1、化工儀表及自動化,第十一章 典型化工單元的控制方案,內(nèi)容提要,流體輸送設(shè)備的控制方案 離心泵的控制方案 往復(fù)泵的控制方案 壓氣機(jī)的控制方案 離心式壓縮機(jī)的防喘振控制 傳熱設(shè)備的自動控制 兩側(cè)均無相變化的換熱器控制方案 載熱體進(jìn)行冷凝的加熱器自動控制 冷卻劑進(jìn)行汽化的冷卻器自動控制 精餾塔的自動控制 工藝要求,1,內(nèi)容提要,精餾塔的干擾因素 精餾塔的控制方案 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制 化學(xué)反應(yīng)器的控制要求 釜式反應(yīng)器的溫度自動控制 固定床反應(yīng)器的自動控制 流化床反應(yīng)器的自動控制 生化過程的控制 常用生化過程控制 青霉素發(fā)酵過程控制 啤酒發(fā)酵過程控制,2,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,一、離心泵的控

2、制方案,3,離心泵流量控制的目的是要將泵的排出流量恒定于某一給定的數(shù)值上。,離心泵的流量控制大體的三種方法,1. 控制泵的出口閥門開度,當(dāng)干擾作用使被控變量（流量）發(fā)生變化偏離給定值時，控制器發(fā)出控制信號，閥門動作，控制結(jié)果使流量回到給定值。,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,4,圖11-1 改變泵出口阻力控制流量,圖11-2 泵的流量特性曲線與管路特性曲線,控制閥一般應(yīng)該安裝在泵的出口管線上，而不應(yīng)該安裝在泵的吸入管線上（特殊情況除外）。,注意,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,5,2.控制泵的轉(zhuǎn)速,圖11-3 改變泵的轉(zhuǎn)速控制流量,圖11-3中曲線1、2、3表示轉(zhuǎn)速分別為n1、n2、n3時的流

3、量特性，且有n1n2n3。,該方案從能量消耗的角度來衡量最為經(jīng)濟(jì)，機(jī)械效率較高，但調(diào)速機(jī)構(gòu)一般較復(fù)雜，所以多用在蒸汽透平驅(qū)動離心泵的場合，此時僅需控制蒸汽量即可控制轉(zhuǎn)速。,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,6,3.控制泵的出口旁路,圖11-4 改變旁路閥控制流量,將泵的部分排出量重新送回到吸入管路，用改變旁路閥開啟度的方法來控制泵的實(shí)際排出量。 控制閥裝在旁路上，壓差大，流量小，因此控制閥的尺寸較小。,該方案不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)榕月烽y消耗一部分高壓液體能量，使總的機(jī)械效率降低，故很少采用。,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,二、往復(fù)泵的控制方案,7,往復(fù)泵多用于流量較小、壓頭要求較高的場合，它是利用活塞在

4、汽缸中往復(fù)滑行來輸送流體的。,往復(fù)泵提供的理論流量可按下式計(jì)算,（11-1）,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,8,1.改變原動機(jī)的轉(zhuǎn)速,圖11-5 改變轉(zhuǎn)速的方案,該方案適用于以蒸汽機(jī)或汽輪機(jī)作原動機(jī)的場合，此時，可借助于改變蒸汽流量的方法方便地控制轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制往復(fù)泵的出口流量。,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,9,2.控制泵的出口旁路,圖11-6 改變旁路流量,該方案由于高壓流體的部分能量要白白消耗在旁路上，故經(jīng)濟(jì)性較差。,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,10,3.改變沖程 s,圖11-7 往復(fù)泵的特性曲線,計(jì)量泵常用改變沖程s來進(jìn)行流量控制。沖程s的調(diào)整可在停泵時進(jìn)行，也有可在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下

5、進(jìn)行的。,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,三、壓氣機(jī)的控制方案,11,壓力機(jī)的分類,其作用原理不同可分為離心式和往復(fù)式兩大類； 按進(jìn)、出口壓力高低的差別，可分為真空泵、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等類型。,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,12,1.直接控制流量,對于低壓的離心式鼓風(fēng)機(jī)，一般可在其出口直接用控制閥控制流量。由于管徑較大，執(zhí)行器可采用蝶閥。其余情況下，為了防止出口壓力過高，通常在入口端控制流量。因?yàn)闅怏w的可壓縮性，所以這種方案對于往復(fù)式壓縮機(jī)也是適用的。 為了減少阻力損失，對大型壓縮機(jī)，往往不用控制吸入閥的方法，而用調(diào)整導(dǎo)向葉片角度的方法。,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,13,圖11-8 分程

