1、TPM實(shí)務(wù),1,追求設(shè)備零故障 -全員設(shè)備保養(yǎng)(TPM) 實(shí)戰(zhàn),講師：李慶遠(yuǎn),TPM實(shí)務(wù),2,第一講 設(shè)備保養(yǎng)的新觀念,問(wèn)題一： 人生病和設(shè)備出故障正常嗎？,TPM實(shí)務(wù),3,1、設(shè)備出故障是不正常的,43%的故障可以通過(guò)恢復(fù)設(shè)備基本條件而清除；18%的故障可以通過(guò)改善設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)面清除；15%的故障可以在自主保養(yǎng)中清除；27%的故障可以采用RCM（以可靠性為中心的保養(yǎng)）及計(jì)劃保養(yǎng)而清除。,TPM實(shí)務(wù),4,RCM(ReliabilityCentered Maintenance): 以可靠性為中心的過(guò)程。是按照最小的維修資源的消耗保持裝備固有可靠性與安全性的原則，應(yīng)用邏輯決斷的方法確定裝備預(yù)防性維

2、修要求的過(guò)程。,1、 2.以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）,TPM實(shí)務(wù),5,1、裝備在當(dāng)前使用環(huán)境中的功能是什么？與之相聯(lián)系的預(yù)期的性能指標(biāo)是什么（功能）？ 2、它是以怎樣的方式不能完成其功能的（功能故障）？ 3、每一個(gè)功能的失效是由什么引起的（故障模式）？ 4、每一種故障發(fā)生時(shí)會(huì)有什么樣的后果（故障影響）？ 5、每一種故障以怎樣的方式發(fā)生（故障后果）？ 6、為了預(yù)報(bào)或阻止每項(xiàng)故障的發(fā)生，應(yīng)該采取怎樣的措施（預(yù)防性保養(yǎng)和保養(yǎng)間隔期）？ 7、如果不能找到合適的預(yù)防性保養(yǎng)措施，還應(yīng)該怎么辦？,TPM實(shí)務(wù),6,一個(gè)人健康水平的70%取決于自我保健，如注意日常作息規(guī)律性（運(yùn)動(dòng)、休息、衛(wèi)生），異常的早期發(fā)

3、現(xiàn)處理；無(wú)不良嗜好等。而只有30%取決于醫(yī)生，如對(duì)病患的診斷水平，醫(yī)治水平。 同樣，設(shè)備管理既需要保養(yǎng)員的計(jì)劃保養(yǎng)（定期檢查、診斷、修理）和改良保養(yǎng)，也需要設(shè)備操作者的自主保養(yǎng)，如日常點(diǎn)檢，基本條件的整備，異常的早期發(fā)現(xiàn)處理，操作條件的遵守等。,1、3.設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合,TPM實(shí)務(wù),7,4.設(shè)備管理流程,TPM實(shí)務(wù),8,5、關(guān)于設(shè)備的故障的指標(biāo)。,(1)每個(gè)月因故障停止時(shí)間=停止時(shí)間(H/月) (2)每個(gè)月因故障停止件數(shù)=停止件數(shù)(件/月) (3)故障度數(shù)率=故障次數(shù)/作業(yè)時(shí)間(回/月) (4)故障強(qiáng)度率= 故障停止時(shí)間/作業(yè)時(shí)間(%),TPM實(shí)務(wù),9,(5)每個(gè)月長(zhǎng)時(shí)間(

4、3H以上)故障件數(shù)=件數(shù)/月 (6)每個(gè)月短暫(局部)停止件數(shù)=件數(shù)/月 (7)由故障引起的品質(zhì)不良率=不良率(%) (8)平均故障間隔(MTBF)=移動(dòng)時(shí)間的合計(jì)/停止次數(shù) (9)平均復(fù)原時(shí)間(MTTR)=停止時(shí)間的合計(jì)/停止次數(shù) (10)故障原因探明件數(shù)=故障探明件數(shù)/故障件數(shù)(%),TPM實(shí)務(wù),10,6、關(guān)于設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的指標(biāo)。,(1)每個(gè)月的維護(hù)保養(yǎng)施加=維護(hù)保養(yǎng)施加人數(shù)(MH/月) (2)每臺(tái)生產(chǎn)量的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)=維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)/生產(chǎn)量(%) (維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)=外協(xié)費(fèi)+維護(hù)保養(yǎng)的材料費(fèi)+維護(hù)保養(yǎng)的勞務(wù)費(fèi)) (3)每臺(tái)制造成本的維護(hù)保養(yǎng)(保金)費(fèi)=維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)/制造成本(%) (4)每臺(tái)生產(chǎn)數(shù)量

5、的保養(yǎng)費(fèi)= 保養(yǎng)費(fèi)/臺(tái)數(shù)(元/臺(tái))或 保養(yǎng)費(fèi)/噸(元/噸) (5)每個(gè)保養(yǎng)人員的保養(yǎng)費(fèi)=保養(yǎng)費(fèi)/人數(shù)(元/人) (6)每臺(tái)設(shè)備原價(jià)的保養(yǎng)費(fèi)=保養(yǎng)費(fèi)/設(shè)備買價(jià)(元/元),TPM實(shí)務(wù),11,7、稼動(dòng)率與可動(dòng)率。,(1)稼動(dòng)率:是用來(lái)表示設(shè)備運(yùn)用效果的指標(biāo).傳統(tǒng)的定義大都是以該設(shè)備一天的實(shí)際生產(chǎn)量,除以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)量所得的百分比,來(lái)表示該設(shè)備運(yùn)用效率的成果。 (2)可動(dòng)率：對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、點(diǎn)檢，要使機(jī)械處于使用時(shí)馬上就能用的狀態(tài)。 對(duì)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，可動(dòng)率比稼動(dòng)率更重要。不能為了追求高的設(shè)備稼動(dòng)率而生產(chǎn)多余的庫(kù)存，因?yàn)閷?duì)工廠而言，庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”。,TPM實(shí)務(wù),12,8.設(shè)備壽命周期費(fèi)用（

