1、檢具設(shè)計(jì),技術(shù)部,0檢具設(shè)計(jì)基本知識,1.檢具的定義 檢具是一種用來測量和評價零件尺寸質(zhì)量的專用檢驗(yàn)設(shè)備。 “專用”可以理解為對某個零件專門為其量身設(shè)計(jì)一套檢具，以檢驗(yàn) 該產(chǎn)品是否合乎設(shè)計(jì)的要求，是否在容許的誤差范圍之內(nèi) 。 目前，我們公司主要應(yīng)用的專用檢具包括普通光滑塞規(guī)、通端帶深度 光滑塞規(guī)、普通螺紋塞規(guī)、通端帶深度的螺紋塞規(guī)，還有各種綜合檢 具 ，比如跳動檢具、螺紋孔位置度檢具、內(nèi)孔深度檢具等 。 2.檢具分類 （1）計(jì)數(shù)型(功能型檢具) 通過裝備通止判斷合格或不合格，如光滑塞規(guī)、12L曲軸M121.5螺紋孔位置度檢具。,0檢具設(shè)計(jì)基本知識,（2）計(jì)量型(測量型檢具) 通過百分表或者千分

2、表顯示值判斷合格或不合格, 如座圈錐面跳動檢具、噴油器襯套內(nèi)孔深度檢具。,3.檢具設(shè)計(jì)的原則 （1）保證測量精度: a:測量部分結(jié)構(gòu)的被測尺寸線和儀表反映變化的直線在一條直線上(同向） b:測量部分結(jié)構(gòu)的構(gòu)件數(shù)應(yīng)盡量減少，即尺寸鏈最短，減少中間環(huán)節(jié)； c:正確選取底座的結(jié)構(gòu)，材料，熱處理； d:檢具圖紙標(biāo)準(zhǔn)合理的技術(shù)要求，重要尺寸和形狀公差應(yīng)規(guī)定磨損極限； （2）保證強(qiáng)度和剛性； （3）應(yīng)具有良好的工藝性，便于加工，裝配，測量，維修； （4） 合理選擇材料和熱處理，具有耐磨性和穩(wěn)定性； （5）經(jīng)濟(jì)性:保證檢測要求前提條件少，盡可能降低成本； （6） 操作方便，檢驗(yàn)效率高；,0檢具設(shè)計(jì)基本知識,

3、0檢具設(shè)計(jì)基本知識,4.形位公差的選擇（GB/T1184-1996） （1）公差值選用原則 1）根據(jù)零件的功能要求，并考慮加工的經(jīng)濟(jì)性和零件的結(jié)構(gòu)、剛醒等情況，按 表中數(shù)系確定要素的公差值，并考慮下列情況： 在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。 圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外)一般情況下小于尺寸公差值。 平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值。 2）對于下列情況，考慮到加工的難易程度共和除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，在滿足零件功能的情況下，適當(dāng)降低1-2級使用。GB/T1184-1996 孔相對于軸。 細(xì)長比較大的軸或孔。 距離較大的軸或孔。 寬度較大的零件表面（一般大于1/2長

4、度）的零件表面。 線對線和線對面相對于面對面的平行度。 線對線和線對面相對于面對面的平行度。,0檢具設(shè)計(jì)基本知識,（2）公差值和應(yīng)用示例（以直線度和平面度為例）,0檢具設(shè)計(jì)基本知識,0檢具設(shè)計(jì)基本知識,直線度和平面度的應(yīng)用示例,5.檢具設(shè)計(jì)的其它要求 （1）外觀: 檢具的表面應(yīng)無明顯影響檢具使用的外部缺陷, 如:劃傷、嚴(yán)重銹蝕、易造成傷害之尖角等. （2）檢具互相配合部分之劃動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡滯現(xiàn)象； （3）檢具零件表面粗糙度之要求. a. 檢具與被測工件接觸的定位面、 定位銷、定位塊等其表面粗糙度應(yīng)不低Ra0.8。 b. 測量面、滑塊等表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.8。 c. 滑軌、導(dǎo)軌表面粗

5、糙度應(yīng)不低于Ra0.4。 前期，我們公司檢具基本上都是委外設(shè)計(jì)，工藝技術(shù)人員很少自己設(shè)計(jì)檢具。根據(jù)公司要求進(jìn)行檢具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，要求掌握基本的檢具能力。在這里就搜集到的資料與大家分享一下。,0檢具設(shè)計(jì)基本知識,6.檢具的設(shè)計(jì)一般步驟 （1）前期消化，明確產(chǎn)品要求； 包括定位基準(zhǔn)位置及大小、檢驗(yàn)特征、測量位置及 公差大小等。 （2）根據(jù)產(chǎn)品要求，確定檢具結(jié)構(gòu)類型； （3）確定測量方式，形成檢具設(shè)計(jì)概念圖或方案圖； （4）出裝配圖、零件圖。 裝配圖必須反映出定位基準(zhǔn)、檢驗(yàn)特征的檢驗(yàn)方式、 配合尺寸、總尺寸、零件材料及熱處理要求等。,0檢具設(shè)計(jì)基本知識,一、光滑極限量規(guī)及通端帶深度光滑極限量規(guī),1.1基

6、本概念 1.2光滑極限量規(guī)的分類 1.3泰勒原則 1.4工作量規(guī)的設(shè)計(jì) 1.5光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)示例 1.6通端帶深度光滑塞規(guī) 1.7光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng),1.1基本概念,光滑極限量規(guī)是具有以下孔或軸的最大極限尺寸和最小極限 尺寸為公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)測量面，能反映控制被測孔和 軸邊界條件的無刻線長度測量器具。 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)零件時，只能判斷零件是否在規(guī)定的驗(yàn)收極 限范圍內(nèi)，而不能測出零件實(shí)際尺寸和形位誤差的數(shù)值。 光滑極限量規(guī)量規(guī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，使用方便、可靠，檢驗(yàn)零件 的效率高。,1.1基本概念,1.2光滑極限規(guī)的分類,孔用光滑極限量規(guī)（塞規(guī)） 通端 按孔的最大實(shí)體尺寸(孔的最小極限尺寸)制

