1、gb50235 98 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235 97 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（一）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范code for construction and acceptance ofindustrial metallic pipinggb 50235 97主編部門：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期： 1998 年 5 月 1 日1 總則1.0.1為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于42mpa ，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡稱 “

2、管道 ”)工程的施工及驗收。1.0.3本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。1.0.4管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件施行。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認，并經(jīng)建設(shè)單位同意。1.0.5現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.6管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2 術(shù)語2.0.1管道 piping由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。2.0.2管道組成件piping c

3、omponents用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。2.0.3管道支承件pipe supporting elements管道安裝件和附著件的總稱。2.0.4安裝件fixtures將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。2.0.5附著件structural attachment5用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支) 耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來

4、板和裙式管座等。2.0.6劇毒流體lethal fluid如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對人體造成嚴重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中級危害程度的毒物。2.0.7有毒流體toxic fluid這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢復(fù)的危害。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中級及以下危害程度的毒物。2.0.8可燃流體flammable fluid在生產(chǎn)操作條件下，可以點燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。2.0.9流體輸送管道fluid transportation

5、 piping系指設(shè)計單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體。2.0.10熱彎hot bending溫度高于金屬臨界點ac1 時的彎管操作，2.0.11冷彎cold bending溫度低于金屬臨界點ac1 時的彎管操作。2.0.12熱態(tài)緊固tightening in hot condition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。2.0.13冷態(tài)緊固tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，固冷縮招致

6、可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。2.0.14 100% 射線照相檢驗100%radiographic examination對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗。2.0.15抽樣射線照相檢驗random radi08raphic examinat60n在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。2.0.16壓力試驗pressure test以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。2.0.17泄漏性試驗1eak test以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)

7、泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。2.0.18復(fù)位recovering the original state已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。2.0.19單線圖isometric diagram將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。2.0.20自由管段pipe segments to be prefabricated在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。2.0.21封閉管段pipe segments for dimension adjustment在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實測安裝尺

8、寸后再行加工的管段。3 管道組成件及管道支承件的檢驗3.0.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。3.0.3合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1 個。3.0.4防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.0.5下列管道的閥門 , 應(yīng)逐個進行殼體壓力

9、試驗和密和密封試驗。不合格者，不得使用。3.0.5.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；3.0.5.2 輸送設(shè)計壓力大于 1mpa 或設(shè)計壓力小于等于 1mpa 且設(shè)計溫度小于 -29或大于 186 的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。3.0.6 輸送設(shè)計壓力小于等于 lmpa 且設(shè)計溫度為 29 186 的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10% ，且不得少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3.0.7閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不得少于5min ，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以

10、公稱壓力進行以閥瓣密封面不漏為合格。3.0.8試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄a 第 a.0.1條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。3.0.9公稱壓力小于1mpa ，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.0.10安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3 次。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄a 第 a

11、 o 2 條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。3.0.11帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5 倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。3.0.12設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。3.0.13設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。3.0.14管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4 管 道加

12、工4.1管子切割4.1.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。4.1.2碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。4.1.3不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。4.1.4鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。4.1.5管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.5.1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.1.5.2切口端面傾斜偏差(圖 4.1.5) 不應(yīng)大于管子外徑的1% ，且不得超過3mm 。圖 4.1.5管子切口端面傾斜偏差4.2 彎管制

13、作4.2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表 4.2.1 的規(guī)定。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系表 4.2.1彎曲半徑 (r)彎管前管子壁厚r 6dn1.06 m6nd r 5dn1.08 m5nd r 4dn1.14 m4nd r 3dn1.25 m注： nd 公稱直徑 : m 設(shè)計壁厚 .4.2.2 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5 倍。其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5 倍。4.2.3有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓 )區(qū)；4.2.4鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。4.2.5 有色金屬管加熱制作彎管

14、時，其溫度范圍應(yīng)符合表4.2.5 的規(guī)定：有色金屬管加熱溫度范圍表 4.2.5管道材質(zhì)加熱溫度范圍（ c ）銅500600銅合金600700鋁 1117150260鋁合金 lf2 、 lf3200310鋁錳合金450鈦10mm(a)內(nèi)壁尺寸不相等 t2t1 10mm t2 tl10mm(b)外壁尺寸不相等(c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d) 內(nèi)壁尺寸不相警的部落圖 5.0.8 焊件坡口形式注：用于管件且受長度條件限制時 ,圖 (a)、 (b) 和 (c)中的 15 角可改用 30o 角。5.0.12需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆

