1、目錄1、工程概況 . . 12、編制依據(jù) . . 13、施工準(zhǔn)備 . . 14、施工程序 . . 25、主要施工工藝 . . 26、儀表試驗(yàn)程序 . . 87、儀表試驗(yàn)方法 . . 108、施工機(jī)具使用計(jì)劃 . . 139、勞動(dòng)力計(jì)劃 . . 14儀表安裝施工方案1、工程概況本工程由甲醇、脫硫、鍋爐三部分組成。甲醇標(biāo)段包括壓縮、精餾、脫碳、變換、合成、精脫硫；脫硫標(biāo)段包括脫硫、罐區(qū)、循環(huán)水站。儀表工程范圍大，工藝復(fù)雜多樣，檢測(cè)、控制系統(tǒng)多，防護(hù)、防爆等級(jí)要求不同；一次儀表種類(lèi)繁多， 控制系統(tǒng)大部分由dcs 顯示控制（除脫碳用 plc顯示控制，循環(huán)水站由常規(guī)儀表顯示控制）。在每一部分分別設(shè)有一個(gè)

2、操作室，現(xiàn)場(chǎng)一次儀表的信號(hào)傳到操作室經(jīng)過(guò)處理后由現(xiàn)場(chǎng)控制站、上位機(jī)來(lái)控制、監(jiān)視操作、打印報(bào)表等；同時(shí)各個(gè)操作站的信號(hào)由通信總線傳輸?shù)焦こ處熣緦?shí)現(xiàn)集中監(jiān)視、操作和管理。2、編制依據(jù)2.1自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50093-20022.2電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50171-922.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-972.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50185-932.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-982.6 有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件3、施工準(zhǔn)備3.1 建立施工組織機(jī)構(gòu)，配置落實(shí)各崗位人員。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)資料準(zhǔn)備、建立質(zhì)

3、量保證體系，安全施工。3.3 物資準(zhǔn)備：提出施工主材、消耗材料計(jì)劃。3.4 施工機(jī)具及標(biāo)準(zhǔn)儀器準(zhǔn)備：提出機(jī)具、標(biāo)準(zhǔn)儀器計(jì)劃。3.5 制定施工計(jì)劃：制定施工進(jìn)度計(jì)劃。3.6 施工暫設(shè)：施工現(xiàn)場(chǎng)按總平面圖布置、建立暫設(shè)，如辦公室、庫(kù)房、預(yù)制場(chǎng)、臨時(shí)電源等。4、施工程序材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)取源部件安裝支架制作安裝橋架安裝電線、電纜保護(hù)管敷設(shè)電線、電纜敷設(shè)電纜頭制作脫脂保護(hù)儀表管道、支架的安裝儀表單體調(diào)節(jié)儀表設(shè)備安裝儀表盤(pán)內(nèi)配線、接線防爆及接地回路及系統(tǒng)試驗(yàn)交接驗(yàn)收5、主要施工工藝針對(duì)本工程工作量大時(shí)間短的特點(diǎn)， 要時(shí)刻熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況以及其他專(zhuān)業(yè)的施工進(jìn)度，以便更緊密地和其他工種配合交替施工，順利地按

4、期交工。5.1 取源部件的安裝設(shè)備上的取源部件在設(shè)備制造的同時(shí)安裝， 管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝，在設(shè)備和管道上安裝取源部件的開(kāi)孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，取源部件安裝完畢后應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。儀表測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔及取源部件的取定，要按設(shè)計(jì)要求， 根據(jù)流程圖中的測(cè)點(diǎn)和設(shè)備、 管道閥門(mén)等相對(duì)的位置，測(cè)孔應(yīng)選擇在管道的直線端上，避開(kāi)閥門(mén)、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對(duì)介質(zhì)（空氣、水蒸氣、水、氮?dú)狻⒋旨状?、精制氣等）流速有影響或造成漏泄的地方，本工程取源部件的安裝包括溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、液位取源部件、分析取源部件等的安裝