6、控制方案,圖11-9 分程閥的特性,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,14,2.控制旁路流量,圖11-10 控制壓縮機(jī)旁路方案,對于壓縮比很高的多段壓縮機(jī)，從出口直接旁路回到入口是不適宜的。這樣控制閥前后壓差太大，功率損耗太大。 為了解決這個問題，可以在中間某段安裝控制閥，使其回到入口端，用一只控制閥可滿足一定工作范圍的需要。,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,15,3.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,壓氣機(jī)的流量控制可以通過調(diào)節(jié)原動機(jī)的轉(zhuǎn)速來達(dá)到，這種方案效率最高，節(jié)能最好。 問題在于調(diào)速機(jī)構(gòu)一般比較復(fù)雜，沒有前兩種方法簡便。,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,四、離心式壓縮機(jī)的防喘振控制,16,1.離心式壓縮機(jī)的特性

7、曲線及喘振現(xiàn)象,圖11-11 離心式壓縮機(jī)特性曲線,圖11-12 喘振現(xiàn)象示意圖,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,17,喘振是出現(xiàn)壓縮機(jī)工作點(diǎn)這種反復(fù)迅速突變這一現(xiàn)象時，由于氣體由壓縮機(jī)忽進(jìn)忽出，使轉(zhuǎn)子受到交變負(fù)荷，機(jī)身發(fā)生振動并波及到相連的管線，表現(xiàn)在流量計(jì)和壓力表的指針大幅度擺動。 喘振是離心式壓縮機(jī)固有的特性。負(fù)荷減小是離心式壓縮機(jī)產(chǎn)生喘振的主要原因；此外，被輸送氣體的吸入狀態(tài)，也是使壓縮機(jī)產(chǎn)生喘振的因素。一般講，吸入氣體的溫度或壓力越低，壓縮機(jī)越容易進(jìn)入喘振區(qū)。,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,2.防喘振控制方案,（1）固定極限流量法,對于工作在一定轉(zhuǎn)速下的離心式壓縮機(jī)，都有一個進(jìn)入喘

8、振區(qū)的極限流量QB，為了安全起見，規(guī)定一個壓縮機(jī)吸入流量的最小值QP，且有QPQB。,圖11-13 防喘振旁路控制,18,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,（2）可變極限流量法,圖11-14 防喘振曲線,圖11-14上的喘振極限線是對應(yīng)于不同轉(zhuǎn)速時的壓縮機(jī)特性曲線的最高點(diǎn)的連線。只要壓縮機(jī)的工作點(diǎn)在喘振極限線的右側(cè)，就可以避免喘振發(fā)生。,19,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,安全操作線近似為拋物線，其方程可用下列近似公式表示,（11-2）,在,時，工況是安全的。,經(jīng)過換算，上述不等式可寫成如下形式,20,（11-3）,第一節(jié) 流體輸送設(shè)備的控制方案,21,圖11-15 變極限流量防喘振控制方案,

9、該方案控制器FC的給定值是經(jīng)過運(yùn)算得到的，因此能根據(jù)壓縮機(jī)負(fù)荷變化的情況隨時調(diào)整入口流量的給定值，而且由于這種方案將運(yùn)算部分放在閉合回路之外，因此可像單回路流量控制系統(tǒng)那樣整定控制器參數(shù)。,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,一、兩側(cè)均無相變化的換熱器控制方案,22,1. 控制載熱體的流量,圖11-16 改變載熱體流量控制溫度,圖11-16表示利用控制載熱體流量來穩(wěn)定被加熱介質(zhì)出口溫度的控制方案。采用傳熱基本方程式的工作原理。,若不考慮傳熱過程中的熱損失,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,23,傳熱過程中傳熱的速率可按下式計(jì)算,整理后，得,移項(xiàng)后改寫為,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,24,圖11-17 換熱器

10、串級控制系統(tǒng),如果載熱體本身壓力不穩(wěn)定，可另設(shè)穩(wěn)壓系統(tǒng)，或者采用以溫度為主變量、流量為副變量的串級控制系統(tǒng)。,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,25,2.控制載熱體旁路流量,圖11-18 用載熱體旁路控制溫度,采用三通控制閥來改變進(jìn)入換熱器的載流體流量與旁路流量的比例，可以改變進(jìn)入換熱器的載熱體流量，還可以保證載熱體總流量不受影響。 旁路的流量一般不用直通閥來直接進(jìn)行控制，因?yàn)樵趽Q熱器內(nèi)部流體阻力小的時候，控制閥前后壓降很小，這樣就使控制閥的口徑要選得很大，而且閥的流量特性易發(fā)生畸變。,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,26,3.控制被加熱流體自身流量,圖11-19 用介質(zhì)自身流量控制溫度,只能用在工藝介