15、除。gb50235 97 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范二6.1一般規(guī)定6.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：6.1.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。6.1.1.2與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。6.1.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。6.1.1.4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.1.1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。6.1.2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。6.1.3脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查

16、、不得有油跡污染。6.1.4管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。6.1.5 埋地管道試壓防腐后 ，應(yīng)及時回填土 ，分層夯實 ，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 a 第 a.0.4 條規(guī)定的格式填寫 “隱蔽工程 (封閉 ) 記錄 ”，辦理隱蔽工程驗收。6.2管道預(yù)制6.2.1管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。6.2.2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。6.2.3自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。6.2.4自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.4 的規(guī)定。自由管段和封

17、閉管段加工尺寸允許偏差(mm)表 6.2.4項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與dn 1000.50.5管子中心垂直度100 dn3001.01.0dn 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.66.2.5 管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應(yīng)符合本規(guī)范第57 章的有關(guān)規(guī)定。6.2.6預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。6.3 鋼制管道安裝6.3.1預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。6.3.2管道安裝時、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。6.3.3當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。6

18、.3.4軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表6.3.4 的規(guī)定。軟墊片尺寸允許偏差(mm)表 6.3.4法蘭密封面形式平面型凹凸型榫槽型公稱直徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑 125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0 125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.56.3.5軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進行退火處理時，安裝前應(yīng)進行退火處理。6.3.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 ，且不得大于2mm 。不得用強緊螺性的方法消除歪斜。6.3.7工作溫度低于 200

19、 ?c 的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。6.3.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6.3.9當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：6.3.9.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。6.3.9.2管道設(shè)計溫度高于100? c 或低于 0?c。6.3.9.3露天裝置。6.3.9.4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。6.3.10高溫或低溫管道的螺栓在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：6.3.10.1管道熱戀緊

20、固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表6.3.10 的規(guī)定。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(c)表 6 3 10管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度 350350工作溫度-20-70工作溫度-70-70工作溫度6.3.10.2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h 后進行。6.3.10.3 緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6mpa 時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 0.3mpa ；當(dāng)設(shè)汁壓力大于 6mpa 時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 0.5mpa 。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進行。6.3.10.4緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。6.3.11管子對口時應(yīng)

21、在距接口中心200mm處測量平直度( 圖 6.3.11)，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時。允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm 。圖53.11管道對口平真區(qū)6.3.12管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.3.13合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。6.3.14在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。6.3.15管道預(yù)拉伸 ( 或壓縮，下同 )前應(yīng)具備廠列條件：6.3.15.1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫( 預(yù)拉口除外 ) 已焊接完畢，需熱處理的焊縫

22、已作熱處理并經(jīng)檢驗合格，6.3.15.2預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。6.3.15.3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。6.3.16當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具。6.3.17排水管的支管與主管連接時、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。6.3.18管道上儀表取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進。6.3.19 穿墻及過樓板的管道。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm 。穿過屋面的管

23、道應(yīng)有防水月和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。6.3.20 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。6.3.21安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.3條的規(guī)定。6.3.22不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超過5010 -6(50ppm) 。6.3.23 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50 10 6(50ppm)的非金屬墊片。6.3.24 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。6.3.25蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位、并應(yīng)符合下列要求：6.3.

24、25.1 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負偏差最大的管子。6.3.25.2 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。6.3.25.3監(jiān)察管段安裝前 ，應(yīng)從其兩端各截取長度為 300500mm的管段。連同監(jiān)察備用管 ，做好標(biāo)記后。一并移交給建設(shè)單位。6.3.25.4蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進行，每組測點應(yīng)在管道的同橫斷面上，并沿圓周等距分布。6.3.25.5同 直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm 。6.3.26 監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.26.1 監(jiān)察管段兩端的壁厚。6.3.26.2各對蠕脹測點的徑向尺寸。6.3.26.3

