1、本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載！精品文檔1【精品 word 文檔、可以自由編輯！ 】目錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、試驗前應(yīng)具備的條件14、試壓程序及試壓施工組織25、試壓流程編制原則26、試壓前共檢37、壓力試驗38、質(zhì)量保證措施59、安全技術(shù)措施710、勞動力計劃911、施工主要工、機具計劃及手段技措用料912 、jha風險分析表1113、試壓盲板最小厚度表1114、試壓計劃1115、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)檢計劃 - 試壓包包號11附：工藝流程圖一份1、工程概況1.1 工程概述1.2 試壓包流程（見附頁）1.3 試壓特點1.3.1 試壓包共分 8 個系統(tǒng)，其中 12 個系統(tǒng)進行水壓

2、試壓，37 個需要使用氣壓試驗。1.3.2 儀表閥門眾多，而管道安裝空間狹小，使得儀表閥門拆除困難，試壓盲板加設(shè)眾多，增加試壓難度。1.4 適用范圍本方案適用于工藝管道的壓力試驗。2、編制依據(jù)2.2石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（sh3501-2011）2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （ gb50235-2010）2.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50236-2011）2.5石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定（ sh/t3503-2007）2.6工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50184-2011）2.7石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ gb

3、50517-2010）2.8石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定（sh/t3543-2007）2.9石油化工建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)程 （gb50484-2008）3、試驗前應(yīng)具備的條件3.1管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求；管道組成件、支吊架、閥門等材料報驗合格，并經(jīng)入場復(fù)檢合格；3.2管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。3.3管道焊接、探傷、熱處理、硬度試驗工作全部結(jié)束并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不允許涂漆及保溫；3.4試驗用壓力表經(jīng)檢定合格，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.6 級，壓力表的最大值為試驗壓力值的 1.5 2 倍，每個系統(tǒng)壓力表不

4、少于兩塊；3.5試驗所需的施工人員、試壓機具及技措用料已準備到位；3.6試壓用的臨時加固措施、 試壓臨時管線及試壓泵等滿足試壓要求，臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整；3.7施工技術(shù)資料齊全，并報監(jiān)理、業(yè)主檢查；3.8有經(jīng)批準的試壓方案并已對試壓人員進行技術(shù)、安全交底。3.9進水、進氣前，須經(jīng)各方檢查，并簽字同意進水、進氣。4、試壓程序及試壓施工組織4.1 管道試壓前，應(yīng)專門成立管道系統(tǒng)試壓小組統(tǒng)一進行試驗，其試壓組織機構(gòu)見表項目經(jīng)理：試壓組組長：試壓組副組長：工程質(zhì)量管理部安全部物資裝備部調(diào)度室負責人：負責人：負責人：負責人：安裝技術(shù)員：安全員：焊接質(zhì)檢員：專職質(zhì)檢員：試壓班組4.2試壓小

5、組聯(lián)系方式項目經(jīng)理：試壓組組長：試壓小組副組長：工程部：安全部：4.3 試壓程序見下表：試壓技術(shù)文件編制、審批試壓作業(yè)技術(shù)文件交底和安全技術(shù)措施交底工序交接、質(zhì)量檢驗管道試壓系統(tǒng)連接、加設(shè)盲板管道試壓系統(tǒng)試壓前共檢、資料報檢管道系統(tǒng)試壓程序注水5、試壓流程編制原則漏點處理5.1 盡量減少設(shè)置盲板， 盡可能把所有焊口、 法蘭連接處升包壓含在試壓流程中進行強度檢驗，實現(xiàn)檢驗?zāi)康?；不合格，卸壓合格穩(wěn)壓檢查5.2儀表流量孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片等不允許參與試壓的儀表設(shè)備試壓前拆除，待試壓、吹掃后高壓氣密前安裝。5.3試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門除明確有開關(guān)標注外，其余閥門處于開啟狀態(tài)，試壓系統(tǒng)內(nèi)有編號的閥門在

6、試壓過程中要進行開啟、關(guān)閉動作；5.4試壓系統(tǒng)上水時應(yīng)遵循低點上水，高點排空的原則，注水時要注意排氣，以免影響正常的試壓工作，排水時要將放空處先打開，以免對管道、設(shè)備等造成損壞；5.5 試壓包按照管道壓力等級、流程、與設(shè)備的隔離等基本原則確定；6、試壓前共檢6.1試壓前，施工單位必須按以下方面逐項自檢，并按相關(guān)規(guī)定準備好試壓資料，合格后通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位等相關(guān)人員進行聯(lián)合共檢確認；6.2核對管線是否按圖施工，材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、支架等是否符合圖紙要求，檢查焊縫及其他部位不應(yīng)隱蔽；6.3 按流程圖核對管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成；6.4 核對無損檢測、熱處理、硬度試驗是否已完成并合格