11、質(zhì)的流量允許變化的場合。,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,27,4. 控制被加熱流體自身流量的旁路,圖11-20 用介質(zhì)旁路控制溫度,當(dāng)被加熱流體的總流量不允許控制，而且換熱器的傳熱面積有余量時，可將一小部分被加熱流體由旁路直接流到出口處，使冷熱物料混合來控制溫度。,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,二、載熱體進(jìn)行冷凝的加熱器自動控制,28,在蒸汽加熱器中，蒸汽冷凝由汽相變液相，放熱，通過管壁加熱工藝介質(zhì)。如果要加熱到200以上或30以下時，常采用一些有機(jī)化工物作為載熱體。 這種傳熱過程分兩段進(jìn)行，先冷凝后降溫。,當(dāng)僅考慮汽化潛熱時，熱量平衡方程式為,傳熱速率方程式仍為,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,29

12、,當(dāng)被加熱介質(zhì)的出口溫度t2為被控變量時，常采用下述兩種控制方案。,1.控制蒸汽流量,圖11-21 用蒸汽流量控制溫度,通過改變加熱蒸汽量來穩(wěn)定被加熱介質(zhì)的出口溫度。當(dāng)閥前蒸汽壓力有波動時，可對蒸汽總管加設(shè)壓力定值控制，或者采用溫度與蒸汽流量（或壓力）的串級控制。,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,30,2.控制換熱器的有效換熱面積,圖11-22 用凝液排出量控制溫度,圖11-23 溫度-液位串級控制系統(tǒng),圖11-24 溫度-流量串級控制系統(tǒng),第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,31,兩種方案比較,控制蒸汽流量法,優(yōu)點(diǎn)：簡單易行、過渡過程時間短、控制迅速。 缺點(diǎn)：需選用較大的蒸汽閥門、傳熱量變化比較劇烈，有

13、時凝液冷到100以下，這時加熱器內(nèi)蒸汽一側(cè)會產(chǎn)生負(fù)壓，造成冷凝液的排放不連續(xù)，影響均勻傳熱。,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,32,控制換熱器的有效換熱面積法,缺點(diǎn)：控制通道長、變化遲緩，且需要有較大的傳熱面積裕量。 優(yōu)點(diǎn)：防止局部過熱，對一些過熱后會引起化學(xué)變化的過敏性介質(zhì)比較適用。另外，由于蒸汽冷凝后凝液的體積比蒸汽體積小得多，所以可以選用尺寸較小的控制閥門。,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,三、冷卻劑進(jìn)行汽化的冷卻器自動控制,33,1.控制冷卻劑的流量,圖11-25 用冷卻劑流量控制溫度,該方案不以液位為被控變量，但液位不能過高，過高會造成蒸發(fā)空間不足，使出去的氨氣中夾帶大量液氨，引起氨壓縮機(jī)的

14、操作事故。 這種控制方案帶有上限液位報(bào)警，或采用溫度-液位自動選擇性控制，當(dāng)液位高于某上限值時，自動把液氨閥關(guān)小或暫時切斷。,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,34,2.溫度與液位的串級控制,圖11-26 溫度-液位串級控制,該方案的實(shí)質(zhì)是改變傳熱面積。但采用了串級控制，將液氨壓力變化而引起液位變化的這一主要干擾包含在副環(huán)內(nèi)，從而提高了控制質(zhì)量。,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,35,3.控制汽化壓力,圖11-27 用汽化壓力控制溫度,工作原理,基于當(dāng)控制閥的開度變化時，會引起氨冷器內(nèi)汽化壓力改變，于是相應(yīng)的汽化溫度也就改變了。,第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制,36,這種方案控制作用迅速，只要汽化壓力稍有變

15、化，就能很快影響汽化溫度，達(dá)到控制工藝介質(zhì)出口溫度的目的。但是由于控制閥安裝在氣氨出口管道上，故要求氨冷器要耐壓，并且當(dāng)氣氨壓力由于整個制冷系統(tǒng)的統(tǒng)一要求不能隨意加以控制時，這個方案就不能采用了。,第三節(jié) 精餾塔的自動控制,一、工藝要求,37,1.保證質(zhì)量指標(biāo),對于一個正常操作的精餾塔，一般應(yīng)當(dāng)使塔頂或塔底產(chǎn)品中的一個產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的純度要求，另一個產(chǎn)品的成分亦應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。為此，應(yīng)當(dāng)取塔頂或塔底的產(chǎn)品質(zhì)量作被控變量，這樣的控制系統(tǒng)稱為質(zhì)量控制系統(tǒng)。 質(zhì)量控制系統(tǒng)需要能測出產(chǎn)品成分的分析儀表。,第三節(jié) 精餾塔的自動控制,38,2.保證平穩(wěn)操作,為了保證塔的平穩(wěn)操作，必須把進(jìn)塔之前的主要可

