1、數(shù) 控 車 削, 球堵頭的加工,一、數(shù)控車削工藝制定,1.零件圖工藝分析 2.確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 3.確定加工順序及進(jìn)給路線 4.刀具選擇 5.切削用量選擇 6.數(shù)控加工工藝卡片擬訂,型面特征、技術(shù)要求 幾何要素給定條件是否充分 三爪自定心卡盤,1.型面分析,2.裝夾方式,4.加工順序和進(jìn)給路線 a.加工順序 ： 1）粗車和精車 2）切槽 3）車螺紋 4）切斷 b.進(jìn)給路線制定原則： 1）最短加工路線 2）精車輪廓一刀完成,3.加工順序和進(jìn)給路線,4. 據(jù)數(shù)控車刀選用原則 ： 1）刀尖形狀應(yīng)滿足不同型面的連 續(xù)加工 2）具有很好耐磨性 該零件選用以下幾把車刀： a.外圓車刀 b.螺紋

2、刀 c.切槽刀 5. 粗、精車切削用量的選擇 切槽的切削用量 車螺紋的切削用量 切斷的切削用量,4.刀具的選擇,5.切削用量的選擇,7.,數(shù)控加工工藝卡片擬訂,6.數(shù)控加工工藝卡片擬訂,二、程序的編制,編程示例 使用粗車循環(huán)對(duì)下圖編程,編程分析 建立編程坐標(biāo)系，根據(jù)毛坯直徑建立循環(huán)點(diǎn)。 例如：G00 X30 Z5,B(50,50),A(30,5),零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算,G71程序 G00 X30 Z5 ; 建立粗車循環(huán)的循環(huán)點(diǎn) G71 U1 R1 ; 每刀切削深度1mm G71 P10 Q20 U0.3 W0.3 F0.2 ; 外圓留出0.3mm精車余量 N10 G00 X

3、0 ; G01 Z0 ; 根據(jù)G71編程規(guī)則，只可在此程序段對(duì)輪廓 G03 X15 Z-7.5 R7.5 ; 起點(diǎn)處的Z坐標(biāo)做定義 G01 X18 Z-9 ; Z-20 ; X20 Z-21 ; Z-26 ; G02 X28 Z-30 R4 ; N20 Z-40.5 ; ,G71的加工軌跡,精車循環(huán)編程 N10 G00 X0 ; G02 X28 Z-30 R4 ; N20 Z-40.5 ; G70 P10 Q20 F0.05 ；精車程序段,螺紋的加工 G00 X20 Z-4 ; 建立車螺紋的固定循環(huán)點(diǎn) G92 X17.4 Z-18 F1 ; 螺紋的固定循環(huán)指令 X17 ; X16.8 ; X1

4、6.7 ; 極限尺寸（0.65P） G00 X60 Z60 ; 退刀 M05 ; 停車 M00 ; 程序暫停，測(cè)量,完整的程序,設(shè)：一號(hào)刀：外圓刀 二號(hào)刀：螺紋刀 三號(hào)刀：切槽刀 O2000 ; N10 G99 G21 M42 ; N20 M03 S600 ; N30 T0101 ; N40 G00 X30 Z2 ; N50 G71 U1 R1 ; N60 G71 P70 Q150 U0.3 W0.3 F0.2 ; N70 G00 X0 ; N80 G01 Z0 ; N90 G03 X15 Z-7.5 R7.5 ; N100 G01 X17.9 Z-9 ; N110 Z-20 ; N120 X

5、20 Z-21 ; N130 Z-26 ;,N140 G02 X28 Z-30 R4 ; N150 G01 Z-40.5 ; N160 G00 X50 Z50 ; N170 M05 ; N180 M00 ; N190 M03 S800 ; N200 T0101 ; N210 G00 X30 Z2 ; N220 G70 P70 Q150 F0.1 ; N230 G00 X50 Z50 ; N240 M03 S400 ; N250 T0303 ; N260 G00 X19 ; N270 Z-20 ; N280 G01 X15 F0.05 ; N290 G00 X50 ; N300 Z50 ;,完整

6、的程序（續(xù)）,N310 T0202 ; N320 M03 S500 ; N330 G00 X20 Z-4 ; N340 G92 X17.5 Z-18 F1 ; N350 X17.2 ; N360 X17 ; N370 X16.9 ; N380 X16.8 ; N390 G00 X60 Z60 ; N400 M05 ; N410 M00 ; N420 M03 S400 ; N430 T0303 ; N440 G00 X31 ; N450 Z-40.9 ; N460 G01 X0 F0.05 ; N470 G00 X31 ; N480 G00 Z50 ; N490 M05 ; N500 M02 ;,三、尺寸精度的保證,問題 怎樣在數(shù)控車床上保證零件的尺寸精度要求？,四、操作,刀具偏置補(bǔ)償,五、總結(jié),數(shù)控車工藝的特點(diǎn)： 1.工序相對(duì)集中，工序內(nèi)容比普通車床加工的工 序內(nèi)容復(fù)雜 2.數(shù)控加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改是數(shù)控車 工藝的一項(xiàng)特殊內(nèi)容,注意事項(xiàng)： 1.在使用G71進(jìn)行粗加工循環(huán)時(shí)，只有含在G71 程序段中的F功能才有效。 2.工件形狀必須符合X軸、Z軸方向的共同單調(diào)增 大或減少的模式。 3.在ns段中，只可以G00或G01的形式指定輪廓起 始點(diǎn)的X坐標(biāo)