5、。5.1.1 溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)， 取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交，取源部件裝置端部不應(yīng)伸入管道內(nèi)壁；取源部件需要安裝在擴(kuò)大管時(shí)，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)在同一管段上安裝取壓裝置和測(cè)溫元件時(shí)，取壓部件應(yīng)在測(cè)溫元件的上游。5.1.2 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)(水、精粗甲醇等 )流束穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應(yīng)伸入設(shè)備或管道的內(nèi)壁，當(dāng)檢測(cè)溫度高于60的液體（如精甲醇）、蒸汽、可凝性氣體（水蒸汽）的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或u 形冷凝彎，在砌筑體上安裝取源部件時(shí)，取壓管周?chē)鷳?yīng)用耐火纖維塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。5.1.3 流量取源部件上、 下游

6、直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求，在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑和凸出物。5.1.4 液位取源部件的安裝位置， 應(yīng)選在液位變化靈敏且不使檢測(cè)元件受到液體沖擊的地方，靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離進(jìn)、出口。5.1.5 分析取源部件的安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周?chē)粦?yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)。5.2 支架的制作與安裝制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，制作好的支架應(yīng)牢固、平正。支架安裝應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀

7、、間距均勻。5.3 橋架的安裝橋架安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，橋架的安裝應(yīng)橫平豎直、排列整齊，橋架的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間，槽與槽之間、槽與儀表盤(pán)、柜、箱之間，槽與蓋之間的連接處應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密，槽的端口宜封閉，橋架應(yīng)有排水孔。5.4 保護(hù)管的安裝保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊，鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò) 30m 或彎曲角度的總和超過(guò) 270時(shí)，應(yīng)在中間加拉線盒，保護(hù)管的兩端管口應(yīng)密封，保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)防水彎，與就地儀表箱、 接線箱、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封， 保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。5

8、.5 電纜、電線的敷設(shè)敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉，固定松緊適當(dāng)；電源線和信號(hào)線應(yīng)用金屬隔板隔開(kāi)。電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)， 對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時(shí)，不得接錯(cuò)極性。、5.6 電纜頭制作制作電纜時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)褶皺，層間無(wú)空隙，抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣層；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。5.7 脫脂與防護(hù)有明顯銹蝕的管道部位，應(yīng)先除銹再脫脂，易拆卸的儀表、控制閥和管件在脫脂時(shí)，應(yīng)將需脫脂的部位、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時(shí)間應(yīng)為 12h，不易拆卸的儀表脫脂時(shí)，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注

9、后浸泡時(shí)間不應(yīng)小于 2h，管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時(shí)間應(yīng)為 11.5h，采用擦法脫脂時(shí)，應(yīng)使用不易脫落纖維的布或絲綢，不應(yīng)使用棉紗，脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組件必須密封保存，并加標(biāo)志，安裝時(shí)嚴(yán)禁被油污染。采用隔離容器充注隔離液隔離時(shí)，隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器的安裝標(biāo)高，必須一致。碳鋼儀表管道支架、儀表設(shè)備底座、電纜槽、保護(hù)管、固定卡等需要防腐的結(jié)構(gòu)和部位，當(dāng)其外壁無(wú)防腐層時(shí)，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。儀表管道焊接部位的涂漆，應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)后進(jìn)行。儀表絕熱工程施工應(yīng)在測(cè)量管道、伴熱管道壓力試驗(yàn)合格后及防腐工程完工后進(jìn)行。蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串

10、聯(lián)連接，伴管的積液處應(yīng)有排掖裝置；伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過(guò)緊，應(yīng)能自由伸縮，接氣點(diǎn)應(yīng)在蒸汽管的頂部。5.8 儀表管道、支架安裝本工程儀表管道大部分都采用不銹鋼材料， 安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈，需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝； 管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致，成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距均勻一致。供氣氣源管要進(jìn)行清洗、吹掃、試壓、氣密性試驗(yàn)，要求較高的供氣質(zhì)量。氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥，水平干管上的支管引出口應(yīng)在干管的上方。本工程供氣管采用的是不銹鋼材料，取自就近的工藝儀表空氣管線， 無(wú)縫鋼管與閥門(mén)間的螺紋連接采用加厚短管并現(xiàn)場(chǎng)攻絲，管道連接采用對(duì)焊式，焊接時(shí)焊渣不