6、LCC）技術(shù)的提出及應(yīng)用,設(shè)備壽命周期費(fèi)用（Life Cycle Cost,縮寫為L(zhǎng)CC）是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及退役處置和材料回收所支付的一切費(fèi)用的總合。它表明一臺(tái)設(shè)備一生要花多少錢。,TPM實(shí)務(wù),13,LCC估算把為擁有設(shè)備具有規(guī)定效能，在其壽命周期內(nèi)消耗的一切資源全部量化為金額累加，以得出總費(fèi)用的過(guò)程。 LCC分析是對(duì)產(chǎn)品的LCC及各種費(fèi)用單元的估算值進(jìn)行結(jié)構(gòu)性確定，以確定高費(fèi)用項(xiàng)目及影響因素，費(fèi)用風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目，以及費(fèi)用效能的影響因素等的一種系統(tǒng)分析方法。,TPM實(shí)務(wù),14,LCC評(píng)價(jià)以LCC為準(zhǔn)則，對(duì)不同的備選方案進(jìn)行權(quán)衡抉擇的系統(tǒng)分析方法。 LCC管

7、理是以追求壽命周期費(fèi)用最小為目標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品壽命周期各階段必須實(shí)施的壽命周期費(fèi)用技術(shù)活動(dòng)進(jìn)行的計(jì)劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)以及對(duì)壽命周期費(fèi)用控制的活動(dòng)。,TPM實(shí)務(wù),15,9.LCC技術(shù)的應(yīng)用： 早期估算設(shè)備的LCC值，檢驗(yàn)可承受能力，作為是否上項(xiàng)目、經(jīng)費(fèi)預(yù)算、擬訂費(fèi)用門限值、控制費(fèi)用等的依據(jù)； 在滿足規(guī)定效能的前提下，以LCC最小為準(zhǔn)則，抉擇出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)方案、使用方案、維修方案、更新改造方案、環(huán)保方案、延壽方案、報(bào)廢處置方案，以及其他與費(fèi)用有關(guān)的備選方案等； 可促使研制部門對(duì)產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)起，就重視對(duì)可靠性、維修性、保障性的管理與投資。,TPM實(shí)務(wù),16,10、壽命周期利潤(rùn) LCP （Life

8、Cycle Profit）,設(shè)備壽命周期利潤(rùn)是指設(shè)備在整個(gè)壽命周期內(nèi)所獲得的實(shí)際總凈收益。它是以設(shè)備在壽命周期內(nèi)，始終處于完全有效生產(chǎn)率的狀態(tài)下投入生產(chǎn)所得的壽命周期理論總收益，扣除壽命周期損失所得的總凈收益減去設(shè)備本身的壽命周期費(fèi)用得出的。,TPM實(shí)務(wù),17,TPM實(shí)務(wù),18,第二講 提高設(shè)備效率的方法問(wèn)題二： 設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？,TPM實(shí)務(wù),19,1.設(shè)備的“7大損失”,故障損失 準(zhǔn)備、調(diào)整損失 調(diào)換刀具損失 加速損失,檢查停機(jī)損失 速度損失（速度下降損失） 廢品、修整損失,TPM實(shí)務(wù),20,1)、故障損失。 故障分為功能停止型故障和功能下降型故障，所謂功能停止型故障，就是突發(fā)性的，設(shè)備

9、不能運(yùn)轉(zhuǎn)的故障。所謂功能下降型故障，是指設(shè)備沒(méi)達(dá)到其原有功能，但是，還能部分達(dá)到。 故障損失是阻礙效率化的最大原因。 2)、準(zhǔn)備、調(diào)整損失。 準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)，稱為準(zhǔn)備、調(diào)整損耗。所謂準(zhǔn)備、調(diào)整時(shí)間，就是從能制造出前一產(chǎn)品，然后中止，至生產(chǎn)出下一產(chǎn)品為止的時(shí)間。其中主要是“調(diào)整時(shí)間”。,TPM實(shí)務(wù),21,3)、刀具調(diào)換損失。 在機(jī)械加工廠，因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間，刀具折損引起的報(bào)廢、休整時(shí)間，均稱為刀具損失。許多工廠表現(xiàn)為模具調(diào)整損失。 4)、加速損失。 所謂加速損失就是從開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)到穩(wěn)定化時(shí)的時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完備，試切削損失、作業(yè)人員的技術(shù)水準(zhǔn)等因素，其發(fā)