7、造 止端 按孔的最小實(shí)體尺寸(孔的最大極限尺寸)制造 通規(guī) 按Dmin設(shè)計(jì) 防止DmDmax 軸用光滑極限量規(guī)（環(huán)規(guī)或卡規(guī)） 通端 按軸的最大實(shí)體尺寸(軸的最大極限尺寸)制造 止端 按軸的最小實(shí)體尺寸(軸的最小極限尺寸)制造 通規(guī) 按dmax設(shè)計(jì) 防止dmdmax 止規(guī) 按dmin設(shè)計(jì) 防止dadmin,工作量規(guī)應(yīng)使用新的或磨損較少的通規(guī)；驗(yàn)收量規(guī)應(yīng)使用接近磨損極限尺寸通規(guī)，接近其最大實(shí)體尺寸的止規(guī)。只有軸用工作量規(guī)才設(shè)計(jì)和使用校對量規(guī)。,1.2光滑極限規(guī)的分類,1.3泰勒原則,當(dāng)量規(guī)型式不符合泰勒原則時，有可能將不合格 品判為合格品。,1.3泰勒原則,(a)全形通規(guī) （b）兩點(diǎn)狀通規(guī) （c）

8、工件 （d）兩點(diǎn)狀止規(guī) （e）全形止規(guī) 1實(shí)際孔 2孔公差帶,1.4工作量規(guī)的設(shè)計(jì),通規(guī)測量面理論上應(yīng)具有與孔或軸相對應(yīng)的完整表面（即全形 量規(guī)）其尺寸等于孔或軸的最大實(shí)體尺寸，且量規(guī)的長度等于配合 長度。 止規(guī)用于控制零件的實(shí)際尺寸，它的測量面理論上應(yīng)為點(diǎn)狀的 （即不全形量規(guī)），其尺寸等于孔或軸的最小實(shí)體尺寸。 由于量規(guī)在制造和使用方面某些原因的影響，要求量規(guī)型式完 全符合泰勒原則會有困難，有時甚至不能實(shí)現(xiàn)，國標(biāo)規(guī)定：允許在被測 零件的形狀誤差不影響配合性質(zhì)的條件下，可以使用偏離泰勒原則的量 規(guī)。 例如：為采用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)，通規(guī)的長度可能短于工件的配合長度，檢 驗(yàn)大尺寸的孔或軸時，為了減輕重量，

9、常采用非全形的塞規(guī)或卡規(guī)； 檢驗(yàn)曲軸軸頸的通規(guī)無法用全形的環(huán)規(guī)，而用卡規(guī)代替；點(diǎn)狀止規(guī)， 檢驗(yàn)中點(diǎn)接觸易于磨損，往往改用小平面或球面來代替。,量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式很多，在GB/T10920-2008中，對結(jié)構(gòu)、 尺寸、適用范圍有詳細(xì)的介紹。,1.4工作量規(guī)的設(shè)計(jì),1.4工作量規(guī)設(shè)計(jì),1.工作量規(guī)的公差帶 是量規(guī)精度的合理要求，保證量規(guī)能以一定的準(zhǔn)確度進(jìn) 行檢驗(yàn)。 量規(guī)公差帶的大小和位置，取決于工件公差帶的大小和位置、量規(guī) 的用途以及量規(guī)公差制。 工作量規(guī)公差 通規(guī)公差由制造公差和磨損公差兩部分組成； 止規(guī)只規(guī)定制造公差。 量規(guī)的公差帶由尺寸要素T和位置要素Z組合而成。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的量規(guī) 制造公差和位置要

10、素?cái)?shù)值見下表（摘自GB/T1957-2006）。,我國量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：工作量規(guī)公差帶的位置配置，采用不超越工件極限的原則。,1.4工作量規(guī)設(shè)計(jì),1）工作量規(guī)制造公差T 2）通規(guī)公差帶的位置Z 3）止規(guī)公差帶的位置T/2 4）工作量規(guī)的形位公差 其尺寸與形位公差間的關(guān)系應(yīng)遵守包容要求。 形狀公差取值為t=T/2 ，但當(dāng)T0.002mm時，取 t=0.001mm。,1.4工作量規(guī)設(shè)計(jì),1.4工作量規(guī)設(shè)計(jì),表1-1,1.4工作量規(guī)設(shè)計(jì),表1-1,2.量規(guī)形式的選擇,1.4工作量規(guī)設(shè)計(jì),3.工作量規(guī)的技術(shù)要求 材料：合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼和硬質(zhì)合 金等耐磨材料。也可在測量面上鍍以厚度大于磨損量的

11、鍍鉻 層、氮化層等耐磨材料。 量規(guī)測量面硬度：5865HRC，穩(wěn)定性處理； 量規(guī)測量面的表面粗糙度Ra查表 1-2（GB/T1957- 2003）。量規(guī)表面粗糙度，取決于被檢驗(yàn)零件的基本尺寸、 公差等級和粗糙度以及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)表面粗糙 度值的大小，隨上述因素和量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變化而異，一般 不低于光滑極限量規(guī)國標(biāo)推薦的表面粗糙度數(shù)值。,1.4工作量規(guī)設(shè)計(jì),1.5光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)示例,1.量規(guī)設(shè)計(jì)通常按照下列步驟進(jìn)行： 1）確定量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式和尺寸； 2）畫出量規(guī)公差帶圖，計(jì)算量規(guī)的工作尺寸與偏差； 3）繪制量規(guī)工作圖，圖中應(yīng)標(biāo)出公差以及主要技術(shù)要 求； 下面以設(shè)計(jì)測量孔徑為20H8的