11、應(yīng)落入管內(nèi)，管件與管線以壓墊式密封，氣動(dòng)管道采用卡套式接頭連接。5.9 儀表設(shè)備安裝直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后、壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.9.1 測(cè)溫裝置的安裝本工程測(cè)溫元件主要為雙金屬溫度計(jì)、熱電阻、熱電偶、安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處。溫度計(jì)插座的材質(zhì)應(yīng)與主管道相同。5.9.2 壓力儀表的安裝壓力儀表主要有壓力變送器、差壓變送器、不銹鋼壓力表、氨用壓力表，就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道

12、上，測(cè)量壓力的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致。5.9.3 流量?jī)x表的安裝流量?jī)x表有差壓流量計(jì)、一體化智能孔板流量計(jì)、電磁流量計(jì)、 v 形錐流量計(jì)等，流量?jī)x表安裝時(shí)必須保證其前后直管的長(zhǎng)度，方向與工藝介質(zhì)流向吻合。節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝，安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面、孔板的銳邊應(yīng)迎著被測(cè)流體的流向。 差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與被測(cè)管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。電磁流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地。5.9.4 物位儀表安裝物位儀表主要有電容液位

13、變送器、差壓變送器、光柱指示報(bào)警儀等，用差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。罐區(qū)裝車(chē)站的報(bào)警變送器要按設(shè)計(jì)要求既要靠近泄漏源，又不影響交通的位置安裝。5.9.5 機(jī)械量?jī)x表安裝鍋爐房輸煤系統(tǒng)有電子皮帶秤， 皮帶秤的安裝地點(diǎn)距落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定，無(wú)負(fù)荷沖擊的位置。5.9.6 分析儀表的安裝氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在檢測(cè)氣體密度穩(wěn)定，具有代表性的地方。安裝位置應(yīng)根據(jù)氣體的密度確定，當(dāng)密度大于空氣時(shí)檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200300mm 的位置，當(dāng)密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。5.9.7 執(zhí)行器的安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，連桿在全開(kāi)

14、、全關(guān)范圍內(nèi)傳動(dòng)靈活平穩(wěn)，操作手輪便于操作；控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)；氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作；電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)規(guī)定檢查線圈與閥體間絕緣電阻。5.9.8 儀表盤(pán)（箱、柜）、保護(hù)（溫）箱的安裝應(yīng)固定牢固，整齊美觀。垂直安裝允許偏差為3mm,水平安裝允許偏差為3mm。保護(hù)（溫）箱安裝時(shí)應(yīng)盡量靠近所連接的儀表。5.10 防爆及接地罐區(qū)、精餾、合成、壓縮、脫碳工段設(shè)計(jì)為級(jí)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境場(chǎng)所，為確保設(shè)備、人身安全，此場(chǎng)所所選儀表均應(yīng)符合防爆要求。防爆儀表引入電纜時(shí)，應(yīng)用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行封固，外殼上多余的孔應(yīng)

15、做防爆密封。本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用接地的金屬隔板隔離；儀表盤(pán)、箱、柜內(nèi)的本質(zhì)安全電路敷設(shè)配線時(shí)，應(yīng)與非本質(zhì)安全電路分開(kāi)，采用匯線槽或綁扎固定。用電儀表的外殼，儀表盤(pán)、箱、柜和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險(xiǎn)電壓者，均應(yīng)做保護(hù)接地。對(duì)于供電電壓不高于36v 的就地儀表、 開(kāi)關(guān)等，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可不做保護(hù)接地。儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。6、儀表試驗(yàn)程序在儀表安裝工程中，儀表試驗(yàn)工作是其中重要一環(huán)。對(duì)一個(gè)施工項(xiàng)目來(lái)講，儀表試驗(yàn)程序一般分四步進(jìn)行，即試驗(yàn)前準(zhǔn)備儀

