5 小時左右，水分含量應低于 0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn) 生白濁色澤，銀絲和氣泡。PC 的成型收縮率小，大約 0.5-0.8%之間，易發(fā)生熔融開裂和應力集中，故應 嚴格控制成型條件，塑件最好通過退火處理。對于大于 200g 的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。PC 冷卻速 度快

30、，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具溫度控制在 80-120之間為宜。,25,10.1 PPO性能和用途,PPO(polyphenyleneoxide 聚苯醚)是聚 2，6二甲基-1，4苯醚，又稱聚苯撐氧，為白色顆粒。改 性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，簡稱 MPPO。密度約 1.07 g/cm，綜合性能良好，可 在 120蒸汽中使用。有突出的電絕緣性和耐水性，具有阻燃自熄性，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料 的首位， 但有應力開裂傾向， 通過改性可消除應力開裂。 目前市面上的材料均為 MPPO， 它是 PPO 與 HIPS 共混制得的改性材料，有較高的耐熱性

31、，玻璃化溫度 211度，加熱至 330有分解傾向。PPO 的含量越 高其耐熱性越好，熱變形溫度可達 190。 PPO 作為無毒塑料可用于食品和藥物行業(yè)，但耐光性差，長時間在陽光下使用會變色?？梢耘c ABS， HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纖維等進行共混改性處理。廣泛用于制作各種耐熱件，絕緣件，減磨耐磨 件，傳動件，醫(yī)療及電子零件，如在較高溫度下使用的齒輪，風葉，閥可代替不銹鋼使用，可制作螺絲， 緊固件及連接件，電機，轉子，機殼，變壓器的電器零件。,26,10 .2 成型注意事項,PPO 是無定型塑料，吸濕性小，0.06左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象， 成型前建議在

32、 120干燥 4 小時左右，溫度不可高出 150 度，否則顏色會變化。熔體流動性差，流動行為 類似牛頓流體，熔體粘度對溫度比較敏感。制品厚度一般要在 0.8 毫米以上，成型收縮率 0.3-0.8% 。 PPO 極易分解， 分解時產(chǎn)生腐蝕氣體， 要嚴格控制成型溫度， 料筒溫度宜在 260-320， 模溫可在 70-110 之間。,27,11.1 PSU性能和用途,PSU(Polysulfone 聚砜)為琥珀透明固體材料， 密度 1.25-1.35 g/cm。硬度和沖擊強度高，耐蒸氣， 耐水解，耐輻射，無毒，耐熱，耐寒性，耐老化性好，尺寸穩(wěn)定性好，并具有自熄性，可在-100-175 度 下長期使用，PSU 耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐 常用熱塑性塑料簡介 -7 磨性大幅度提高，可將聚砜與 ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產(chǎn)品，主要是提高其 沖擊強度和伸長率，耐溶劑性，耐環(huán)境性能，加工性能和可電鍍性，如