12、孔用量規(guī)以及20f7的 軸用量規(guī)為例介紹 。,（1）量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式和尺寸 結(jié)構(gòu)型式和尺寸依據(jù)GB10920-2008相關(guān)規(guī)定，在這里不 做介紹。 （2）計(jì)算量規(guī)的工作尺寸與偏差 20H8孔上、下偏差分別為：ES=+0.033，EI=0； T=0.0034mm,Z=0.005mm；,2.20H8的孔用量規(guī),1.5光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)示例,T值和位置要素Z值表，,計(jì)算工作尺寸： 通規(guī)： 上偏差Ts=EI+Z+T/2=(0+0.005+0.0034/2)mm=+0.0067m 下偏差Ti=EI+Z-T/2=(0+0.005-0.0034/2)mm=+0.0033mm 止規(guī)： 上偏差Zs=ES=+0.03

13、30mm 下偏差Zi=ES-T=+0.0296mm 因此，檢驗(yàn)20H8孔的通規(guī)按照20（+0.0067/+0.0033） 即20.0067（0/-0.0034）制造，及止規(guī)按照20 （+0.033/+0.0296）即20.033（0/-0.0034）制造。 20.0067和20.033指的是量規(guī)的工藝尺寸。,1.5光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)示例,（1）量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式和尺寸 選擇單頭雙極限卡規(guī)。 （2）計(jì)算量規(guī)的工作尺寸與偏差 20f7軸的上、下偏差分別為： es-0.020mm，ei=-0.041mm； T=0.0024mm, Z=0.0034。 畫出公差帶圖，,3.20f7的軸用量規(guī),1.5光滑極限量

14、規(guī)設(shè)計(jì)示例,計(jì)算工作尺寸： 通規(guī)： 上偏差Ts=es-Z+T/2=(-0.020-0.0034+0.0024/2)mm =-0.0222mm 下偏差Ti=es-Z-T/2=(-0.020-0.0034-0.0024/2)mm =-0.0246mm 止規(guī)： 上偏差Zs=ei+T=-0.041+0.0024=-0.0386mm 下偏差Zi=ei=-0.041mm 因此，檢驗(yàn)20f7軸的通規(guī)按照20（-0.0222/- 0.0246）即19.9754（+0.0024/0）制造，止規(guī)按照20 （-0.0386/-0.041）即19.959（+0.0024/0）制造。,1.5光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)示例,1.6

15、通端帶深度光滑塞規(guī),通端帶深度光滑塞規(guī)未查到國家標(biāo)準(zhǔn)GB，但一些資料中 可以查到刻線量規(guī)的相關(guān)介紹（依據(jù)WJ1658-86），其中雙 刻線深度塞規(guī)同我們的通端帶深度光滑塞規(guī)結(jié)構(gòu)相同。 1. 刻線量規(guī) 刻線量規(guī)主要用于檢查公差值不小于0.3mm的高度、深 度尺寸。 刻線量規(guī)可根據(jù)需要刻制雙極限刻線（雙刻線）或單極 限刻線（單刻線）。雙刻線量規(guī)上兩刻線內(nèi)邊緣之間的距離 即為工件公差，從測量基面到第一條刻線遠(yuǎn)邊緣的距離等于 工件的最小極限尺寸，從測量基面到第二條刻線近邊緣的距 離等于工件的最大極限尺寸。按工件最小極限尺寸刻制的單 刻線量規(guī)，從測量基面到刻線遠(yuǎn)邊緣的距離即為工作尺 寸，按工件最大極限尺

16、寸刻制的單刻線量規(guī)，從測量基面到 刻線近邊緣的距離即為工作尺寸。,2、雙刻線深度塞規(guī)的型式,1.6通端帶深度光滑塞規(guī),3.雙刻線深度塞規(guī)適用范圍,1.6通端帶深度光滑塞規(guī),1.6通端帶深度光滑塞規(guī),4.通端測頭結(jié)構(gòu)型式,4.通端測頭結(jié)構(gòu)型式（具體尺寸略）,5.在用通端帶深度光滑塞規(guī)深度表示形式,深度公差較大時可采用表示方式,1.6通端帶深度光滑塞規(guī),深度公差為0.2時，采用 刻線方式，上下邊緣分別為 最大極限、最小極限,5.在用通端帶深度光滑塞規(guī)深度表示形式,1.6通端帶深度光滑塞規(guī),深度公差較大時（ 0.3 ）， 采用刻線方式，上下邊緣分別為 最大極限、最小極限,5.在用通端帶深度光滑塞規(guī)深

17、度表示形式,1.6通端帶深度光滑塞規(guī),當(dāng)深度較大時，通端測頭可做成臺階形式， 前端按T端尺寸制作，后端直徑可稍小于通端 直徑，在后端部分刻線、削扁，表示深度,5.在用通端帶深度光滑塞規(guī)深度表示形式,1.6通端帶深度光滑塞規(guī),必須注意防止檢驗(yàn)時干涉! 由于被測孔所處位置等原因，塞規(guī)可能無法進(jìn)行檢驗(yàn)。MC 用的檢具JDGT8103-0212止端干涉。 目前，我們公司光滑量規(guī)作為專用檢具管理，采購時需提 供圖紙，如果圖紙是由廠家提供，會簽圖紙時對通止 端直徑尺寸要格外注意，以免出現(xiàn)錯誤。（前期 圖紙出現(xiàn)過這種錯誤）,1.7光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng),1.7光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng),另外，特別提示注意：