10、生量不同。,TPM實(shí)務(wù),22,5)、檢查停機(jī)損失。 所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，而是指因暫時(shí)故障而停止設(shè)備，或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。 6)、速度損失（速度下降損失）。 所謂速度損失，就是實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。 7)、廢品、修整損失。 即是因廢品、修整引起的損失。,TPM實(shí)務(wù),23,上式中的負(fù)荷時(shí)間，就是從1天（或者1個(gè)月）的操作時(shí)間中減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時(shí)間，計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時(shí)間，日常管理上的打招呼等暫停時(shí)間后所余時(shí)間。所謂停止時(shí)間，就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整、調(diào)換刀具等停止的時(shí)間。,2.時(shí)間工作效率/性能工作效率,TPM實(shí)務(wù),24,性能工作效率=速度工作效率凈工作效率100%,TPM實(shí)務(wù)

11、,25,3.設(shè)備的7大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系,TPM實(shí)務(wù),26,低于原有水準(zhǔn)，故須采取復(fù)原對(duì)策 低于極限狀態(tài)，故須采取革新措施,4.突發(fā)損失和慢性損失之比較,TPM實(shí)務(wù),27,5.慢性損失為什么會(huì)被人放任不管 突發(fā)性損失一旦發(fā)生，其損失就很大，故必定要采取措施，然而慢性損失的每次的損失較小，易被人忽視。慢性損失被人忽視的背景有以下幾點(diǎn)： 1.采取了措施,但未見(jiàn)效果; 2.未采取措施; 3.措施無(wú)法實(shí)施; 4.不知道發(fā)生了損失。 這些慢性損失的改進(jìn)方法如下： 1.解析現(xiàn)象; 2.使缺陷表面化; 3.重新研究各主要因素。,TPM實(shí)務(wù),28,6.故障的定義,故障:人“故”意而引起的“障”礙. 所謂

12、故障，就是設(shè)備喪失了應(yīng)有的功能。 應(yīng)有的功能喪失后導(dǎo)致,TPM實(shí)務(wù),29,7.劣化,TPM實(shí)務(wù),30,8.零故障的基本觀點(diǎn),1.設(shè)備的故障都是人為造成的。 2.如能改變?nèi)说挠^點(diǎn)和行動(dòng),就能使設(shè)備的故障降為零。 3.要從“設(shè)備總是會(huì)產(chǎn)生故障的”觀點(diǎn)改為“設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生故障”、“能使故障降為零”。,TPM實(shí)務(wù),31,9.由各部門開(kāi)展的故障對(duì)策項(xiàng)目,運(yùn)轉(zhuǎn)部門,TPM實(shí)務(wù),32,保養(yǎng)部門,保 養(yǎng) 部 門,TPM實(shí)務(wù),33,第三講 設(shè)備保養(yǎng)之自主保養(yǎng),問(wèn)題三： 何為自主保養(yǎng)？它有何用途？,TPM實(shí)務(wù),34,1、自主保養(yǎng)的基本概念 定義：自主保養(yǎng)活動(dòng)就是自己的工廠（企業(yè)）自己維護(hù)，即由企業(yè)員工自主對(duì)工廠（企

13、業(yè)）實(shí)施全面的管理和維護(hù)。,TPM實(shí)務(wù),35,操作者與自己所使用的設(shè)備朝夕相處，在對(duì)設(shè)備性能及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的了解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護(hù)工作的及時(shí)進(jìn)行等方面可以發(fā)揮其他人員不可替代的作用。 開(kāi)展自主保養(yǎng)活動(dòng)有利于提高操作者對(duì)設(shè)備使用的責(zé)任感。,TPM實(shí)務(wù),36,2.機(jī)器設(shè)備操作人員應(yīng)具備4種能力 1.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的能力. 2.能迅速地正確處理的能力. 3.能定量地作出判斷基準(zhǔn)的能力. 4.恪守既定規(guī)定的能力.,TPM實(shí)務(wù),37,3,要具備上述能力的4個(gè)階段(步驟),第1階段: 對(duì)自已發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題能及時(shí)使之復(fù)原、改善。 第2階段: 充分理解設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)，能找出產(chǎn)生異常原因。 第3階段: 充分理解設(shè)

14、備和質(zhì)量的關(guān)系，能預(yù)料質(zhì)量的異常,找出其原因. 第4階段: 能修理設(shè)備.,TPM實(shí)務(wù),38,4.做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者,TPM實(shí)務(wù),39,5.防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化,TPM實(shí)務(wù),40,6、自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種：1）整理、整頓 、清掃延續(xù)5S活動(dòng)進(jìn)行2）基本條件的整備包括機(jī)械的清掃、給機(jī)油、鎖緊重點(diǎn)螺絲3）目視管理使判斷更容易、使遠(yuǎn)處的管理近處化4）點(diǎn)檢作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢、作業(yè)后點(diǎn)檢5）小修理簡(jiǎn)單零件的換修、小故障修護(hù)與排除,TPM實(shí)務(wù),41,1)、開(kāi)機(jī)前點(diǎn)檢: 就是要確認(rèn)設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)的條件. 2)、運(yùn)行中點(diǎn)檢: 是確認(rèn)運(yùn)行的狀態(tài),參數(shù)是否良好 3)、周

15、期性點(diǎn)檢: 是指停機(jī)后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查和維 護(hù)工作,TPM實(shí)務(wù),42,7. 自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟步驟一：清掃就是點(diǎn)檢目的以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、 油污、切削屑等，一并掃除干凈透過(guò)清掃將潛在缺陷找出并處理拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡(jiǎn)單化 透過(guò)清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、系標(biāo)簽、取標(biāo)簽來(lái)整備設(shè)備，使其基本的問(wèn)題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。,TPM實(shí)務(wù),43,步驟二：發(fā)生源、困難部位對(duì)策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備思考方法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。,TPM實(shí)務(wù),44,步驟三：