25、蠕脹測點兩旁管子的外徑。6.3.27合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗鋼號。6.3.28埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。6.3.29 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6 3 29的規(guī)定。管道安裝的允許偏差(mm) 表 6。 3.29項 目允許偏差室 外25架空及地溝坐 標(biāo)室 內(nèi)15埋 地60室 外20架空及地溝標(biāo) 高室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度dn 1002l ，最大 50dn 1003l ，最大 80續(xù)表 6.3.29項 目允許偏差立管鉛垂度5l 最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注

26、： l 一 管子有效長度；dn 一一管子公稱直徑。6.4 連接機器的管道安裝6.4.1連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。6.4.2對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.2.1管道與機器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表6.4.2 的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差表 6.4.2機器轉(zhuǎn)速 (rmin)平行度 (min)間軸度 (min)30006000 0.15 0.5060000.100.206.4.2.2管道系統(tǒng)與機器最終連接時 。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r min 時，其位移值應(yīng)小于 0.02

27、mm ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000rmin 時其他移值應(yīng)小于0.05mm 。6.4.3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。6.4.4 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)符合第6.4.2 條的規(guī)定。6.5 鑄鐵管道安裝6.5.1 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂層。6.5.2 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，宜符合表6.5.2的規(guī)定。承插鑄鐵管對口最小軸向間隙mm 表 6.5.2公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙75460070071002505800900830050061000120096.5.3 沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，

28、承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。6.5.4在晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實、頂部應(yīng)填土覆蓋。6.5.5填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。6.5.6 油麻辮的粗細應(yīng)為接口縫隙的 1.5 倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接 100150mm 。并經(jīng)壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的 13 ，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。6.5.7用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1 22 3 。6.5.8石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴實，并應(yīng)濕養(yǎng)護12 晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。6.5.9膨脹水泥應(yīng)

29、配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm ，并應(yīng)及時充分進行濕養(yǎng)護。6.5.10 管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。6.5.11搬運、安裝鑄鐵管或硅鐵管時，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過1m 。6.5.12安裝法蘭鑄鐵管道時應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。6.5.13安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm 的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。6.5.14在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應(yīng)采取加護欄等保護措施。6.5.15工

30、作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時安裝法蘭處的安全保護設(shè)施。6.6 有色金屬管道安裝6.6.1有色金屬管道安裝除應(yīng)將合本規(guī)范第6.3 節(jié)中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。6.6.2有色金屬管道安裝時，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。6.6.3銅、鋁、欽管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。6.6.4銅管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.6.4.1翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm 時，其偏差不應(yīng)大于1mm ；當(dāng)公稱直徑大于 50mm 時，其偏差不應(yīng)大于 2mm 。6.6.4.2 螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。6.

31、6.5 安裝銅波紋膨脹節(jié)時，其直管長度不得小于100mm 。6.6.6鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為5mm ，間距允許偏差為l0mm ，6.6.7安裝鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。6.6.8用鋼管保護的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。6.6.9鈦管宜采用尼龍帶搬運或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。6.6.10鈦管安裝后，不得再進行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需要焊接時，嚴禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。6.7 伴熱管及夾套管安裝6.7.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排

32、液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。6.7.2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上?？刹捎媒壴鷰Щ蝈冧\鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合表6.7.2 的規(guī)定。直伴熱管綁扎點間距(mm) 表 6.7.2伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151500201500 2020006.7.3對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超過50106(50ppm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起

33、滲碳的物質(zhì)綁扎。6.7.4伴熱管經(jīng)過主管法蘭時、伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。6.7.5從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊。不宜互相跨越和就近斜穿。6.7.6夾套管安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第4.5 節(jié)、第 6.1 節(jié)、第 6.2 節(jié)和第 6.3 節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：6.7.6.1當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。6.7.6.2夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，連通管應(yīng)防止存液。6.5.6.3夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。6.8 防腐蝕襯里管道安裝6.8.1搬運和堆放襯里管

34、段及管件時應(yīng)避免強烈震動或碰撞。6.8.2襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。6.8.3橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5 40 的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。6.8.4襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20% 。6.8.5襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。6.9閥門安裝6.9.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.9.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.9.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.9.4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。6.9.5水平管道上的閥門其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活