18、檢驗(yàn)工件外螺紋大徑、內(nèi)螺紋小徑用的光滑極限量規(guī)公差帶并未完全位于直徑公差帶圖以內(nèi)。（具體可查閱GB/T3934-2003附錄A）,1.7光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng),2.1基本概念 2.2普通螺紋量規(guī)名稱、代號、使用規(guī)則 2.3 普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì) 2.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例,二、普通螺紋量規(guī),1.普通螺紋量規(guī)： 具有標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋牙型，能反映被檢內(nèi)螺紋、 外螺紋邊界條件的測量器具。 2.按使用性能分為： 工作螺紋量規(guī)： 操作者在制造工件螺紋量規(guī)中所使用的螺紋量規(guī)。 校對螺紋量規(guī)： 再制造工作螺紋環(huán)規(guī)或檢驗(yàn)使用中的工作螺紋環(huán)規(guī)是否 已磨損所用的螺紋量規(guī)。,2.1基本概念,2.2普通螺紋量規(guī)名稱、代號

19、、使用規(guī)則,2.3普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì),GB/T10920-2008中，對普通螺紋量規(guī)結(jié)構(gòu)型式、 結(jié)構(gòu)尺寸、適用范圍也有詳細(xì)的介紹。,1.螺紋牙型,2.3普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì),完整螺紋牙型-適用于檢驗(yàn)工件內(nèi)螺紋作用中徑及大徑的螺紋牙型,截短螺紋牙型-適用于檢驗(yàn)工件內(nèi)螺紋單一中徑止端螺紋塞規(guī)螺紋牙型,2.3普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì),2.螺紋量規(guī)公差,中徑公差 半角公差 螺距公差,螺紋塞規(guī)公差帶圖,TD2 內(nèi)螺紋中徑公差 TPL-通端螺紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī)的中徑公差 ZPL-通端螺紋塞規(guī)中徑公差帶的中心線到工件內(nèi)螺紋紅警下偏差的距離 WGO-止端螺紋塞規(guī)中徑公差帶的中心線到工件螺紋塞規(guī)磨損極限的距離 WNG

20、 -止端螺紋塞規(guī)中徑公差帶的中心線到止端螺紋塞規(guī)磨損極限的距離,2.3普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì),螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)和校對螺紋塞規(guī)的螺紋中徑公差和位置要素?cái)?shù)值,2.3普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì),2.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例,D2-內(nèi)螺紋螺紋中徑； D-內(nèi)螺紋底徑、大徑（公稱直徑）； D1-內(nèi)螺紋頂徑、小徑； EI-工件內(nèi)螺紋中徑下偏差 F1-在截短螺紋牙型的軸向剖面內(nèi)，由中徑線至牙側(cè)直線部分頂端（向牙頂一側(cè)）之間的徑向距離,1.螺紋塞規(guī)大徑、中徑、小徑的尺寸與計(jì)算公式,2.尺寸計(jì)算 查閱國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T197-2003，可查得,EI=0mm，TD2=0.160mm，由國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2934-2003中表6可查

21、得TPL=0.011mm，ZPL=0.012mm,WGO=0.0175mm WNG=0.0115mm； 由GB/T196-2003可查得,D2=7.188mm，D1=6.647mm 1)通端： 大徑： D+EI+ZPLTPL=8+0+0.0120.011=8.0120.011mm 中徑： D2+EI+ZPLTPL/2=7.188+0+0.0120.0055=7.200 0.0055mm，磨損極限為7.200-0.0175=7.1825mm；,2.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例,小徑： D1+EI=6.647+0=6.647mm 止端： 大徑： D2+EI+TD2+TPL/2+2F1TPL=7.188+

22、0+0.160+ 0.0055+2*0.1250.011=7.60350.011mm 中徑： D2+EI+TD2+TPL/2TPL/2=7.188+0+0.160+ 0.00550.0055=7.35350.0055mm， 磨損極限尺寸：7.3535-0.0115=7.342mm 小徑： D1+EI=6.647+0=6.647mm,2.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例,3.螺紋塞規(guī)圖紙,通端測頭,2.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例,止端測頭,2.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例,塞規(guī)總圖,2.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例,3.1功能量規(guī)的作用和性質(zhì) 3.2 功能量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式 3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理 3.4功能量規(guī)的檢驗(yàn)方式

23、3.5 功能量規(guī)的公差 3.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例,三、功能量規(guī)設(shè)計(jì),1、功能量規(guī)的作用和性質(zhì) 被測要素的尺寸公差和形位公差之間的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時，圖樣要求規(guī)定了被測要素的實(shí)際輪廓必須遵守給定的邊界。 在單件生產(chǎn)中，可使用坐標(biāo)測量儀測量被測和基準(zhǔn)要素，并通過電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理，判斷被測實(shí)際輪廓是否超越其給定的邊界。這種檢驗(yàn)方法的效率較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足大量生產(chǎn)的需要。對此，生產(chǎn)中通常設(shè)計(jì)和制造一種專用量規(guī)即功能量規(guī)來模擬體現(xiàn)給定的邊界，而邊界在實(shí)際上表示了零件的最不利裝配狀態(tài)。 功能量規(guī)是一種全形通端量規(guī)，如果它能自由通過零件上的被測要素和（或）基準(zhǔn)要素，就表示被測要素的局部實(shí)際尺寸和形

24、位誤差的體外綜合效應(yīng)遵守給定的邊界，,3.1 功能量規(guī)的作用和性質(zhì),因此被測零件合格。但是，不能具體測出被測要素的局部實(shí)際尺寸和形位誤差值的大小。 此外，功能量規(guī)的使用極為方便，檢驗(yàn)效率高，對檢驗(yàn)工人的操作技術(shù)水平要求不高，且結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。因此，在成批和大量生產(chǎn)的機(jī)械行業(yè)中，功能量規(guī)便成為一種重要的專用檢驗(yàn)工具，也是貫徹圖樣上采用最大實(shí)體要求的技術(shù)保證。,3.1 功能量規(guī)的作用和性質(zhì),3.2功能量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式,功能量規(guī)有四種型式：整體型、組合型、插入 型和活動型。,圖3.1整體型同軸度量規(guī),圖3.2組合型同軸度量規(guī),圖3.3插入型同軸度量規(guī),圖3.4活動型平行度量規(guī),3.2功能量規(guī)的結(jié)構(gòu)

