1、主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷檢測及隧道成型管片檢測,目 錄,一、主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因 二、主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工 三、隧道成型管片防水堵漏施工 四、隧道成型管片外觀破損修補(bǔ)施工,一、主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因,1.1質(zhì)量缺陷分類 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范表8.9.1規(guī)定，以及我標(biāo)段施工實(shí)際情況,混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為以下幾種情況。,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷表1,1.2主要原因分析,1）麻面現(xiàn)象 麻面現(xiàn)象：為混凝土表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，但無鋼筋和石子外露。 產(chǎn)生原因： （1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干

2、硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。 （2）模板縫隙拼裝不嚴(yán)實(shí)，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。 （3）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。,2）蜂窩現(xiàn)象 蜂窩現(xiàn)象：為混凝土表面麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 產(chǎn)生原因： （1）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。 （2）未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，造成石子集中，振搗不出水泥漿，造成混凝土離析。 （3）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振 搗不協(xié)調(diào)，下層未振搗或振搗不到位就灌注上層混凝土。 （4）模板縫隙未堵好，或模板支設(shè)不

3、牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。,3）缺棱掉角現(xiàn)象 缺棱掉角現(xiàn)象：為混凝土拒不掉落、不規(guī)整，棱角有缺陷。 產(chǎn)生原因： （1）常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。 （2）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。,4）裂縫現(xiàn)象 裂縫現(xiàn)象：混凝土原生的微細(xì)裂紋，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大，可以不修補(bǔ)。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.2mm的表面裂縫。,產(chǎn)生原因： （1）干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀

4、或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑 的用量等有關(guān)。 （2）塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細(xì)且長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比

5、、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境 溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。 （3）溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。,5）外形缺陷現(xiàn)象 外形缺陷及外表缺陷：主要是針對混凝土結(jié)構(gòu)外觀而言，指混凝土結(jié)構(gòu)棱

6、角不直，缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯(cuò)臺(tái)。 產(chǎn)生原因： （1）拆模時(shí)間過早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。 （2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋、錯(cuò)臺(tái)等。,6）外表缺陷現(xiàn)象 混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。,產(chǎn)生原因： （1）掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大，混凝土料過稀， 泌水嚴(yán)重，另一個(gè)是混凝土料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時(shí)若混凝土料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很

7、低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到擾動(dòng)，引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。 （2）起砂是由于混凝土澆注時(shí)由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。 （3）沾污是未能保持混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。,二、主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工,2.1 混凝土缺陷修補(bǔ)施工工藝,2.2混凝土缺陷修補(bǔ) 在進(jìn)行混凝土缺陷修

8、補(bǔ)前，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后利用試驗(yàn)室提供的水泥漿、水泥砂漿或細(xì)石混凝土配合比進(jìn)行拌制材料進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程中請監(jiān)理工程師旁站，修補(bǔ)完成后進(jìn)行重新驗(yàn)收。,1、蜂窩麻面修補(bǔ) (1)對于小于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將坑內(nèi)雜物清理干凈并用水充分濕潤，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進(jìn)行修補(bǔ)。 （2）對于深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除后，將雜物清洗干凈并用水充分濕潤，用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。最后對修補(bǔ)后的缺陷進(jìn)行仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。,2、缺棱掉角修補(bǔ) 用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅(jiān)實(shí)的骨料，然后用水沖洗干凈并濕潤，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較小時(shí)

9、用水泥砂漿修補(bǔ)，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較大時(shí)，用高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。,3、裂縫修補(bǔ) 在裂縫不降低承載力的情況下，采取表面修補(bǔ)法、充填法、注入法等處理方法： 1）表面修補(bǔ)法。該法適用于縫較窄，用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時(shí)所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂。 2）充填法。當(dāng)裂縫較寬時(shí)，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進(jìn)行填充，也可使用水泥砂漿。 3）注入法。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補(bǔ)材料注入混凝土內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使用環(huán)氧樹脂化學(xué)漿液注入材料，用電動(dòng)