16、表的單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)儀表回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)配合試車(chē)、 （系統(tǒng)投用）開(kāi)車(chē)。6.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況應(yīng)有儀表試驗(yàn)間；審閱施工圖，提出相應(yīng)的能滿(mǎn)足試驗(yàn)要求的標(biāo)準(zhǔn)儀器、名稱(chēng)、量程、型號(hào)、數(shù)量，確定試驗(yàn)用表格；提出試驗(yàn)用材料計(jì)劃；配備齊全試驗(yàn)用工具等。6.2 單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。6.2.1 儀表外觀檢查內(nèi)容及要求銘牌及設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤(pán)、使用電源等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸、連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 端子、接頭、固定件

17、應(yīng)完整，附件齊全。 合格證及鑒定證書(shū)齊備。6.2.2 儀表試驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)達(dá)到下列要求基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級(jí)的允許誤差。變差應(yīng)符合該儀表精度等級(jí)的允許誤差。儀表零位正確，偏差值不超過(guò)允許誤差的/。指針在整個(gè)過(guò)程中應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象。電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后留有再調(diào)整余地。數(shù)字顯示表示無(wú)閃爍現(xiàn)象。6.2.3 不具備試驗(yàn)條件的特殊儀表(如分析儀表 ),可不做精度試驗(yàn) .6.2.4 儀表試驗(yàn)合格后 ,應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄 ,要求數(shù)據(jù)真實(shí)、字跡清晰，并由試驗(yàn)人、質(zhì)量檢察員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名，注明試驗(yàn)日期，表體貼上試驗(yàn)合格標(biāo)簽（帶有位號(hào)），存放于專(zhuān)用庫(kù)房，并應(yīng)有嚴(yán)格的領(lǐng)用制度。6.2.5

18、 經(jīng)試驗(yàn)不合格的儀表， 施工單位會(huì)同監(jiān)理、 業(yè)主等有關(guān)人員檢查， 確定后退庫(kù)處理。6.3 回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)。6.3.1 儀表設(shè)備全部安裝完備，規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.2 取源部件位置適當(dāng)， 正、負(fù)壓管正確無(wú)誤， 導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓合格。6.3.3 氣動(dòng)信號(hào)管經(jīng)導(dǎo)通試驗(yàn)檢查，配管與回路圖一致， 接頭緊固，氣密試驗(yàn)合格。氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗(yàn)合格，已通入清潔干燥壓力穩(wěn)定的儀表空氣。 電氣回路已進(jìn)行校線及絕緣檢查，接線正確、牢固、良好。 接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。 電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計(jì)要求。 總開(kāi)關(guān)、各分支開(kāi)關(guān)和保險(xiǎn)絲容量符合設(shè)計(jì)要求。 試驗(yàn)人員熟悉圖紙及系統(tǒng)工

19、作原理，配備足夠調(diào)試儀器和通信聯(lián)絡(luò)工具。施工人員會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、工藝操作人員共同進(jìn)行試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。6.4 試車(chē)、開(kāi)車(chē)當(dāng)設(shè)備全部安裝就位，管道全部安裝結(jié)束并經(jīng)系統(tǒng)吹掃、試壓完畢，儀表回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，可開(kāi)通投入運(yùn)行，即進(jìn)入試車(chē)階段。7、儀表試驗(yàn)方法7.1 顯示儀表試驗(yàn)方法單臺(tái)儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)一般規(guī)定不得少于5 點(diǎn)，并要求均勻分布在測(cè)量范圍的整數(shù)刻度線上。常用的試驗(yàn)方法有兩種。7.1.1 信號(hào)比較法用可調(diào)信號(hào)發(fā)生器向被較和標(biāo)準(zhǔn)儀表加同一信號(hào)，將被較儀表的示值與標(biāo)準(zhǔn)儀表的示值進(jìn)行比較，求出各點(diǎn)示植誤差。7.1.2 直接試驗(yàn)法用標(biāo)準(zhǔn)儀器直接給被校儀表加信號(hào)， 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)儀器的實(shí)際信號(hào)示值