16、制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn) 改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。,TPM實(shí)務(wù),45,編寫日常檢查(臨時(shí))基準(zhǔn),1).由執(zhí)行者自已決定應(yīng)做到的事頂. 理解應(yīng)做工作的重要性. 編寫力所能及的基準(zhǔn). 自已編寫基準(zhǔn). 領(lǐng)導(dǎo)審查后確認(rèn). 2).編寫基準(zhǔn),盡善盡美 小組成員自已決定. 工作. 體會(huì)自已編寫基準(zhǔn)的樂(lè)趣.,TPM實(shí)務(wù),46,步驟四：總點(diǎn)檢 依照點(diǎn)檢手冊(cè)實(shí)施點(diǎn)檢技能教育， 提升技術(shù)水準(zhǔn) 由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出 設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備 回復(fù)到原有的狀態(tài)。 把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢，同時(shí)徹底

17、 實(shí)施目視管理。,TPM實(shí)務(wù),47,總點(diǎn)檢的項(xiàng)目（例） 1）螺絲、螺帽 2）油壓 3）空壓 4）潤(rùn)滑 5）驅(qū)動(dòng) 6）電氣 7）治具、模具 8）暫定基準(zhǔn)的修訂,TPM實(shí)務(wù),48,步驟五：自主點(diǎn)檢 通過(guò)實(shí)施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。 把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)并入以制程、區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢，更換基準(zhǔn)以避免點(diǎn)檢的重覆或遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點(diǎn)。,TPM實(shí)務(wù),49,步驟六：整理、整頓 確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全； 改善制程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時(shí)間及半成品庫(kù)存量； 確立現(xiàn)場(chǎng)物流及備

18、品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。,TPM實(shí)務(wù),50,整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化和維持管理）,1、整理 明確管理對(duì)象，決定管理基準(zhǔn)。 應(yīng)徹底減少管理對(duì)象。 2、整頓 執(zhí)行已決定的基準(zhǔn) ,研討操作人員 的作用通過(guò)小組活動(dòng)疊加改善作用。 3、整理、整頓 簡(jiǎn)化管理對(duì)象，執(zhí)行既定基準(zhǔn)。 現(xiàn)場(chǎng)的一切應(yīng)實(shí)行目視管理和標(biāo)準(zhǔn)化。,TPM實(shí)務(wù),51,步驟七：自主管理的徹底化 配合公司工廠的目標(biāo)推展活動(dòng)，以求改善的定?；瑥默F(xiàn)場(chǎng)排除浪費(fèi)，以推展降低成本活動(dòng)；確實(shí)記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。 自主保養(yǎng)活動(dòng)的首要事項(xiàng)：安全,TPM實(shí)務(wù),52,8.徹底的自主管理,1、與企業(yè)目標(biāo)、經(jīng)營(yíng)方針一致的高水

19、準(zhǔn)的小組目標(biāo)。 2、自主管理自已的工作 自覺(jué)性 按行動(dòng)規(guī)范 自立性 自已解決問(wèn)題 3 . 分析記錄 設(shè)備改善 （廷長(zhǎng)設(shè)備壽命、檢查周期） 4、人的角度的目標(biāo) 駕馭設(shè)備的強(qiáng)者,TPM實(shí)務(wù),53,9.自主保養(yǎng)成功開(kāi)展的8要點(diǎn),1、實(shí)施前導(dǎo)入教育。 2、認(rèn)識(shí)工作本身。 3、活動(dòng)的主體是重復(fù)小集團(tuán)。 4、重點(diǎn)是實(shí)踐。 5、要取得實(shí)質(zhì)性的效果。 6、自已決定應(yīng)執(zhí)行的工作。 7、各步活動(dòng)應(yīng)徹底。 8、安全第一。,TPM實(shí)務(wù),54,第四講:設(shè)備保養(yǎng)之計(jì)劃保養(yǎng),問(wèn)題四： 何謂計(jì)劃保養(yǎng)？它有何用途？,TPM實(shí)務(wù),55,1.計(jì)劃保養(yǎng)定義和目的,定義:計(jì)劃保養(yǎng)是通過(guò)設(shè)備的點(diǎn)檢、分析、預(yù)知，利用收集的情報(bào)，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)

20、備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計(jì)劃開(kāi)展對(duì)策實(shí)施的預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng)，積極運(yùn)用其活動(dòng)中收集的資訊，建立保養(yǎng)技術(shù)體系，提高設(shè)備的可靠性、保養(yǎng)性和經(jīng)濟(jì)性以確立以MP(保養(yǎng)預(yù)防)設(shè)計(jì)支援及初期流動(dòng)管理體系。,TPM實(shí)務(wù),56,目的： 計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達(dá)成零故障及零不良的過(guò)程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個(gè)非常重要的目的。,TPM實(shí)務(wù),57,2.計(jì)劃保養(yǎng)的活動(dòng)內(nèi)容：1、對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的活動(dòng)；2、及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng)3、讓故障不再發(fā)生的活動(dòng)4、縮短修理時(shí)間的活動(dòng) 5、其他如圖面管理、潤(rùn)滑管理、保 養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動(dòng)。,TPM實(shí)務(wù),58,3. 計(jì)劃保