10、泵或手動(dòng)泵注入修補(bǔ)。,（1）注入材料：1.改性環(huán)氧樹脂化學(xué)漿液，改性環(huán)氧樹脂化學(xué)漿液是由環(huán)氧樹脂、改性液及二乙烯三胺組成。在催化劑的作用下，相分離成“海島狀”結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果，是一種低粘度、高強(qiáng)度、有塑改性的環(huán)氧樹脂灌漿補(bǔ)漏（補(bǔ)強(qiáng)）特種材料。適用于各種建筑物的蜂窩形缺陷和裂縫的補(bǔ)強(qiáng)填充及各種管道接口填份、各種隧道、涵洞、地下建筑物的化學(xué)補(bǔ)漏（補(bǔ)強(qiáng)）灌漿。此材料具有可灌性大、稠度低、使用方便的特點(diǎn)。此材料外觀為棕色漿液體，純膠體康拉強(qiáng)度為：10.7-8.5Mpa；固砂體抗壓強(qiáng)度：41.7-68.6Mpa；劈裂抗拉強(qiáng)度為：2-3Mpa；1.5Mpa，濕縫為1Mpa。2.速硬微膨脹水

11、泥是一種凝固快，早期強(qiáng)度高，具有微膨脹性能的特種水泥。它適用于地下工程的堵漏，混凝土結(jié)構(gòu)的快速修補(bǔ)、灌漿止縫、固結(jié)等工程專用。此材料技術(shù)性能：快速凝固：當(dāng)溫度不低于10時(shí)，在45秒可以完全凝固。早期強(qiáng)度高：1小時(shí)可達(dá)15Mpa。28天高達(dá)30Mpa。在水中或潮濕空氣養(yǎng)護(hù)條件下，固結(jié)體具有微膨脹性能：膨脹率0.1-0.3左右。,（2）施工方法： 布孔采用第一、二序列布孔施工,第一序列孔注漿主要目的 是將裂縫淺層封閉，第二序列孔注漿主要目的是將漿液壓入裂縫深層次位置，以達(dá)到堵漏理想效果。于患部均勻布孔(騎縫鉆孔法或斜鉆孔法)，孔距約1530cm左右； 用速固微膨脹水泥埋設(shè)灌漿管咀，并封閉裂縫，使縫

12、與灌漿咀形成閉合體系，讓滲漏水由灌漿咀流出。 進(jìn)行壓力泵灌漿工藝施工，逐一利用壓力泵通過灌漿管將“改性環(huán)氧樹脂”堵漏灌漿液壓入各孔隙內(nèi)，并將管咀扎結(jié)好，待材料固結(jié)，拆除灌漿咀，即可完工。,4、外形缺陷修補(bǔ) (1）須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm），3天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比。 （2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲、凸出及錯(cuò)臺(tái)的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹

13、灰補(bǔ)平。,5、外表缺陷修補(bǔ) 出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，使用“外形缺陷”修補(bǔ)方法，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。,2.3混凝土缺陷修補(bǔ)后養(yǎng)生 混凝土缺陷修補(bǔ)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修補(bǔ)區(qū)域?qū)⑺芰媳∧すo并覆蓋一段時(shí)間，防止修補(bǔ)砂漿的水蒸氣蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修補(bǔ)砂漿層或混凝土層中。,2.4混凝土質(zhì)量缺陷處理效果檢查 主要通過目檢、錘擊、拉拔檢測進(jìn)行表面檢查；內(nèi)部通過打檢查孔取芯、壓水、無損檢測等手段進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可驗(yàn)收。不給工程留下任何隱患。,1.混凝

14、土外表麻面現(xiàn)象,2.混凝土施工縫處蜂窩現(xiàn)象,3.混凝土外形錯(cuò)縫現(xiàn)象,4.混凝土裂縫滲水現(xiàn)象,5.混凝土局部露筋現(xiàn)象,6.混凝土施工縫處蜂窩、錯(cuò)縫現(xiàn)場,7.混凝土局部錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象,8.混凝土施工縫處滲水,混凝土缺陷修補(bǔ)照片,三、隧道成型管片防水堵漏施工,3.1隧道滲漏狀況 盾構(gòu)法施工的管片拼縫自防水采用橡膠止水條對拼安裝，管片周邊土層間隙采用盾尾同步注漿回填。由于施工過程中特殊地層的影響，盾構(gòu)機(jī)蛇形前進(jìn)等各種因素導(dǎo)致盾構(gòu)隧道在施工完成后，隧道管片局部會(huì)出現(xiàn)滲漏水，其滲漏的類型主要表現(xiàn)為： 1、局部管片拼縫（縱縫、環(huán)縫）出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象； 2、管片出現(xiàn)水平裂縫，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象； 3、管片出現(xiàn)蹦角（管片角