7、；6.5管道支吊架安裝正確、齊全，需要加固的支架要進行臨時加固，管道試壓合格排凈水后，將臨時支架拆除，支吊架止動塊按照業(yè)主要求統(tǒng)一拆除并逐個確認；6.6核對臨時盲板加設(shè)是否正確、齊全，是否滿足試壓需要，并做好盲板標識；試壓臨時措施要符合要求、安全可靠；6.7有單向閥的管線其進水流向，應(yīng)與單向閥流向一致，若流程顯示流向不一致的，應(yīng)將單向閥閥芯拆除；6.8試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表隔離；6.9 試壓前，技術(shù)人員應(yīng)對試壓人員進行技術(shù)、安全交底；7、壓力試驗7.1 水壓試驗1) 試驗用介質(zhì)為潔凈水，奧氏體不銹鋼管道用水進行壓力試驗時，水中氯離子含量不應(yīng)超過 25mg/l，試驗時，試驗介質(zhì)溫度不

8、宜低于 5，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。2) 試壓時壓力表設(shè)置不得少于 2 塊，試壓泵出口設(shè)置一塊，系統(tǒng)高處設(shè)置不得少于一塊，系統(tǒng)較大時，高處、最低處、遠處均應(yīng)設(shè)置壓力表，高點壓力表的設(shè)置視現(xiàn)場情況確定位置；試壓時以高點壓力表指示為準，但要充分考慮高差產(chǎn)生的靜壓差等因素及參與試壓的設(shè)備的試驗壓力；3) 系統(tǒng)注水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門、導(dǎo)淋、放空等，排氣確有困難的管段，可采取措施進行臨時排氣，排氣至水緩慢溢出后方可恢復(fù)封閉；4) 依據(jù)施工進度和現(xiàn)場實際情況，將具備條件的試壓包先試壓，也可將試驗壓力相同的多個試壓包連成一個較大試壓系統(tǒng)同時進行試壓；5) 試驗系統(tǒng)帶有金屬波紋管

9、膨脹節(jié)時，試壓按照金屬波紋管膨脹節(jié)設(shè)計壓力的1.5 倍或管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5 倍最小壓力進行試壓；6) 當管道和設(shè)備作為一個系統(tǒng)試壓時，應(yīng)征得建設(shè)或監(jiān)理單位同意。當管道試驗壓力小于或等于設(shè)備試驗壓力時，按照設(shè)備試壓壓力進行，當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力時且設(shè)備無法隔離，設(shè)備試壓壓力大于管道試壓壓力 77%時，按照管道試壓壓力進行試壓；7) 管道試壓過程中升壓要緩慢，尤其在壓力較高時更要注意升壓過程中的異常變形、聲響等，當壓力升至操作壓力時停壓檢查，合格后繼續(xù)升至設(shè)計壓力停壓檢查，檢查合格后繼續(xù)升壓至試驗壓力，停壓 10min，然后降至設(shè)計壓力保壓 30min 進行全面檢查，確認檢查無滲漏

10、、無變形、無異常聲響、無壓降為合格，合格后打開放空閥或放空裝置并按規(guī)定程序排水，排水應(yīng)在指定位置排放，嚴禁隨地排放。低點排放時應(yīng)選取最低點進行排放，如一個點不能滿足排放要求，將選取多點進行；8) 試壓過程中要設(shè)專人看管試壓泵及壓力表，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停止試壓，檢查處理后在繼續(xù)進行后續(xù)試壓工作，發(fā)現(xiàn)漏點必須降壓后再作處理；9) 系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的液壓強度試驗壓力；10）水壓試驗如無必要，不可放在冬季進行。如有特殊情況要在冬季進行管道水壓試驗，應(yīng)考慮氣溫及天氣情況。試壓完成后必須立即排水，并進行吹掃。吹掃完

11、成后簽字確認；7.2 氣壓試驗1) 氣體壓力試驗，必須用空氣或其它無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行試驗。2) 氣體壓力試驗，必須進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在0.1 0.5mpa的范圍內(nèi)選取。3) 氣體壓力試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4) 氣體壓力試驗，采用逐步緩慢分階段升壓試驗方法。先將壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓 3min, 進行檢查，若無泄漏和異常現(xiàn)象， 繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min,直至試驗壓力，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試驗系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。5) 試壓過程中若有泄漏，不

12、得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進行試驗。6) 管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓氣體應(yīng)在高點向上排放，排放時應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。7) 管道系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。7.3 一般規(guī)定1) 試壓完畢后， 所有試壓臨時盲板、 臨時措施必須拆除， 并做好臨時盲板、 閥門拆裝記錄，因試壓關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)，儀表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位；2) 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補，試壓過程中，若焊接接頭處存在泄漏，立即卸壓放水，其修補工藝按原焊接工藝，修補合格后，再重新試壓，嚴禁帶壓修補，若密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢

13、該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。3) 管道系統(tǒng)試壓資料嚴格按照石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 sh3503-2007、石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 sh3543-2007中的規(guī)定進行編制。8、質(zhì)量保證措施8.1 項目質(zhì)量保證體系見附表8.18.2 嚴格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；8.3 試壓時各方人員應(yīng)及時參加試壓前后的檢查；8.4 參加試壓人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴格按規(guī)定、規(guī)程操作；8.5 需要加固的管道應(yīng)在充水前加設(shè)臨時支撐；8.6試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進行全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格；對前述確實不能參與強度試

14、驗的焊口、法蘭接口，在系統(tǒng)氣密及熱態(tài)考核時進行嚴格檢查。8.7安裝質(zhì)量嚴格按照工程施工質(zhì)量控制點中的質(zhì)量控制點進行共檢，其質(zhì)量控制點見表 8.7管道試壓工程質(zhì)量控制點表 8.7序質(zhì)量控制點控制點內(nèi)容等級備注號1施工方案 / 技術(shù)措施工技術(shù)質(zhì)量措施， 質(zhì)量控制點設(shè)置： 施工標準br施審查規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機械安排管道試 壓 條件 確試驗方案審批、試驗臺帳，焊接、熱處理、探2傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方a r認案批準；壓力表校驗完成3管道強度、嚴密性試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口、a r試驗法蘭口情況、試壓記錄4吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)a r節(jié)

15、閥的隔離及保護；打靶情況項目組質(zhì)量管理體系圖表 8.1業(yè)主、監(jiān)理部門公司質(zhì)量管理部門地方政府質(zhì)量管理部門項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：成員：項目質(zhì)量保證工程師：項目專職質(zhì)量檢查員設(shè)管器焊檢備道材接驗安安質(zhì)質(zhì)質(zhì)裝裝量量量質(zhì)質(zhì)工工工量量程程程工工師師師程程師師安裝施工經(jīng)理施 工 班 （ 組 ）長9、安全技術(shù)措施9.1 項目 hse安全管理體系見表9.1防熱計腐處量保理工溫質(zhì)程質(zhì)量師量工工程程師師項目 hse安全管理體系表 9.1公司 hse 管理委員會項目經(jīng)理：業(yè)主、監(jiān)理項目 hse管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：（項目經(jīng)理）副組長：（項目副經(jīng)理）成員：（安全部長）各部室負責人、各施工經(jīng)理、 hse專職監(jiān)督

16、員綜合辦公室物資設(shè)備部調(diào)度室工程管理部財務(wù)部經(jīng)營部安 裝 施 工 經(jīng) 理施 工 班 （ 組 ）長9.2 安全管理措施9.2.1 凡參加試壓的人員必須熟悉本施工技術(shù)方案，熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；9.2.2正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須掛好安全帶；盡量避免立體交叉作業(yè)，距地面2m 以上高處作業(yè)時，掛好安全帶，作業(yè)平臺要設(shè)防護欄、擋板或在周圍懸掛安全網(wǎng)；9.2.3 管道系統(tǒng)試壓應(yīng)劃定警戒區(qū)，非試壓人員嚴禁入內(nèi)，嚴禁敲打正在試壓的管線；9.2.4試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)護人員必須聯(lián)絡(luò)通暢，嚴防系統(tǒng)超壓；9.2.5試壓用

17、的臨時閥門試壓前必須經(jīng)強度試驗及嚴密性試驗合格；所使用的壓力表要經(jīng)檢定合格方能使用；9.2.6 試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓修補，施工人員嚴禁正對法蘭檢查；9.2.7 盲板加設(shè)時，注意保護法蘭密封面；9.2.8 試壓合格后，降壓應(yīng)緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5mpa/min，排放及放空閥門要緩慢打開，排放時應(yīng)及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓；9.2.9由于試壓用水量較大并且壓力較大，試壓用水不得隨意排放，排放時嚴禁對人員或設(shè)備排放，應(yīng)排入指定地點或地溝；9.2.10 進入廠區(qū)要嚴格遵守公司及項目部的有關(guān)規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)及違章指揮， 發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象時要及時制止或上報。9.2.11 氣壓試驗