21、養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)。 定性化目標(biāo)實(shí)例。 計(jì)劃保養(yǎng)體系構(gòu)筑。 設(shè)備故障及品質(zhì)不良6挑戰(zhàn)。 保證設(shè)備品質(zhì)的保養(yǎng)活動(dòng)基礎(chǔ)構(gòu)筑。 保養(yǎng)員的固有技術(shù)，技能向上和 管理技術(shù)掌握。 從事后保養(yǎng)轉(zhuǎn)換成預(yù)防保養(yǎng)體系。,TPM實(shí)務(wù),59,定量化目標(biāo)實(shí)例。,管理指標(biāo) 20002001年 2002年 故障件數(shù)/故 同事后保養(yǎng) 66挑戰(zhàn) 障時(shí)間 (BM)對(duì)比 減少70%以上 計(jì)劃保養(yǎng)實(shí)施 80% 90% 率保全費(fèi)用 同BM比較下降 比BM事后保養(yǎng)對(duì) 20% 比減少50%以上,TPM實(shí)務(wù),60,4、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)：步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)

22、的提升,TPM實(shí)務(wù),61,保養(yǎng)記錄的收集方法故障的定義保養(yǎng)DATA的收集及分析平均故障時(shí)間分析保養(yǎng)月報(bào)保養(yǎng)目標(biāo)設(shè)定保養(yǎng)DATA的電腦化,70%,未實(shí)施 預(yù)防措施,保養(yǎng) 比例,已實(shí)施 預(yù)防保養(yǎng),30%,保養(yǎng),步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理,突發(fā)故障,TPM實(shí)務(wù),62,主要的目的有： 1）零件壽命周期的推估 2）最適修理計(jì)劃的訂定依據(jù) 3）點(diǎn)檢項(xiàng)目、基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù) 4）修理備品的庫(kù)存基準(zhǔn) 5）提供設(shè)備信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料,TPM實(shí)務(wù),63,重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng) 重點(diǎn)設(shè)備選定 保養(yǎng)基準(zhǔn)作成 保養(yǎng)方式?jīng)Q定 保養(yǎng)計(jì)劃表作成以劣化復(fù)元為中心的 計(jì)劃保養(yǎng) 保養(yǎng)檢討會(huì) 月別保養(yǎng)計(jì)劃表的 作成及實(shí)施,重點(diǎn)設(shè)備 其

23、他,計(jì)劃 件數(shù),計(jì)劃保養(yǎng)比例,步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入,TPM實(shí)務(wù),64,故障解析,信賴性提升的研究 故障對(duì)策分析 對(duì)象 多發(fā)故障 重大故障 （設(shè)備別、部品別）故障分析手法學(xué)習(xí)再發(fā)防止實(shí)施步驟1）徹底分析及復(fù)原2）保養(yǎng)暫訂基準(zhǔn)3）弱點(diǎn)的改善4）維持管理,改良保養(yǎng),步驟三：故障解析及改良保養(yǎng),TPM實(shí)務(wù),65,保養(yǎng)性提升的研究保養(yǎng)的效率化生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表保養(yǎng)的同期化整備期間的短縮預(yù)備品管理突發(fā)及計(jì)劃部品的區(qū)分布置化、分組化計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大橫向展開(kāi)實(shí)施率的提升,件數(shù)及實(shí)施率,步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大,TPM實(shí)務(wù),66,信賴性的極限維持保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)知保養(yǎng)診斷狀態(tài)監(jiān)視體制目視管理,向0故障挑

24、戰(zhàn),保養(yǎng)費(fèi),步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升,TPM實(shí)務(wù),67,5. 計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式 STANDARD 標(biāo)準(zhǔn) PLAN 計(jì)劃 DO 實(shí)施 CHECK 評(píng)價(jià) ACTION 改善,基準(zhǔn)管理,年度保養(yǎng)計(jì)劃,月度保養(yǎng)計(jì)劃,作業(yè)指示,作業(yè)進(jìn)行管理,實(shí)績(jī)記錄/分析/ 評(píng)價(jià),改善案導(dǎo)出,改善/修整,作業(yè)、人員、資材 使用計(jì)劃,預(yù)備品在庫(kù)管理 預(yù)算管理,TPM實(shí)務(wù),68,6.計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖,保養(yǎng)環(huán)境整備,日常保養(yǎng)活動(dòng), 自主保養(yǎng)支援 現(xiàn)在劣化的復(fù)原改善,設(shè)備改良保養(yǎng)活動(dòng),設(shè)計(jì)改善，固有壽命廷長(zhǎng),情報(bào)MP保養(yǎng) 預(yù)防體制構(gòu)筑,TPM實(shí)務(wù),69,定期保養(yǎng)實(shí)施,設(shè)備品質(zhì)保證活動(dòng) （預(yù)防保養(yǎng)實(shí)施）,保全情報(bào)管理體系構(gòu)