25、型式,1、功能量規(guī)的工作部位 檢驗(yàn)被測單一要素用的 功能量規(guī)（如軸線直線 度量規(guī)等），其工作部 位應(yīng)與被測要素相對應(yīng)， 由檢驗(yàn)部位組成，如右 圖3.5所示，直線度量規(guī)應(yīng) 具有檢驗(yàn)部位。,圖3.5,3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理,檢驗(yàn)關(guān)聯(lián)被測要素用的功能量規(guī)（如同軸度量規(guī)、位置度量規(guī)等），其工作部位應(yīng)與被測要素和基準(zhǔn)要素相對應(yīng)，有檢驗(yàn)部位和定位部位組成，它們之間應(yīng)保持和圖樣上相對應(yīng)的幾何關(guān)系，如圖3.6所示的位置度量規(guī)，應(yīng)具有檢驗(yàn)部位（4個測量銷）和定位部位（定位平面A和定位平面B），且四個測量銷均布于有定位平面A和定位銷B模擬體現(xiàn)的基準(zhǔn)體系和相應(yīng)理論正確尺寸所確定的理想位置上 。,1、功能量規(guī)的工作部

26、位,3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理,圖3.6位置度量規(guī),1、功能量規(guī)的工作部位,3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理,具有導(dǎo)向部位的功能量規(guī)稱為插入型量規(guī)。對于插入型量規(guī)，其導(dǎo)向部位是成對配置的，其中一個是活動件，另外一個是固定的稱固定件。如圖3.7-3.9所示，導(dǎo)向部位的固定件只有一個用于導(dǎo)向的工作部位，一般為光滑導(dǎo)向孔（銷）；導(dǎo)向部位的活動件有兩個部位，一個部位與固定件配對用于導(dǎo)向，另一個部位進(jìn)入被測（或基準(zhǔn)）要素用于檢驗(yàn)（或定位），它可隨量規(guī)結(jié)構(gòu)不同具有不同的型式。盡管活動件型式各異，但可將它歸納為兩大類。一類活動件的兩個部位是具有同一形式和尺寸的連續(xù)表面，稱為無臺階式，其導(dǎo)向銷兼做檢驗(yàn)部位或定位部位（圖3.

27、7 b所示），,1、功能量規(guī)的工作部位,3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理,或其導(dǎo)向孔兼作檢驗(yàn)部位或定位部位（圖3.8 b所示） ；另一類活動件的兩個部位是具有不同形狀和（或）不同尺寸的兩個非連續(xù)表面，統(tǒng)稱為臺階式，其導(dǎo)向部位不能兼作檢驗(yàn)部位或定位部位（圖3.7 c、 3.8 b、 3.8 b所示） 。 對于單個被測要素，功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的形狀應(yīng)與被測要素的給定邊界的形狀尺寸一致，其定形尺寸（直徑或?qū)挾龋?yīng)等于邊界尺寸。其長度應(yīng)不小于被測要素的給定長度。 對于成組被測要素，量規(guī)各檢驗(yàn)部位的形狀、定形尺寸和長度的確定方法與檢驗(yàn)單個被測要素的檢驗(yàn)部位相同，而它們之間的定位尺寸應(yīng)等于零件圖樣上對成組被測要素間所

28、給定的理論正確尺寸。,1、功能量規(guī)的工作部位,3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理,圖3.7,1、功能量規(guī)的工作部位,3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理,圖3.8,3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理,1、功能量規(guī)的工作部位,圖3.9,3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理,1、功能量規(guī)的工作部位,（1）定位部位的形狀 量規(guī)定位部位用作模擬基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)定義，基準(zhǔn)要素為平面要素時，功能量規(guī)定位部位的形狀應(yīng)與圖樣上給定的基準(zhǔn)平面的理想形狀一致?；鶞?zhǔn)要素為與圓柱面軸線或兩平行平面的中心平面時，定位部位應(yīng)與基準(zhǔn)要素相應(yīng)的形狀一致。采用基準(zhǔn)目標(biāo)時，對于基準(zhǔn)目標(biāo)點(diǎn)，用平面支撐體現(xiàn)；對于基準(zhǔn)目標(biāo)線，用圓柱支撐素線體現(xiàn)；對于基準(zhǔn)目標(biāo)面，用平面支撐體現(xiàn)。 （2）定

29、位部位的尺寸 1）量規(guī)定位部位的定形尺寸（直徑或?qū)挾龋┢浯_定方法如下：當(dāng)基準(zhǔn)要素為平面時，應(yīng)平面本身無厚度尺寸，只要求定位平面的長、寬（矩形）或直徑尺寸（圓形）不小于相應(yīng)基準(zhǔn)要素的給定尺寸。對于基準(zhǔn)目標(biāo)面，平面支承,3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理,2、定位部位的形狀和尺寸,的基本尺寸應(yīng)等于圖樣上的尺寸；對于基準(zhǔn)目標(biāo)線，圓柱支承的直徑需要有設(shè)計(jì)人員選定，圓柱支承的長度應(yīng)不小于相應(yīng)基準(zhǔn)目標(biāo)線的長度；對于基準(zhǔn)目標(biāo)點(diǎn)，球面支承的球面半徑按需要由設(shè)計(jì)人員選定。 當(dāng)基準(zhǔn)要素為圓柱面的軸線或兩平行平面的中心平面（中心要素），且最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時，定位部位的定形尺寸應(yīng)與基準(zhǔn)要素相應(yīng)邊界尺寸相同。 當(dāng)基準(zhǔn)要素