18、時，氣壓應(yīng)穩(wěn)定。試壓過程中，管道及設(shè)備不得受到撞擊。升壓及降壓應(yīng)緩慢。9.2.12 試壓過程中，受壓設(shè)備、管道如有異聲、壓力突降、表面油漆脫落等，應(yīng)立即停止試驗，并檢查原因。9.3應(yīng)急措施萬一發(fā)生事故，應(yīng)按下列步驟采取應(yīng)急措施。發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)在安全狀態(tài)下積極搶救，同時撥打急救電話；維護好事故現(xiàn)場，采取措施防止事故進一步擴大。發(fā)生火災(zāi)事故，在保證人員安全的情況下進行處理，同時撥打火警電話，并組織施工人員有序離開現(xiàn)場。裝置發(fā)生火災(zāi)等突發(fā)事故，要立即停止動火、斷電，所有人員向上風口撒離。聯(lián)系電話：項目部：業(yè)主：10、勞動力計劃管道試壓所需勞動力計劃見表10.1管道試壓勞動力計劃表 10.1工種

19、人數(shù)工種人數(shù)管工60技術(shù)人員2電焊工15質(zhì)量檢查人員2氣焊工15安全監(jiān)督人員1起重工6施工隊長、經(jīng)理1架子工20其他人員311、施工主要工、機具計劃及手段技措用料11.1 管道試壓施工所需主要工、機具計劃見表11.1 ；管道試壓施工主要工、機具計劃表 11.1序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1三聯(lián)高壓泵032mpa3 臺三聯(lián)泵10mpa2 臺2氬弧焊機3 臺3電焊機1 臺4吊車50t1 輛5吊車25t3 輛6板車1 輛7對講機6 只11.2 試壓手段及技措用料見表12.1試壓手段及技措用料表 12.1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1壓力表01.6mpa塊102壓力表02.5mpa塊20壓力表04.0mpa塊53壓力

20、表06.4mpa塊54壓力表010mpa塊35壓力表025mpa塊26表彎個307鋼板=30mm q235-b230m8鋼板=20mm q235-b250m9鋼板=16mm q235-b2120m10鋼板=10mm q235-b280m11鋼板=8mm q235-b250m12鋼板=6mm q235-b210m13高壓鋼骨架輸水管1m50014高壓鋼骨架輸水管3/4m50015無縫鋼管274, 20#m50016無縫鋼管33.4 4 ,20#m50017閥門dn15, 14mpa, sw個3018閥門dn20, 14mpa, sw個2019閥門dn25, 14mpa, sw個2020閥門dn4

21、0, 14mpa, sw個2021閥門dn50, 14mpa, sw個15備注精度 1.6 級以上精度 1.6 級以上精度 1.6 級以上精度 1.6 級以上精度 1.6 級以上精度 1.6 級以上厚壁，可焊接式高壓帶高壓帶22截止閥dn25, 14mpa, sw個1023橡膠石棉板3mm厚2100m24橡膠石棉板5mm厚280m25橡膠板3mm厚2100m26橡膠板5mm厚260m27呆扳手24 46套1228活動扳手12 14 16 18套1229手錘2.5 磅把1530大錘8 磅， 10 磅， 12 磅套1031螺絲刀梅花，一字各一把套1032工具袋個1033塑料布kg10034氣焊工具

22、套1035電源插座各1036電焊工具套1037砂輪機臺2038砂輪片100mm， 180mm片各 20039焊條j427kg20040焊絲tig-50kg5041倒鏈2t、5t、 10t臺各 1042千金頂10t 、 20t臺543溫度計支10012 、jha風險分析表jha分析見附表13、試壓盲板最小厚度表一般試壓用盲板見附表14、試壓計劃管道試壓計劃見表（工藝管道試壓系統(tǒng)明細表）15、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)檢計劃 - 試壓包包號1、不銹鋼試壓包包號gdsy-030gdsy-106gdsy-1652、低溫鋼試壓包包號gdsy-225gdsy-227gdsy-2983、合金鋼試壓包包號gdsy-031gds

23、y-055gdsy-386gdsy-5274、碳鋼試壓包包號gdsy-002gdsy-004gdsy-019試壓盲板最小厚度表試驗壓力nominal flange size法蘭公稱尺寸mpa234681012141618202430364248540.6896.56.59.513.013.013.016.019.022.522.528.535.041.548.051.01.3799.513.016.019.019.022.525.532.032.041.551.060.567.073.06.52.06819.022.522.525.528.538.038.048.060.573.082.589.013.016.02.7589.525.525.532.035.044.544.56.522.53.44728.535.038.048.019.028.54.13716.025.532.041.551.038.04.8269.532.035.044.513.022.528.55.51641.548.035.038.06.20522.525.544.532.06.89538.041.548.0備注：大口徑氣體管道水壓試壓時，需征得設(shè)計、業(yè)主認可，試壓現(xiàn)場盲板最厚為30mm鋼板，如果不能滿足現(xiàn)場可采取加強盲板強度措施。盲板計算如下（公式出自管