16、控干擾盡可能預(yù)先克服，同時盡可能緩和一些不可控的主要干擾。 為了維持塔的物料平衡，必須控制塔頂餾出液和釜底采出量，使其之和等于進(jìn)料量，而且兩個采出量變化要緩慢，以保證塔的平穩(wěn)操作。 塔內(nèi)的持液量應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。控制塔內(nèi)壓力穩(wěn)定，對塔的平穩(wěn)操作是十分必要的。,第三節(jié) 精餾塔的自動控制,39,3.約束條件,為保證正常操作，需規(guī)定某些參數(shù)的極限值為約束條件。,第三節(jié) 精餾塔的自動控制,40,4.節(jié)能要求和經(jīng)濟(jì)性,在精餾操作中，質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品回收率和能量消耗均是要控制的目標(biāo)。 其中質(zhì)量指標(biāo)是必要條件，在質(zhì)量指標(biāo)一定的前提下，應(yīng)在控制過程中使產(chǎn)品產(chǎn)量盡量高一些，同時能量消耗盡可能低一些。,第三節(jié)

17、精餾塔的自動控制,二、精餾塔的干擾因素,41,圖11-28 精餾塔的物料流程圖,1.進(jìn)料流量F的波動（） 2.進(jìn)料成分ZF的變化（） 3.進(jìn)料溫度TF及進(jìn)料熱焓QF的變化 4.再沸器加熱劑（如蒸汽）加入熱量的變化 5.冷卻劑在冷凝器內(nèi)除去熱量的變化 6.環(huán)境溫度的變化,第三節(jié) 精餾塔的自動控制,三、精餾塔的控制方案,42,1.精餾塔的提餾段溫控,圖11-29 提餾段溫控的控制方案示意圖,如果采用以精餾段溫度作為衡量質(zhì)量指標(biāo)的間接指標(biāo)，而以改變回流量作為控制手段的方案，就稱為提餾段溫控。,第三節(jié) 精餾塔的自動控制,43,提餾段溫控的主要特點(diǎn)與使用場合：,（1）采用了提餾段溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)，因

18、此它能較直接地反映提餾段產(chǎn)品情況。將提餾段溫度恒定后，就能較好地保證塔底產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到規(guī)定值。 （2）當(dāng)干擾首先進(jìn)入提餾段時，用提餾段溫控就比較及時，動態(tài)過程也比較快。,第三節(jié) 精餾塔的自動控制,44,2.精餾塔的精餾段溫控,如果采用以精餾段溫度作為衡量質(zhì)量指標(biāo)的間接指標(biāo)，而以改變回流量作為控制手段的方案，就稱為精餾段溫控。,圖11-30 精餾段溫控的控制方案示意圖,第三節(jié) 精餾塔的自動控制,45,精餾段溫控的主要特點(diǎn)與使用場合：, 采用了精餾段溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)，因此它能較直接地反映精餾段的產(chǎn)品情況。當(dāng)塔頂產(chǎn)品純度要求比塔底嚴(yán)格時，一般宜采用精餾段溫控方案。 如果干擾首先進(jìn)入精餾段，采用精

19、餾段溫控就比較及時。,第三節(jié) 精餾塔的自動控制,46,在采用精餾段溫控或提餾段溫控時，當(dāng)分離的產(chǎn)品較純時，由于塔頂或塔底的溫度變化很小，對測溫儀表的靈敏度和控制精度都提出了很高的要求，但實(shí)際上卻很難滿足。解決這一問題的方法，是將測溫元件安裝在塔頂以下或塔底以上幾塊塔板的靈敏板上，以靈敏板的溫度作為被控變量。,第三節(jié) 精餾塔的自動控制,47,3.精餾塔的溫差控制及雙溫差控制,采用溫差作為衡量質(zhì)量指標(biāo)的間接變量，是為了消除塔壓波動對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。,圖11-31 T-x曲線,溫差與產(chǎn)品純度之間并非單值關(guān)系。,第三節(jié) 精餾塔的自動控制,48,圖11-32 雙溫差控制方案,雙溫差控制就是分別在精餾段及

