1、班 XXX,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化管理學(xué)習(xí)總結(jié),1,第一章：現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念,問(wèn)題：應(yīng)有的狀態(tài)或目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差距。 課題 ：所有問(wèn)題必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題。 PDCA: Plan(計(jì)劃)、Do(行動(dòng))、Check（確認(rèn)）、ction(采取措施）。 三現(xiàn)主義（內(nèi)容）：現(xiàn)場(chǎng) 、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的對(duì)策（速度第一）。 什么是改善？ 所為改善，是企業(yè)各階層在總方針的指導(dǎo)下設(shè)定各階段的目標(biāo)， 通過(guò)PDCA活動(dòng)，已解決實(shí)現(xiàn)目標(biāo)過(guò)程中的各種重點(diǎn)問(wèn)題（課題），以達(dá)到目標(biāo)。,2,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容：生產(chǎn)P、品質(zhì)Q、成本C、交貨期D、員工士氣M、安全與衛(wèi)生S&H和環(huán)境保護(hù)E等方面。 世界一流企業(yè)的要求：（1）一流的素質(zhì)：匯集全體

2、員工力量的素質(zhì)，不斷改善的素質(zhì)，得到客戶(hù)訂單的素質(zhì)，提高收益的素質(zhì)。（2）一流的能力：生產(chǎn)對(duì)應(yīng)能力，交貨期能力，技術(shù)能力，成本能力，品質(zhì)能力，銷(xiāo)售能力。,3,現(xiàn)場(chǎng)改善四項(xiàng)基礎(chǔ)原則ECRS,4,何為管理？ 是指?jìng)€(gè)人或組織為了達(dá)到一定的目標(biāo)而進(jìn)行的活動(dòng)。 日常管理與改善的關(guān)系： 日常管理是改善的基礎(chǔ)， 對(duì)于在日常管理中發(fā)現(xiàn)的慢性問(wèn)題、方針管理中的重點(diǎn)課題進(jìn)行改 善、效果確認(rèn)并標(biāo)準(zhǔn)化化后，就可以轉(zhuǎn)化為日常管理， 持續(xù)的改善促使日常管理水平不斷上升到一個(gè)又一個(gè)新臺(tái)階。,5,品質(zhì):是一組固有的特性滿(mǎn)足要求的程度。 客戶(hù)滿(mǎn)足的品質(zhì)：產(chǎn)品性能方面滿(mǎn)足，產(chǎn)品的品質(zhì)好，市場(chǎng)服務(wù)好。 品質(zhì)第一：就是對(duì)客戶(hù)而言，品

3、質(zhì)、服務(wù)都能得到保證的，滿(mǎn)意度高的產(chǎn)品。 客戶(hù)指向：提供客戶(hù)真正需要、令他們滿(mǎn)意的產(chǎn)品或服務(wù)。,全面品質(zhì)管理,6,下一個(gè)崗位就是客戶(hù)： 1）總能站在“下一個(gè)崗位”的立場(chǎng)去考慮問(wèn)題 2）知道下一個(gè)崗位的需求和困難 3）上下崗位之間的溝通良好 4）清楚地知道本崗位的功能、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等 5）強(qiáng)化本崗位的品質(zhì)檢查,7,個(gè)體效率：考慮各個(gè)設(shè)備及作業(yè)者的生產(chǎn)效率。 注意：某一過(guò)程效率最大化，就可能產(chǎn)生過(guò)多的制造、等待、庫(kù)存等浪費(fèi)。 整體效率：進(jìn)行符合市場(chǎng)節(jié)拍的生產(chǎn)，考慮企業(yè)的整體效率，努力達(dá)到浪費(fèi)最小化。 注意：精益生產(chǎn)（JIT生產(chǎn)）重視的是整體效率，而不是個(gè)別效率。,個(gè)體效率與整體效率,8,徦效率：固定的