15、部或邊緣外產(chǎn)生大于200mm200mm掉角），蹦角位置滲水； 4、對拉螺栓孔位置出現(xiàn)滲水； 5、管片因各種原因出現(xiàn)大于200mm200mm的混凝土破損露石甚至露筋，即由于管片破損，導(dǎo)致管片滲漏水。,3.2施工方法 （一）施工順序 首先，在隧道空氣比較干燥、管片滲漏水情況易于辨識的條件下，及時(shí)統(tǒng)計(jì)滲漏點(diǎn)和工程量，并在管片上做好標(biāo)識。防止因天氣變化引起的管片潮濕不易統(tǒng)計(jì)。 然后搭設(shè)施工臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)，用鋼管搭設(shè)移動(dòng)式施工平臺(tái)。根據(jù)不同的滲漏情況采取相應(yīng)的施工方法堵漏，最后進(jìn)行飾面修復(fù)工作。,（二）堵漏材料 本工程中的堵漏材料包括：速凝微膨脹水泥、改性環(huán)氧樹脂灌漿液等。,1、快硬微膨脹水泥的性能與指標(biāo)

16、 快硬微膨脹水泥是一種凝固快，早期強(qiáng)度高，具有微膨脹性能的防水灌漿專用堵漏特種材料，可在1分鐘左右終凝，1小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa以上。適用于：地下室及防空洞等一般地下工程的堵漏；各種建筑無化學(xué)灌漿的封縫堵漏材料；磚墻、砼、水泥構(gòu)件的快速修補(bǔ)，固結(jié)充墊等；以及輸水排污管道的接口填封口等專用。 2、改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液的性能與指標(biāo) 改性環(huán)氧樹脂化學(xué)漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進(jìn)劑、 固化劑等輔劑，合制成一種高強(qiáng)度、高韌性的粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)材料。其性能是稠度低、可灌性大，對細(xì)小裂縫的滲入能力強(qiáng)，高強(qiáng)高粘結(jié)力，收縮小，可溫室固化，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有補(bǔ)強(qiáng)、加固、堵漏和防腐功能。它具有可在水中凝固的特

17、點(diǎn)。,（三）不同滲漏部位處理方法 根據(jù)下圖所示的不同的滲漏情況擬采取強(qiáng)針對性的方法進(jìn)行堵漏。,1、管片拼縫滲漏處理 A 確定漏水點(diǎn) 通過對出水點(diǎn)部位和出水量的大小來確定漏水點(diǎn)，在漏水點(diǎn)兩端延伸一定距離打終止孔，終止孔盡量打在對拉螺栓以內(nèi)。終止孔孔直徑12-14cm，孔深24cm（到止水條）緊貼終止孔、一定要埋一根注漿管，其于的注漿管分布在管片防護(hù)墊與防護(hù)墊之間。 B 材料的采用 在管片拼縫中如果先注水泥漿，后注改性環(huán)氧，因?yàn)樗酀{含水量大，注漿后縫中有大量積水，而環(huán)氧漿在水中很難凝固，這樣返漏率很高。我公司現(xiàn)采用在漏水的拼縫中第一次注水泥漿加雙組份氯丁膠乳液，此漿液優(yōu)點(diǎn)是含水量小收縮性小，凝固

18、快，如有返漏二次注改性環(huán)氧。 C 施工操作流程如下： 用鋼絲刷清出所要封堵拼縫內(nèi)的浮泥、泥垢： 打終止孔，采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求壓貼緊密。 第一次注水泥漿加雙組份氯丁膠，第二次注改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液。 對拼縫按35cm的距離布注漿管，采用速凝水泥嵌縫埋管 改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液，依次注漿，注漿壓力0.20.4mpa，達(dá)到壓力后閉管待凝： 閉管待凝812小時(shí)后進(jìn)行檢查孔口管，如孔口管不飽滿時(shí)，進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量： 待凝結(jié)后拆管做縫面修飾處理。,2、管片裂縫滲漏處理 清除裂縫周邊積水和碳酸鈣粘附物，檢查滲漏源，做好標(biāo)記； 沿縫鉆孔，孔徑0.6cm，孔深5.0cm，孔間距1020cm； 沿縫開槽，槽寬2.0