25、筑 如：預(yù)防保養(yǎng)情報(bào)體制,定期保養(yǎng)效率化 預(yù)備品管理 潤(rùn)滑管理 圖紙管理等,TPM實(shí)務(wù),70,7.計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定,1.對(duì)象設(shè)備明確的定好保養(yǎng)對(duì)象范圍之內(nèi)和保養(yǎng)對(duì)象范圍之外的區(qū)分。 2.明示對(duì)保養(yǎng)對(duì)象范圍的等級(jí)及保養(yǎng)對(duì)象范圍的等級(jí)及保養(yǎng)責(zé)任界限。 3.明確保養(yǎng)對(duì)象范圍。 (1)工廠別區(qū)分 (2)工程別區(qū)分 (3)設(shè)備別區(qū)分 4.對(duì)保養(yǎng)對(duì)象的設(shè)備制作表單。 5.保養(yǎng)對(duì)象范圍及對(duì)象設(shè)備應(yīng)定期的進(jìn)行再評(píng)價(jià),修整。 6.依據(jù)設(shè)備重要度(Rank)進(jìn)行選擇。,TPM實(shí)務(wù),71,8.設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng),重要度保養(yǎng)活動(dòng) A級(jí) B級(jí) C級(jí) 重要 有些重要 非重要 日常保養(yǎng) 故障記錄管理 定期保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng)

26、 事后保養(yǎng) 指標(biāo)管理 改良保養(yǎng) MP（保養(yǎng)預(yù)防）設(shè)計(jì) ,TPM實(shí)務(wù),72,9.計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用,1、故障發(fā)生的事先防止-徹底的預(yù)防保養(yǎng)。 劣化防止。 劣化測(cè)定。 劣化復(fù)原。 2、故障發(fā)生的早期發(fā)現(xiàn)，早期恢復(fù)-追求根本應(yīng)對(duì)的能力。 對(duì)現(xiàn)象的處理避免采用頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳式的方法。 科學(xué)化原因分析及對(duì)策。 設(shè)備的技能，構(gòu)造，動(dòng)作把握（正確而安全的）。,TPM實(shí)務(wù),73,3、不再引出已發(fā)生過(guò)的故障，防止再發(fā)生。 雖然知道，但不執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)順序操作要領(lǐng)的標(biāo)準(zhǔn)化）。 保養(yǎng)人員的技能向上（教育、訓(xùn)練）。 改良設(shè)備的設(shè)計(jì)化弱點(diǎn)。 設(shè)備計(jì)劃、設(shè)計(jì)部門MP（保養(yǎng)預(yù)防）情報(bào)提供。,TPM實(shí)務(wù),74,1

27、0.計(jì)劃保養(yǎng)故障“零”化活動(dòng),TPM實(shí)務(wù),75,第五講 在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法,問(wèn)題五: 我們能向故障學(xué)習(xí)什么?,TPM實(shí)務(wù),76,1.故障對(duì)策的具體開(kāi)展方法 1)典型設(shè)備成立項(xiàng)目小組確認(rèn)七大 損失個(gè)別改善活動(dòng)提高可靠性 提高設(shè)備效率 2)自主保養(yǎng)活動(dòng),TPM實(shí)務(wù),77,2.潛在缺陷的明顯化處理是 “無(wú)故障”的原則： 對(duì)策:整頓基本條件 保證使用條件 修復(fù)劣化現(xiàn)象 排除強(qiáng)制劣化環(huán)境 改善設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn) 提高技能,TPM實(shí)務(wù),78,1.在自主保養(yǎng)活動(dòng)中,不斷發(fā)掘“什么地方 不夠?” “什么環(huán)節(jié)太薄弱?”等故障解析. 2.采取以往的錯(cuò)誤對(duì)策(以下5項(xiàng))是不能減少故障的. 忽視微小缺陷的疊加作用

28、沒(méi)有考慮構(gòu)成部件的全部條件 錯(cuò)誤的故障對(duì)策 對(duì)設(shè)備的劣化置之不理 故障現(xiàn)象的解析不充分 沒(méi)有研究人的行為方面,3.向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度,TPM實(shí)務(wù),79,錯(cuò)誤的對(duì)策不會(huì)減少故障,TPM實(shí)務(wù),80,4.正確查明故障現(xiàn)象,1.了解設(shè)備、部件的構(gòu)造和功能及正確的 使用方法。 2.了解正確的狀態(tài)，列出檢查項(xiàng)目。 3.根據(jù)檢查項(xiàng)目，隨時(shí)進(jìn)行實(shí)物調(diào)查。 4.發(fā)掘人的行為面欠缺的原因。,TPM實(shí)務(wù),81,5.注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā),1.反省日常檢查的方法 對(duì)有污染、劣化的各部位，必須制訂日常檢查基準(zhǔn)書，并且按照其要求，實(shí)施清掃、加油、檢查是非常重要的。另外，對(duì)調(diào)查故障原因時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須認(rèn)真研究一下：

29、“有無(wú)檢查基準(zhǔn)”、“有了檢查基準(zhǔn)，為什么沒(méi)有實(shí)施”、“基準(zhǔn)是否適當(dāng)”等，經(jīng)常對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行修正。,TPM實(shí)務(wù),82,2.提高日常檢查水平。 追查故障原因時(shí)，如能掌握部位部件的異常癥狀的程度，那就基本能判明所有的故障原因，還可以預(yù)先采取措施。 如何把握異常癥狀，可以依照以下的幾點(diǎn)來(lái)進(jìn)行； (1)能通過(guò)運(yùn)行監(jiān)視來(lái)察覺(jué)嗎? (2)外部表面的變化可以由五官察覺(jué)嗎? (3)外部表面的變化可以由監(jiān)視器檢測(cè)出嗎? (4)不明白異常癥狀的話，是否能預(yù)測(cè)設(shè)備的壽命?,TPM實(shí)務(wù),83,查明故障原因,應(yīng)按以下步驟進(jìn)行: (1)了解設(shè)備、部件的結(jié)構(gòu)和功能及正確的使用方法。 (2)了解設(shè)備的正常狀態(tài)，列出檢查項(xiàng)目。 (3