4、人員生產(chǎn)出超過(guò)市場(chǎng)所需的產(chǎn)品。 真效率：減少人員生產(chǎn)出市場(chǎng)所需的產(chǎn)品。 浪費(fèi)： 1.制造過(guò)多的浪費(fèi)。 2.存貨的浪費(fèi)。 3.不良重修的浪費(fèi)。 4.動(dòng)作的浪費(fèi)。 5.加工的浪費(fèi)。 6.等待的浪費(fèi)。 7.搬運(yùn)的浪費(fèi),9,如何縮短L/T？,人（Man） （1）減少作業(yè)工時(shí) （2）減少等待工時(shí) （3）減少檢查時(shí)間 （4）減少無(wú)所謂損耗時(shí)間 （5）減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,方法（Method） （1）減少切換時(shí)間 （2）減少停滯時(shí)間 （3）品質(zhì)的固定化 （4）小批量生產(chǎn)等,設(shè)備（Machine） （1）減少設(shè)備故障時(shí)間 （2）減少設(shè)備小停頓時(shí)間 （3）提高加工速度,10,5S可視化管理,5S：整理、整頓、清掃、

5、清潔、素養(yǎng)。 整頓的三定原則： 一定：定位，放在確定的地點(diǎn)地點(diǎn)標(biāo)記。 二定：定名，擺放確定的東西品名標(biāo)記。 三定：定量，擺放確定的數(shù)量數(shù)量標(biāo)記。,11,清掃的最終目的是什么？ 保證品質(zhì)、提高效率、降低成本 進(jìn)行點(diǎn)檢，當(dāng)場(chǎng)改善的問(wèn)題點(diǎn) 清潔的要點(diǎn),整理,整頓,清掃,清潔,標(biāo)準(zhǔn)化,檢查,12,JIT生產(chǎn),精益生產(chǎn) 在必要的時(shí)候，對(duì)必要的產(chǎn)品，生產(chǎn)必要的量，這就是精益生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)的基本原則： 過(guò)程的流動(dòng)性， 后過(guò)程補(bǔ)充生產(chǎn)方式（拉動(dòng)方式） ， 根據(jù)必要的生產(chǎn)數(shù)，決定生產(chǎn)節(jié)奏， 小批量生產(chǎn)。,13,進(jìn)行精益生產(chǎn)后并非不設(shè)置庫(kù)存 并非所有的產(chǎn)品都以精益生產(chǎn)為最佳 批量的大小要與銷(xiāo)售的出貨時(shí)間、機(jī)種切

6、換時(shí)間等企業(yè)的生產(chǎn)“體質(zhì)”一起綜合考慮，不能走極端。,精益生產(chǎn)的幾個(gè)注意點(diǎn),14,第一步，將某一時(shí)間段的生產(chǎn)產(chǎn)量與品種進(jìn)行均衡化。 第二步，縮短機(jī)種切換的時(shí)間。 第三步，生產(chǎn)的流動(dòng)性。 第四步，信息的流動(dòng)性與小批量的搬運(yùn)。,均衡化生產(chǎn)的方法,15,小批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),縮短交貨期,減輕資金壓力,減少庫(kù)存,能減少不良品大量發(fā)生的可能性,產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更及停產(chǎn)時(shí)，減少報(bào)廢,能減少各過(guò)程的等待時(shí)間,能靈活對(duì)應(yīng)訂貨的變化,能迅速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)的變化,能最大限度地利用設(shè)備、人等資源,小批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),16,U字生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)缺點(diǎn),U字生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：作業(yè)員少、L/T（交貨期）短、靈活生產(chǎn)、高效生產(chǎn)。 U字生產(chǎn)線(xiàn)的缺點(diǎn)：作業(yè)