30、為圓柱面的軸線或兩平行平面的中心平面（中心要素），且最大實(shí)體要求不應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時，定位部位的定形尺寸應(yīng)能隨基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廓確定，并且保證定位部位相對于實(shí)際基準(zhǔn)要素不能浮動。,3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理,2、定位部位的形狀和尺寸,2）定位部位的長度尺寸 定位部位的長度尺寸應(yīng)不小于相應(yīng)基準(zhǔn)要素的給定長度尺寸。 3） 成組基準(zhǔn)要素的定位尺寸 與成組基準(zhǔn)要素相對應(yīng)的量規(guī)定位部位，其各個定位部位間的定位尺寸應(yīng)等于零件圖樣上對成組基準(zhǔn)要素的位置所給定的理論正確位置。 4） 基準(zhǔn)目標(biāo)的定位尺寸 與基準(zhǔn)目標(biāo)對應(yīng)的量規(guī)定位部位或成組定位部 位，其定位尺寸或各定位部位之間的定位尺寸應(yīng)等 于零件圖樣上對基準(zhǔn)目標(biāo)位置

31、給定的尺寸。 5） 三平面基準(zhǔn)體系的定向尺寸 體現(xiàn)三平面基準(zhǔn)的 量規(guī)各定位部位應(yīng)相互垂直。,3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理,2、定位部位的形狀和尺寸,量規(guī)檢驗(yàn)部位相對于定位部位的位置，由零件圖 樣上表示被測要素與基準(zhǔn)要素之間的幾何關(guān)系確定。 垂直度或傾斜度量規(guī)，其檢驗(yàn)部位與定位部位件 的角度應(yīng)為90或給定角度。 平行度量規(guī)，其檢驗(yàn)部應(yīng)與定位部位平行，但由于 被測要素與基準(zhǔn)要素間的給定距離尺寸允許在一定范 圍內(nèi)變動，所以檢驗(yàn)部位與定位部位間的相對位置也 允許在一定范圍內(nèi)浮動，以適應(yīng)它們的距離變化。 同軸度或?qū)ΨQ度量規(guī)，其檢驗(yàn)部位與定位部位 的軸線或中心平面應(yīng)重合，即應(yīng)同軸或?qū)ΨQ。,3.4功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理

32、,3、檢驗(yàn)部位相對于定位部位的位置,位置度量規(guī)，其檢驗(yàn)部位與定位部位的位置應(yīng)符合零件圖樣上規(guī)定的被測要素與基準(zhǔn)要素的幾何關(guān)系。,4、導(dǎo)向部位的形狀和尺寸,導(dǎo)向部位的形狀尺寸一般與檢驗(yàn)部位或定位部位的形狀一致，其定形尺寸可以按需要選定。導(dǎo)向部位活動件的軸線或中心平面一般應(yīng)與檢驗(yàn)部位或定位部位的軸線或中心平面重合。導(dǎo)向部位固定件的位置按所引導(dǎo)的檢驗(yàn)部位或定位部位的位置確定。導(dǎo)向部位的長度應(yīng)盡量加長，一般采用單面導(dǎo)向部位；較長時，為保證檢驗(yàn)精度，應(yīng)采用雙面導(dǎo)向部位。在被測零件及量規(guī)結(jié)構(gòu)允許的情況下，導(dǎo)向部位固定件應(yīng)盡量靠近被測要素或基準(zhǔn)要素。,3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理,3、檢驗(yàn)部位相對于定位部位的位置

33、,零件上的基準(zhǔn)要素是確定被測要素方向或位置的基礎(chǔ)，但它本身又有尺寸公差和形位公差要求。這就是說，對基準(zhǔn)要素也要按其本身的圖樣要求，把它看成是必測要素進(jìn)行檢驗(yàn)。鑒此，功能量規(guī)存在兩種檢驗(yàn)方式。一種方式是功能量規(guī)只檢驗(yàn)被測要素，量規(guī)定位部位職能僅作模擬基準(zhǔn)，而基準(zhǔn)要素本身的尺寸和（或）形位公差要求需用另一個功能量規(guī)或光滑極限量規(guī)的通規(guī)先進(jìn)行檢驗(yàn)，這種方式稱為依次檢驗(yàn)。它主要適用于單個要素和按流水生產(chǎn)線逐道工序進(jìn)行加工和檢驗(yàn)的場合。另一種檢驗(yàn)方式是被測要素和基準(zhǔn)要素使用同一功能量規(guī)檢驗(yàn)，這種量規(guī)的定位部位既作檢驗(yàn)被測要素時的基準(zhǔn)，又用作檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素本身的形位誤差是否符合圖樣要求，這種方式稱為共同檢驗(yàn)

34、。它主要適用于成組要素和利用組合機(jī)床、加工中心或其他多工位專業(yè)化設(shè)備集中加工和檢驗(yàn)的場合。,3.4功能量規(guī)的檢驗(yàn)方式,3.5功能量規(guī)的公差,1、符號以及意義,3.5功能量規(guī)的公差,1、符號以及意義,量規(guī)檢驗(yàn)部位模擬被測要素的給定邊界，從滿足功能要求出發(fā)，檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶（包括制造公差和允許磨損量）應(yīng)全部配置在被測要素給定邊界之內(nèi)，但這存在把合格零件誤判為不合格品的可能性。反之，若把尺寸公差帶全部配置在給定的邊界之外，則存在把不合格件誤判為合格品的可能性。由此可見，檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶的配置對檢驗(yàn)結(jié)果、零件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性具有很大影響。 對于采用共同檢驗(yàn)的功能量規(guī)，需要考慮檢驗(yàn)部位尺寸公差和允許