20、與被校儀表的檢定點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)真值相比較，然后求出被校儀表該檢定點(diǎn)的誤差。7.2 壓力儀表試驗(yàn)方法7.2.1 按增大或減小方向施加壓力信號(hào)， 壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過(guò)儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)遲滯、搖晃現(xiàn)象。7.2.2 校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，不得少于 5 點(diǎn)，真空壓力表的壓力部分不得少于 3 點(diǎn)，真空部分不得少于2 點(diǎn)。7.2.3 輕敲儀表外殼時(shí)， 指針偏移不得超過(guò)基本誤差的一半，且示值誤差不得超過(guò)儀表的允許誤差。7.2.4 壓力表校準(zhǔn)合格后應(yīng)加鉛封及標(biāo)識(shí)。7.3 流量?jī)x表的試驗(yàn)方法除差壓流量?jī)x表外，其他流量?jī)x表、流量元件應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)合格報(bào)

21、告。當(dāng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告在有效期內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)（即流量標(biāo)定） ，但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常，電遠(yuǎn)傳或氣遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬試驗(yàn)。7.4 液位儀表試驗(yàn)方法電容式液位開(kāi)關(guān)檢查時(shí)， 使用 500v 兆歐表檢查電極，其絕緣電阻應(yīng)大于10m 。調(diào)整門(mén)限位電壓后，使物料開(kāi)關(guān)處于翻轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài)。將探頭插入物料后，狀態(tài)指示燈亮，輸出繼電器應(yīng)動(dòng)作。7.5 調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)方法7.5.1 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，將0.1mpa 的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后 5min 內(nèi)，氣室壓力不得下降。7.5.2 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)在閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5 倍，所有在工作中

22、承壓的閥腔應(yīng)同時(shí)承壓不得少于 3min，且不得有可見(jiàn)的泄漏現(xiàn)象。7.5.3 事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。7.6 在線分析儀表應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行試驗(yàn)。7.7 檢測(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)方法7.7.1 在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)誤差， 其允許誤差值應(yīng)按下式計(jì)算： b=（ a1）2+（ a 2）2+（ a n）2 其中： b檢查系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差a1、a2。an 系統(tǒng)內(nèi)單元儀表允許誤差7.7.2 當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過(guò)上述規(guī)定時(shí),應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)各單元儀表,檢查線路或管路。7.7.3 系統(tǒng)校驗(yàn)點(diǎn)不得少于0、50%、100%三點(diǎn)。7.7.4 檢測(cè)、調(diào)節(jié)回路有p

23、lc、dcs 和一次表組成時(shí)，系統(tǒng)試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)表精度應(yīng)不低于系統(tǒng)誤差值。7.7.5 熱電阻測(cè)溫系統(tǒng)試驗(yàn)， 應(yīng)拆下熱電阻端子上的連接線，將懸臂式電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)。7.7.6 熱電偶測(cè)溫系統(tǒng)試驗(yàn)， 應(yīng)拆下熱電偶端子上的補(bǔ)償導(dǎo)線，將毫伏信號(hào)發(fā)生器接入線路，替代熱電偶輸入信號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)。7.7.7 壓力、壓差系統(tǒng)試驗(yàn)，用壓力試驗(yàn)器或氣動(dòng)定值器向變送器輸入信號(hào)。7.7.8 其他類(lèi)型儀表應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)端輸入相應(yīng)的信號(hào)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。7.8 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗(yàn)方法7.8.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動(dòng)作方向。7.8.2 在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號(hào)，檢查其基本誤差、 手動(dòng)的輸出保持特性以及自動(dòng)和手動(dòng)操