7、者的技能差會(huì)影響到生產(chǎn)管理、有時(shí)責(zé)任意識(shí) 會(huì)形成一種負(fù)面的壓力、需要較大范圍的多能工、需要時(shí)間去說(shuō)服周?chē)?人。 徹底貫徹 IN-OUT生產(chǎn) 有節(jié)奏的重復(fù)作業(yè) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)在制品，減少等待 支持作業(yè)的徹底執(zhí)行,U字生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)用要點(diǎn),17,多能工的定義：一人能進(jìn)行多個(gè)工種的生產(chǎn)。 實(shí)行多能工的好處 員工的休息、管理人員的安排就變得非常容易 日常任務(wù)的安排比較容易 減少浪費(fèi)，用有限的人力資源區(qū)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的不斷變化 對(duì)應(yīng)小批量生產(chǎn)的需求，一個(gè)人進(jìn)行多個(gè)過(guò)程的加工生產(chǎn),18,不選不良品去后方工程 有后方工程前來(lái)領(lǐng)取物品 經(jīng)生產(chǎn)后方工程來(lái)領(lǐng)取的數(shù)量 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化 看板作為微調(diào)的手段 工程之安定合理化,看板運(yùn)用的規(guī)則

8、,19,流動(dòng)的庫(kù)存：至少六個(gè)月中出庫(kù)又一次的零部件或成品。 不動(dòng)庫(kù)存：至少六個(gè)月中沒(méi)有出庫(kù)又一次的零部件或成品。 死庫(kù)存：預(yù)期今后沒(méi)有出庫(kù)的零部件或成品。 在線(xiàn)庫(kù)存：指放在流水線(xiàn)旁的零部件庫(kù)存。,庫(kù)存分析,20,減少不動(dòng)庫(kù)存和死庫(kù)存。 減少停滯品，讓不動(dòng)的物品流動(dòng)起來(lái)。 讓已流動(dòng)的物品流得更快。 生產(chǎn)過(guò)程 過(guò)程名及內(nèi)容： 加工：指原材料、零部件按照生產(chǎn)目的改變物理形態(tài)化學(xué)形態(tài)顏色等。 搬運(yùn)：工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理上的移動(dòng)過(guò)程。 檢查：對(duì)原材料、零部件、半成品、成品的特征及數(shù)量進(jìn)行測(cè)量，判斷是否合格。 停滯：指生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽擱。,庫(kù)存的改善,21,所謂FMEA是對(duì)產(chǎn)品

9、及過(guò)程在問(wèn)題發(fā)生前進(jìn)行問(wèn)題的識(shí)別。 FMEA的分析步驟 第一步，過(guò)程的審理。 第二步，用頭腦風(fēng)暴法整理潛在的故障模式。 第三步，分析各種故障模式的潛在影響。 第四步，進(jìn)行各種故障模式潛在影響的嚴(yán)重程度分析。 第五步，進(jìn)行各種故障模式發(fā)生頻度的分析。,FMEA的目的、分析,22,第七步，計(jì)算出各種故障模式的發(fā)生險(xiǎn)度。 （風(fēng)險(xiǎn)度=嚴(yán)重性發(fā)生頻度檢出的可能性） 第八步，排出處理的優(yōu)先順序。 第九步，討論如何消除或減少風(fēng)險(xiǎn)高的故障模式對(duì)策。 第十步，計(jì)算對(duì)策實(shí)施后的效果。,23,聯(lián)合操作：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行操作 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)： 所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是考慮人、物、設(shè)備的最有效組合，為了以最輕松的、 最快的速度安全的、無(wú)浪費(fèi)地制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，依據(jù)生產(chǎn)的“節(jié)拍”、反復(fù)動(dòng)作的“作業(yè)順序”及“標(biāo)準(zhǔn)在制品”三個(gè)要素進(jìn)行生產(chǎn)，符合以上條件的作業(yè)稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票 過(guò)程能力表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,人 機(jī)分析概述,24,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 節(jié)拍T/T，是必須用幾分幾秒制造一臺(tái)產(chǎn)品的時(shí)間 作業(yè)順序，指在作業(yè)者加工物品時(shí)作業(yè)的順序 標(biāo)準(zhǔn)在制品，生產(chǎn)線(xiàn)中各個(gè)過(guò)程有一定的差距，為了不產(chǎn)生等待可以設(shè)制必需的在制品數(shù)量，數(shù)量中也包括在設(shè)備中的加工半成品,25,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則包括三個(gè)方面：身體使用的原則、作業(yè)配置的原則和工具及設(shè)計(jì)的原則。,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則,身體使