1、項目名稱： xxx 鍋爐安裝工程施工方案編制： xxx批準 ：xxxxxx 鍋爐安裝工程有限公司一、工程概況本工程為 xxx 安裝工程 （以下簡稱甲方） 鍋爐安裝工程， 鍋爐型號為 :xxx ，由大 xxx 鍋爐安裝工程有限公司（以下簡稱乙方）承擔工程安裝。工程內容如下： 鍋爐吊裝就位、 鍋爐輔機安裝、 鍋爐管線安裝、鍋爐水泵安裝。本工程預計開工時間為xxx 年 xxx 月，預計xxx 年 xxx月竣工。為了保證施工質量及工期，現編制一個切實可行的方案用于指導施工。二、施工方案1、施工程序施工前的準備鍋爐就位水壓試驗爐體砌筑輔機安裝水泵安裝管線安裝儀表安裝水壓試驗保溫刷油烘爐煮爐運行。2、施工

2、方案與技術措施（ 1） 施工前的準備工作 認真審核圖紙，熟悉工藝文件，審查鍋爐技術資料與甲方共同進行圖紙會審工作，并作好記錄。 將審核好的圖紙及工藝情況以技術交底的形式交待給施工人員。 準備好各種設備、工器具，組織好人員，安排好計劃。人員包括：技術負責人兼施工員：xxx ，質檢員： xxx 焊工： xxx ，鉚工： xxx ，管工： xxx ，起重工： xxx 。設備包括：交流電焊機01 02 號兩臺， 焊條烘干保溫箱；工器具包括：氣割工具、手拉葫蘆10 噸1 臺、 5噸2 臺、2 噸1 臺，千斤頂15 噸2 臺、焊條保溫筒、鋼絲繩、管鉗、扳手等工具。 執(zhí)行標準1、鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程2、 g

3、b50273 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范3、 jb/t1612 鍋爐水壓試驗條件4 、 jb/t1613 鍋爐受壓元件焊接技術條件（ 2） 安裝施工中的各項要求一、基礎的驗收與劃線由建設單位、 安裝單位雙方根據鍋爐基礎圖對基礎進行驗收。檢查基礎外觀澆灌質量， 按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差。位置及外形尺寸用卷尺或直尺測量座標高度對用反平管測量?；A表面無縮孔、塌方、裂縫及凹凸不平等，基礎座標位置（縱、橫軸線） 20，基礎上平面外形尺寸 20，基礎平面水平度 5 /m，全長不超過 10 ?；A的劃線用粉線或墨斗將縱、橫中心線彈出。二、吊裝就位及找正用道木、滾杠、手拉葫蘆吊、鋼絲繩、千斤頂等，

4、對鍋爐進行起吊，對爐排就位。1、爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差 2 。2、鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，允許偏差 10 。保證鍋爐前高后低，一般偏差為25 50 。用 600 的水平尺放在爐排上測量橫、后水平度， 誤差不應超過 2 。鍋爐找正、找平后就可進行管道、閥門、輔機、附高設備等的安裝。三、管道組成件及管道支承件的檢驗1、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定，不合格不得使用。2、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不得少于5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。3、安全閥必須送鍋檢所檢驗，并有標

5、記及合格證。4、儀表必須送計量所檢驗，并有標記及合格證。四、管道加工檢查1、碳素鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧氣、乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面嚴整。2、切口表面應平坦，無裂紋、 重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3、切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過 3 。五、管道焊接檢查1、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150 時，不應小于150 ；公稱直徑65 時不應小于管子外徑。2、焊縫距離彎管起點不得小于100 ，且不得小于管子外徑。3、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50 。4、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5、管子、管件的坡口形式和尺寸應符

6、合設計文件，無規(guī)定時可按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6、管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔火焰加工方法。 采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮。熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。7、管道組成件組對時，對坡口及其外表面進行的清理，清理合格后應及時焊接。8、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚10，且不大于2 。六、管道安裝檢查1、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2、法蘭連接在與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5，且不得大于 2 。3、管子對