35、磨損量，檢驗(yàn)部位對定位部位的位置公差，導(dǎo)向部位的預(yù)留最小間隙、尺寸公差、允許磨損量和位置公差等對檢驗(yàn)結(jié)果的影響。,2、檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶配置,3.5功能量規(guī)的公差,對于采用依次檢驗(yàn)的功能量規(guī)，除了考慮上述因素之外，還要考慮定位部位的尺寸公差、允許磨損量和位置公差等對檢驗(yàn)結(jié)果的影響，因?yàn)椴捎眠@種方式的功能量規(guī)定位部位的尺寸公差帶和允許磨損量必須配置在基準(zhǔn)要素相應(yīng)邊界之外，以避免和檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素的功能量規(guī)或光滑極限量規(guī)的通規(guī)的尺寸公差帶重疊而產(chǎn)生矛盾。 為了消除這些因素的累積效應(yīng)對檢驗(yàn)結(jié)果的影響，以保證零件質(zhì)量，必須在檢驗(yàn)部位的定形尺寸上先預(yù)附加一個稱為功能量基本偏差的修正值F1，F(xiàn)1是量規(guī)公差帶

36、起始線（零線）對被測要素邊界尺寸的偏離值，使量規(guī)的尺寸公差帶向被測要素體內(nèi)配置。,3.5功能量規(guī)的公差,2、檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶配置,因此，被測要素為外表面時，檢驗(yàn)部位的尺寸，檢驗(yàn)部位的尺寸D1按以下公式確定： D1=dMV（或dM）-F1 =（D1B-F1） 被測要素為內(nèi)要素時，檢驗(yàn)部位的尺寸d1按下式確定： d1= DMV（或DM）+F1 =（d1B+F1） 應(yīng)當(dāng)指出：共同檢驗(yàn)方式的功能量規(guī)的檢驗(yàn)部位和定位部位相當(dāng)于兩個皆無基準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)部位，但特定的幾何關(guān)系（如平行、同軸、對稱）構(gòu)成一個整體或聯(lián)結(jié)在一起。-幾何量公差與檢測第八版P152頁 甘永列,3.5功能量規(guī)的公差,2、檢驗(yàn)部位的尺寸

37、公差帶配置,圖3.10,3.5功能量規(guī)的公差,2、檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶配置,1）共同檢驗(yàn)方式 對于采用共同檢驗(yàn)方式的功能量規(guī)，其定位部 位尺寸公差帶配置同檢驗(yàn)部位相同。 2）依次檢驗(yàn)方式 對于依次檢驗(yàn)的功能量規(guī)，其定位部位的公差帶 應(yīng)配置在基準(zhǔn)要素的公差帶之外。在這種情況下， 定位部位的公差帶按下圖所示的方式配置。,2、定位部位的量規(guī)公差帶配置,3.5功能量規(guī)的公差,圖3.11,3.5功能量規(guī)的公差,2、定位部位的量規(guī)公差帶配置,因此基準(zhǔn)要素為外表面時，定位部位的尺寸D1按下式確定:D1=DLB 基準(zhǔn)要素為內(nèi)表面時，定位部位的尺寸d1按下式確定:d1=dLB 3、導(dǎo)向部位的尺寸公差帶配置 導(dǎo)向

38、部位有活動件和固定件組成，為便于活動件插入固 定件，應(yīng)在它們之間給定預(yù)留最小間隙Smin （1）臺階式 對于臺階式導(dǎo)向部位，導(dǎo)向部位的基本尺寸有設(shè)計(jì)者按需要確定，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸。尺寸公差帶如下圖所示,3.5功能量規(guī)的公差,2、定位部位的量規(guī)公差帶配置,3、導(dǎo)向部位的尺寸公差帶配置,圖3.12 臺階式導(dǎo)向部位的尺寸公差帶位置,3.5功能量規(guī)的公差,（2）無臺階式 a）導(dǎo)向銷兼作檢驗(yàn)部位或定位部位 在這種情況下，導(dǎo)向銷的尺寸dG應(yīng)等于檢驗(yàn)部位的尺寸或 定位部位的尺寸。 dG=（dGB-Smin） b)導(dǎo)向孔兼作檢驗(yàn)部位或定位部位 在這種情況下，導(dǎo)向孔的尺寸DG應(yīng)等于檢驗(yàn)部位的尺寸或定位部位的尺

39、寸。,3、導(dǎo)向部位的尺寸公差帶配置,3.5功能量規(guī)的公差,圖3.13 無臺階式導(dǎo)向部位的尺寸公差帶位置,3.5功能量規(guī)的公差,3、導(dǎo)向部位的尺寸公差帶配置,量規(guī)工作部位包括檢驗(yàn)部位、定位部位和導(dǎo)向部位。GB/T 8069- 1998表1規(guī)定了工作部位的尺寸公差、形位公差、允許磨損量以 及最小間隙的數(shù)值。,5、功能量規(guī)公差的數(shù)值,3.5功能量規(guī)的公差,3.5功能量規(guī)的公差,3.5功能量規(guī)的公差,5、功能量規(guī)公差的數(shù)值,尺寸計(jì)算公式,3.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例,1、平行度檢具（功能量規(guī)）,3.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例,圖3.14,圖3.14為零件圖樣標(biāo)注,（1）活動件（導(dǎo)向銷兼作測量部位） 按圖樣要求，DM

40、V=20-0.06=19.94mm, Tt=0.06+0.033=0.093mm，可查得，T1=W1=0.004mm，F(xiàn)1=0.008mm，d1=（19.94+0.008）(0/-0.004） mm=19.948(0/-0.004)， 磨損極限尺寸d1w=19.948-(0.004+0.004)=19.94mm （2）定位銷 因采用共同檢驗(yàn)方式，定位銷可直接選用光滑極限量規(guī)通規(guī)或按以下方法計(jì)算，按圖樣要求，DM=25mm，Tt=0.033mm，從表中可查得T1=W1=0.0025mm，,1、平行度檢具（功能量規(guī)）,3.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例,從基本偏差表中可查得F1=0.005mm，因此定位銷尺寸