20、提餾段上選取溫差信號，然后將兩個溫差信號相減，作為控制器的測量信號（即控制系統(tǒng)的被控變量）。,第三節(jié) 精餾塔的自動控制,49,4.按產(chǎn)品成分或物性的直接控制方案,能利用成分分析器，例如紅外分析器、色譜儀、密度計(jì)、干點(diǎn)和閃點(diǎn)以及初餾點(diǎn)分析器等，分析出塔頂（或塔底）的產(chǎn)品成分并作為被控變量，用回流量（或再沸器加熱量）作為控制手段組成成分控制系統(tǒng)，就可實(shí)現(xiàn)按產(chǎn)品成分的直接指標(biāo)控制。,第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制,一、化學(xué)反應(yīng)器的控制要求,50,1.質(zhì)量指標(biāo),化學(xué)反應(yīng)器的質(zhì)量指標(biāo)一般指反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率或反應(yīng)生成物的規(guī)定濃度。,如聚合釜出口溫差控制與轉(zhuǎn)化率的關(guān)系為,第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制,51,以溫度

21、、壓力等工藝變量作為間接控制指標(biāo)，有時并不能保證質(zhì)量穩(wěn)定。 當(dāng)有干擾作用時，轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)生成物組分等仍會受到影響。 特別是在有些反應(yīng)中，溫度、壓力等工藝變量與生成物組分間不完全是單值對應(yīng)關(guān)系，這就需要不斷地根據(jù)工況變化去改變溫度控制系統(tǒng)的給定值。 在有催化劑的反應(yīng)器中，由于催化劑的活性變化，溫度給定值也要隨之改變。,第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制,52,2.物料平衡,為使反應(yīng)正常，轉(zhuǎn)化率高，要求維持進(jìn)入反應(yīng)器的各種物料量恒定，配比符合要求。,3.約束條件,對于反應(yīng)器，要防止工藝變量進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或不正常工況，應(yīng)當(dāng)配備一些報(bào)警、聯(lián)鎖裝置或設(shè)置取代控制系統(tǒng)。,第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制,二、釜式反應(yīng)

22、器的溫度自動控制,53,1.控制進(jìn)料溫度,圖11-33 改變進(jìn)料溫度控制釜溫,第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制,54,2.改變傳熱量,由于大多數(shù)反應(yīng)釜均有傳熱面，引入或移去反應(yīng)熱，所以用改變引入傳熱量多少的方法就能實(shí)現(xiàn)溫度控制。,圖11-34 改變加熱劑或冷卻劑流量控制釜溫,第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制,55,3.串級控制,為了針對反應(yīng)釜滯后較大的特點(diǎn)，可采用串級控制方案。,圖11-35 釜溫與冷劑流量串級控制示意圖,第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制,56,圖11-36 釜溫與夾套溫度串級控制示意圖,圖11-37 釜溫與釜壓串級控制系統(tǒng)示意圖,第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制,三、固定床反應(yīng)器的自動控制,

23、57,固定床反應(yīng)器是指催化劑床層固定于設(shè)備中不動的反應(yīng)器，流體原料在催化劑作用下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)以生成所需反應(yīng)物。,常見的溫度控制方案有：,改變進(jìn)料濃度 改變進(jìn)料溫度 改變段間進(jìn)入的冷氣量,第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制,58,圖11-38 改變進(jìn)料濃度控制反應(yīng)器溫度,圖11-39 用載熱體流量控制溫度,第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制,59,圖11-40 用旁路控制溫度,圖11-41 用改變段間冷氣量控制溫度,圖11-42 用改變段間蒸汽量控制溫度,第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制,四、流化床反應(yīng)器的自動控制,60,圖11-43 流化床反應(yīng)器原理示意圖,圖11-44 改變?nèi)肟跍囟瓤刂品磻?yīng)器溫度,第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制,61,圖11-45 改變冷劑流量控制溫度,圖11-46 流化床差壓指示系統(tǒng),第五節(jié) 生化過程的控制,一、常用生化過程控制,62,1.發(fā)酵罐溫度控制,一般發(fā)酵過程均為放熱過程，溫度多數(shù)要求控制在3050（0.5）。過程操縱變量為冷卻水量，一般不需加熱（特別寒冷地區(qū)除外）。,圖11-47 發(fā)酵罐溫度控制,第五節(jié) 生化過程的控制,63,2.通氣流量、罐壓和攪拌轉(zhuǎn)速控制,圖11-48 發(fā)