7、口時應在距焊口中心200 外測量平直度，當直徑小于 100 時，允許偏差為1 ；當管子公稱直徑大于或等于 100 時，允許偏差為2 。但全長允許偏差均為10 。七、閥門安裝、檢查1、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)容量。2、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝安裝方向。3、安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：a、安全閥應垂直安裝。b、在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。c、安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。d、安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。e、安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并應按本規(guī)范附錄 a 第 a.0.5 條規(guī)

8、定的格式填寫“安全閥最終調試記錄”。八、支、吊架安裝檢查1、管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。2、支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時， 管子不得有咬邊、燒穿等現象。3、鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設在專用支架，不得以管道承重。4、管架堅固在槽鋼或工字鋼翼斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。5、管道安裝時不家使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。九、管道外觀檢驗管道焊縫的外觀檢驗、質量應符合現行國家標準現場設備、

9、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。十、管道涂漆1、管道及其絕熱保護層的涂漆應符合本章和國家現行標準工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、涂料應有制造廠的質量證明書。3、焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。4、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。5、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6、涂料的種類、顏色，涂敷的層數和標記應符合設計文件的規(guī)定。7、涂漆施工宜在15 30的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。8、涂層質量應符合下列要求：a、涂層應均勻，顏色應一致。b、漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c、涂層應完整，無損壞、流淌。d、

10、涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。e、涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。十一、管道絕熱1、管道絕熱工程的施工及質量要求應符合現行國家標準工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施。3、管道絕熱工程材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應符合設計文件的規(guī)定。4、管道絕熱層施工，除伴熱管外，應單根進行。5、需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。十二、離心式風機安裝程序1、基礎處理劃線及墊鐵安裝首先在基礎上劃好中心線，確定好墊鐵的位置，然后在墊鐵部位將基礎鑿平，

11、按標高找正好每塊墊鐵。2、底座安裝對于有底座的風機， 底座安裝在已經找正的墊鐵上， 并將底座中心線對正基礎中心線， 測量底座標高， 用墊鐵中的斜鐵調整底座至水平， 然后固定好底腳螺絲即可對地腳螺絲進行二次灌漿。灌漿前應保持底腳螺絲孔內清潔，并保質螺絲底腳垂直。對于電動機與風機在同一金屬底座上的風機設備，底腳螺絲孔灌漿可以和基礎一次完成。3、電動機安裝先將電動機底座放在已經初步找正好的墊鐵上，將其找正，然后將套好聯軸器的電動機就位， 以風機聯軸器為準進行找正。十三、上煤機安裝上煤機就位前， 對基礎進行檢查劃線后， 安好墊鐵， 然后將鋼架就位在墊鐵上。 對鋼架進行就位找正， 對鋼架與爐排進行拉撐固

12、定， 對基礎進行二次灌漿。 然后再安裝斗車裝置及電機、變速箱進行加油，空車試轉，運行平穩(wěn)、煤斗翻轉靈活無卡、走偏等現象為合格。十四、除渣機安裝1、安裝前應檢修、檢查，注意刮板與外殼的間隙是否均勻，有無卡澀現象、刮板的連接銷釘是否牢固可靠。2、在法蘭連接的地方，要加以耐熱密封墊料。3、在鍋爐本體就位前，一般應先將除渣機放入除渣機坑內。4、除渣機灰斗與爐排連接時，注意檢查除渣機偏正，找正后擰緊聯接螺栓。5、除渣機安裝完畢，應對除渣機進行盛水試漏，無滲漏現象，除渣機安裝合格。十五、除塵器的安裝1、陶瓷多管除塵器的安裝安裝前對基礎進行檢查劃線后，安好墊鐵找平后， 對多管除塵器進行吊裝就位，就位時進行找