30、)根據(jù)檢查項(xiàng)目，隨時(shí)進(jìn)行實(shí)物調(diào)查。 (4)發(fā)掘人的行為欠缺的原因。,TPM實(shí)務(wù),84,6.故障解析的7個(gè)步驟: 寫出故障記錄 整理設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)、正確的使用方法 追究原因、列出檢查項(xiàng)目 按照檢查項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)際狀態(tài)調(diào)查 修復(fù)不正常部位 研究防止故障復(fù)發(fā)的對(duì)策 整理故障解析報(bào)告，編寫檢查基準(zhǔn)書。,TPM實(shí)務(wù),85,1).把握現(xiàn)狀調(diào)查質(zhì)量的實(shí)際狀態(tài),劃分層次、調(diào)查加工條件、作業(yè)條件的實(shí)際狀態(tài)。 2).第1步不正常的修復(fù)。 對(duì)不良現(xiàn)象、編離基準(zhǔn)的條件等實(shí)施對(duì)策。 3).分析慢性不良的要因。 分析原因不明的不良現(xiàn)象的要因和慢性不良時(shí),活用PM分析。,7.開(kāi)展質(zhì)量檢修的7個(gè)步驟,TPM實(shí)務(wù),86,4).消

31、除慢性不良的原因. 根據(jù)PM分析的要因調(diào)查,實(shí)施對(duì)策。 5).設(shè)定無(wú)不良品的條件。 整理在質(zhì)量保證在矩陣表中,并追加到自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)的基準(zhǔn)中。 6).管理無(wú)不良品的條件。 按照檢查基準(zhǔn)實(shí)施檢查，對(duì)檢查結(jié)果實(shí)施傾向管理，對(duì)不正常進(jìn)行修復(fù)。 7).改善無(wú)不良品的條件。 修正判定基準(zhǔn),改善成更有效的無(wú)不良品的條件。,TPM實(shí)務(wù),87,TPM實(shí)務(wù),88,9.設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化,1、目的。 是為了判斷在哪一部門做，業(yè)務(wù)才是有效率的問(wèn)題。 2、保養(yǎng)部門和制造部門的協(xié)議比較重要。 .自主保養(yǎng)到達(dá)一定水準(zhǔn)的時(shí)候移交（設(shè)備管理 教育由保養(yǎng)部門負(fù)責(zé)） .把基本責(zé)任區(qū)作為依據(jù)，具體事項(xiàng)按有關(guān)部門 分別選定。 .

32、設(shè)備管理項(xiàng)目的主要包括清掃、加油、點(diǎn)檢、 檢查、調(diào)整、組裝小修理，消耗品更換等。,TPM實(shí)務(wù),89,3、保養(yǎng)部門間的設(shè)備管理界限。 用各保養(yǎng)部門間的明確化分 責(zé)任區(qū)來(lái)避免對(duì)同樣式設(shè)備的相互間遺漏 。 制定機(jī)械、電器、儀表、排管等相互間的基準(zhǔn)。 詳細(xì)制定馬達(dá)驅(qū)動(dòng)設(shè)備、空壓機(jī)、空氣排管、油量計(jì)控制閥，液面計(jì)等業(yè)務(wù)區(qū)分。 。,TPM實(shí)務(wù),90,10.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn),1.應(yīng)急處理時(shí)簡(jiǎn)單更換比較多。 2.對(duì)故障的原因查找不熟練。 保養(yǎng)的目的在于故障再發(fā)防止上。 徹底查明原因，是減少故障，提高技術(shù)，技能的重要手段。 3.輕視小故障。 小故障反復(fù)發(fā)生時(shí)，損耗也很大。而且小故障是大故障發(fā)生之前的

33、征兆。 對(duì)作業(yè)失誤引起的故障不樹立對(duì)策。,TPM實(shí)務(wù),91,4.對(duì)類似故障的橫向展開(kāi)不充分。 一件故障的發(fā)生提示的是其他設(shè)備類似的部位上也有同樣的潛在缺陷。應(yīng)點(diǎn)檢所有類似部位，樹立對(duì)策。 5.只重視已發(fā)生的故障。 對(duì)已發(fā)生故障的處理是重要的，但大部分故障是劣化所引起的。 6.修理失誤，修理品質(zhì)不明確。 保養(yǎng)是保養(yǎng)專職人員的任務(wù)。 明確修理失誤和再發(fā)防止責(zé)任，樹立對(duì)策也就是提高技術(shù)技能的內(nèi)容之一。 修理后還需要確認(rèn)品質(zhì)。,TPM實(shí)務(wù),92,11.故障原因的分類和對(duì)策,1.故障原因：未標(biāo)準(zhǔn)化。 對(duì)策：因沒(méi)有定下保養(yǎng)的方法造成的故障。那么如何進(jìn)行保養(yǎng)為好？決定了就可以。 2.故障原因基準(zhǔn)不備。 對(duì)策