41、d1=(25+0.005) (0/-0.0025） mm，磨損極限尺寸d1w=25.005-(0.0025+0.0025)=25mm。 （3）固定件（導(dǎo)向孔） 從表中可查得Smin=0.003mm，TG=WG=0.0025mm，導(dǎo)向孔與定位銷的平行度公差值tG=0.006mm，導(dǎo)向孔的尺寸DG=（19.956+0.003）（+0.0025/0）=19.959(+0.0025/0)mm ，磨損極限尺寸DGW=19.959+(0.0025+0.0025)=19.964mm 本例導(dǎo)向孔位于被測要素的兩端，所以導(dǎo)向部位的長度總是大于被測要素的給定長度。,1、平行度檢具（功能量規(guī)）,3.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)示

42、例,圖3.15平行度量規(guī)簡圖,圖3.16量規(guī)檢驗(yàn)示意圖,1、平行度檢具（功能量規(guī)）,3.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例,2、垂直度量規(guī),圖3.17零件圖,圖3.18量規(guī)簡圖,3.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例,（1）檢驗(yàn)部位 按圖樣要求，dMV =16+0.1=16.1mm， Tt=0.07+0.1=0.17mm ，從表中可查得T1=W1=0.006mm,F1=0.025mm，因此D1=(16.1-0.025)（+0.006/0） mm=16.075 （+0.006/0） mm，磨損極限尺寸D1W=16.075+(0.006+0.006)=16.087mm (2)導(dǎo)向部位（導(dǎo)向孔和導(dǎo)向銷） （1）導(dǎo)向孔 設(shè)導(dǎo)向孔的基

43、本尺寸為30mm（由設(shè)計(jì)者選定），由被測要素的Tt=0.17mm，從表中可查,2、垂直度量規(guī),3.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例,得TG=WG=0.004，Smin=0.004mm，導(dǎo)向孔對定位平面A的垂直度公差tG=0.01mm,被測孔對導(dǎo)向銷的同軸度公差為tG=0.003mm，導(dǎo)向孔的尺寸DG=30(+0.004/0) mm，磨損極限尺寸DGW=30+(0.004+0.004)=30.008mm (2)導(dǎo)向銷 dG=(30-0.004)（0/-0.004）mm =29.996（0/-0.004） mm，磨損極限尺寸dGW=29.996-（0.004+0.004）=29.988mm (3)定位部位 定位

44、部位的平面度公差為tL/2=0.005mm,2、垂直度量規(guī),3.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例,3、同軸度量規(guī) （1）按照依次檢驗(yàn)方式設(shè)計(jì)量規(guī) 1）檢驗(yàn)部位 按圖樣要求，DMV=24-0.05=23.95mm,Tt=0.084+0.05=0.134mm, 從表中查得T1=W1=0.005mm，檢驗(yàn)部位對定位部位的同軸度公差t1=0.008mm，從表中可查得整體型F1=0.016mm,d1=(23.95+0.016)(0/-0.005) mm=23.966 (0/-0.005) ，磨損極限尺寸d1w=23.966-(0.005+0.0005)=23.956mm,圖3.19,3.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例,2）定位部

45、位 按圖樣要求DM=30mm,Tt=0.084mm，查表得TL=WL =0.004mm，定位部位尺寸d L=30(0/-0.004) mm，磨損極限為Dlw=30-(0.004+0.004)=29.992mm （2）共同檢驗(yàn)按圖樣要求， 1）檢驗(yàn)部位 DMV=24-0.05=23.95mm,Tt=0.084+ 0.05=0.134mm 從表中查得T1=W1=0.005mm，檢驗(yàn)部位對定位部位的同軸度公差t1=0.008mm，從表中可查得整體,3、同軸度量規(guī),3.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例,型F1=0.01mm,d1=(23.95+0.01)(0/-0.005) mm=23.96 (0/-0.005)

46、mm ，磨損極限尺寸d1w=23.96-(0.005+0.0005)=23.95mm 2）定位部位 按圖樣要求DM=30mm,Tt=0.084mm，查表得TL=WL =0.004mm， 查得F1=0.008mm,共同檢驗(yàn)的定位部位d1=(30+0.008)(0/- 0.004)mm ，磨損極限為d1w=30mm,3、同軸度量規(guī),3.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例,圖3.20依次檢驗(yàn)同軸度量規(guī)簡圖,圖3.21同時檢驗(yàn)同軸度量規(guī)簡圖,3、同軸度量規(guī),3.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例,前面講述的極限量規(guī)、螺紋塞規(guī)包括功能量規(guī)都是 計(jì)數(shù)型(功能型檢具)，我們現(xiàn)場存在很多計(jì)量型(測量型 檢具)。這些檢具由于其測量部位、內(nèi)容各

47、種各樣，因此 結(jié)構(gòu)也是各不相同。本章我們以D12噴油器襯套孔底孔深 度檢具、以及10L二氣門缸蓋氣門座圈錐面跳動檢具為例 簡單介紹一下該類檢具設(shè)計(jì)。,4計(jì)量型檢具設(shè)計(jì),4.1 D12缸蓋噴油器襯套孔底孔深度檢具,圖4.1噴油器襯套孔底孔深度15.5（+0.1/0）,1、檢驗(yàn)部位示意圖,深度、高度均屬于長度尺寸，當(dāng)被測工件長度尺寸要求 較高時，多采用帶表長度尺寸量規(guī)。 帶表長度尺寸量規(guī)在使用時，應(yīng)先用調(diào)整量規(guī)（標(biāo)準(zhǔn) 體）調(diào)整，使其讀數(shù)裝置（百分表等）的指針對零位，然后 在檢驗(yàn)零件。根據(jù)指針對零位的偏移量確定工件尺 寸是否合格。 由于帶表長度尺寸量規(guī)能測出實(shí)際尺寸，因此也常用于工件加工時的尺寸控制和裝配時尺寸的選擇。 帶表長度尺寸量規(guī)可設(shè)計(jì)成多種不同的型式。,4.1 D12缸蓋噴油器襯套孔底孔深度檢具,2、概述,4.1 D12缸蓋噴油器襯套孔底孔深度檢具,3、檢具圖紙,4.1 D