13、正，然后再與煙道進行連接。十六、水壓試驗1、鍋爐本體水壓部件安裝完畢。2、承壓部件臨時鐵件割除。3、鍋爐本體整體檢驗合格。4、臨時上水、升壓、放水及放空系統完善，能投入使用。5、至少準備塊經過校正的壓力表，其精度等級應不低于該鍋爐正常作用的壓力表等級。十七、水壓試驗的程序與檢查在以上、項條件具備的情況下，可進行水壓試驗。1、將參加水壓試驗范圍內的各系統閥門處于鍋爐上水狀態(tài)，并開啟各部放空閥，向鍋爐上水。2、當各部放空閥冒水而無空氣時，關閉放空閥。當最后一個空氣閥關閉時同時停止水，對鍋爐進行一次全面檢查。3、檢查一切正常后，可對鍋爐進行升壓。4、升壓速度一般控制在每分鐘0.2-0.3，并檢查系統

14、情況，在壓力升到0.3-0.4 時進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。5、當水壓升到額定工作壓力時，暫停升壓， 檢查各部分，應無漏水或變形等無異常現象，繼續(xù)升到試驗壓力，并保持20 分鐘，其間壓力不變。6、水壓試驗時，其環(huán)境溫度不得低于5。7、水壓試驗的合格標準鍋爐在試驗壓力下， 保持分鐘壓力無變化。 承壓部件無滲漏，結構無變形，即認為水壓試驗合格。十八、風機試運、 試運前的準備與檢查、對風機設備的內外要進行清理、檢查，內部不得留有雜物，周圍不得有腳手架，且照明充足。、檢查試驗系統內各調整擋板及轉動裝置完善且操作靈活可靠。、所有地腳螺栓及各部連接螺栓無松動。、各軸承按規(guī)定加注適

15、量的潤滑油或油脂。、有關測量和監(jiān)視表計完善，可以投入使用。、系統所及各范圍內經全面檢查，并清掃干凈，封閉完畢。、電動機經空載運行小時后合格。、連接電動機和內機的聯軸器等待啟動。、 試運的程序及方法、風機在啟動前先關閉入口擋板門， 待風機啟動運行正常后，逐漸打開入口接板門。 風機達到全速運轉后， 試用事故按鈕使其停止運行，并觀察風機在慣性運行時各部件的情況。一切正常，在行啟動并投入正式試運。、在試運過程中隨時注意運行狀態(tài)，監(jiān)視風機在擋板不同開度時電流的變化情況。并記錄擋板全開時電流值，面容軸承溫度和機械振動情況。、風機試運行一般為小時。十九、上煤機試運1、試運前的準備與檢查、清理半車滑道內的雜物

16、。、檢查變速箱的油位及電動機座螺栓擰緊情況。、檢查鋼絲繩與斗車把緊情況。2、試運的程序及方法、首先空載試運，觀察鋼絲繩的纏繞及斗車運行情況，斗車運行平衡且翻轉靈活后再進行負載運行。、負載試運，往斗車內裝煤后，觀察斗車運行，斗車運行平衡，倒煤完全且翻轉靈活為合格。二十、除渣機試運、 除渣機試運前必須清理機殼里的雜物，往殼體里注水。、 盤東后無卡阻現象后再點動除渣機鏈運行正常，再按動按鈕除渣機，在運行過程中無卡阻現象，鏈接活動靈活，除渣機殼體無抖動，運行小時正常為合格。二十一、烘爐1、烘爐前對于鍋爐本體的一切驗收和試驗工作應全部結束，并拆除所有腳手架。2、對于耐火混凝土結構，必須在耐火混凝土達到自然養(yǎng)護期。3、對鍋內注水，并保持正常水位。4、在爐排上放些木材或煤點燃。5、烘爐第一天的溫升應不超過50（比環(huán)境溫度） ，以后每天升溫20-30，最高不得超過220