34、：進(jìn)行以時(shí)間為基準(zhǔn)型的保養(yǎng)時(shí)，修改補(bǔ)修工作的周期。進(jìn)行以狀態(tài)為基準(zhǔn)型的保養(yǎng)時(shí)，修正點(diǎn)檢周期和使用界限值等。 3.故障原因：保養(yǎng)計(jì)劃的失誤。 對(duì)策：針對(duì)作業(yè)者忘了，忽略人為失誤的對(duì)策是比較難解決的問(wèn)題。,TPM實(shí)務(wù),93,4.故障原因：保養(yǎng)計(jì)劃的延誤。 對(duì)策：保養(yǎng)工作慢于計(jì)劃的原因是點(diǎn)檢或施工的人數(shù)不足，或不適時(shí)之類的情況，造成不能按計(jì)劃完成工作。 5.故障原因：保養(yǎng)員認(rèn)為不會(huì)發(fā)生故障卻發(fā)生了故障時(shí)，屬于知道超過(guò)了基準(zhǔn)而連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而造成的故障(一般來(lái)說(shuō)超過(guò)基準(zhǔn)值也不是馬上發(fā)生故障)。 對(duì)策：若要真正地防止故障，絕對(duì)應(yīng)該遵守基準(zhǔn)，對(duì)用感觀來(lái)點(diǎn)檢易發(fā)生誤判斷，進(jìn)行技能訓(xùn)練，用五官去感知異常，用診斷技術(shù)

35、去診斷的方式才是妥當(dāng)?shù)摹?6.故障原因：在電氣部件的電路的劣化早期發(fā)現(xiàn)上沒(méi)有技術(shù)。 對(duì)策：常備預(yù)備品或進(jìn)行縮短修復(fù)時(shí)間的訓(xùn)練。,TPM實(shí)務(wù),94,第六講 消除慢性損失的手段PM分析,問(wèn)題六： 為什么要進(jìn)行PM分析？,TPM實(shí)務(wù),95,1.傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn). (1)不充分確認(rèn)現(xiàn)象和劃分層次 認(rèn)定錯(cuò)誤的要因,實(shí)施對(duì)策 (2)現(xiàn)象的解析不充分 有憑人的直覺(jué)列出要因一覽表的傾向 結(jié)果導(dǎo)致不相關(guān)的要因列入表中,而遺漏了重要的要因。 (3)對(duì)策容易偏向特定項(xiàng)目 有不分析其他要因的傾向 堅(jiān)信這種現(xiàn)象無(wú)關(guān)緊要 (4)在解析現(xiàn)象前,已想好對(duì)策 根據(jù)直覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)判斷:只有這個(gè)對(duì)策才行,TPM實(shí)務(wù),96,2.消滅慢

36、性損失的工具PM分析。 必須對(duì)現(xiàn)象反映的機(jī)理進(jìn)行物理解析,找出所有與設(shè)備、人、材料、方法等4M相關(guān)的要因。 PM分析特點(diǎn)包括以下幾方面： 為了消除慢性的不正?，F(xiàn)象。 以改善要因?yàn)槟康模M(jìn)行要因分析。 找出所有的缺陷，實(shí)現(xiàn)“零故障”的目標(biāo)的。 分析的系統(tǒng)的看法和想法。,TPM實(shí)務(wù),97,PM分析不是單純的改善手法，而是對(duì)事物的看法、想法。 PM分析的詞語(yǔ)使用了現(xiàn)象(Phenomena)、物理的(Physical)的頭一個(gè)字母P、機(jī)理(Mechanism)和設(shè)備、人、材料、方法(Ma-chine、Man、Material、Method)的頭一個(gè)字母M，取名為PM分析。,TPM實(shí)務(wù),98,Pheno

37、mena(non) Physical Mechanism Machine Man Material Method,現(xiàn)象 物理的 機(jī)理 關(guān)連性(設(shè)備) (人) (材料) (方法),M,P,PM 分 析,TPM實(shí)務(wù),99,3.PM 分 析 作 用,TPM實(shí)務(wù),100,3.PM分析簡(jiǎn)介 1). Phenomenon(現(xiàn)象): 即現(xiàn)象的明確化. 現(xiàn)象就是指問(wèn)題的表象，或者說(shuō)是所發(fā)生 問(wèn)題的最直觀的客觀存在。生產(chǎn)線停了，產(chǎn) 品發(fā)生不良，設(shè)備壞了。 所謂現(xiàn)象的明確化就是要正確認(rèn)識(shí)所發(fā) 生的現(xiàn)象，在對(duì)現(xiàn)象產(chǎn)生的方式、狀態(tài)、發(fā) 生的位置、不同品種時(shí)的情況是否有別等等 進(jìn)行有效把握的前提下進(jìn)行下一步的工作。,TPM實(shí)務(wù),101,2.) Physical（物理）： 現(xiàn)象的物理解析. 分析問(wèn)題要秉承現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的原則。現(xiàn)象的物理解析就是用物理的方法對(duì)現(xiàn)象本身進(jìn)行解析，把握問(wèn)題的真正意。應(yīng)該說(shuō)，任何一個(gè)現(xiàn)象都可以用原理、原則來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。,TPM實(shí)務(wù),102,3). 研究現(xiàn)象存在的條件: 要從機(jī)理或 原理原則的基點(diǎn)出發(fā)，就是說(shuō)，我們?cè)诮鉀Q問(wèn)題的時(shí)候，必須從物的（有時(shí)可能是化學(xué)的）角度認(rèn)識(shí)問(wèn)題，分析問(wèn)題發(fā)生的機(jī)理，找