1、普通psa制氧機存在問題及解決方法一、普通型psa制氧機存在的主要問題：1、進入吸附塔內(nèi)的壓縮空氣中含有乳濁液等有害物質(zhì)較多，對沸石分子篩的損害程度較重。2、進入吸附塔內(nèi)壓縮空氣所產(chǎn)生的氣流較大，容易對沸石分子篩造成沖擊性損傷，進而導(dǎo)致沸石分子篩粉化重。3、吸附塔內(nèi)設(shè)置的壓緊裝置彈性壓力較大，可對沸石分子篩產(chǎn)生擠壓性損傷，當沸石分子篩受潮時損傷的程度更為嚴重。4、每個吸附周期至多能將壓縮空氣中28%的氧氣分離出來，與dko-psa制氧機比較幾乎相差一倍。5、大部分psa制氧機不具備為高壓氧艙提供氧氣的條件。供氧系統(tǒng)大都以0.5mpa的壓力供氧，病房鼻插管供氧的終端裝置會因壓力過高而損傷，最終會

2、導(dǎo)致氧氣泄漏率大范圍增加。6、不具備監(jiān)控用氧狀態(tài)的技術(shù)條件，對中心供氧系統(tǒng)發(fā)生的氧氣泄露難以及時控制。當中心供氧系統(tǒng)發(fā)生較大的氧氣泄漏，又沒有有效的監(jiān)控措施時，就必然會導(dǎo)致設(shè)備的運行負荷加重及加大氧氣的使用成本。7、普通型psa制氧機使用周期達到1-2年時，制氧純度或制氧量均逐漸開始下降。屆時，若保持正常供氧量，制氧濃度大部分都會低于90%或80%；若保持制氧濃度在90%以上，制氧量即可降低到使用初期的80%左右；且在使用過程中會頻繁地發(fā)生運行故障。二、國內(nèi)普通型psa制氧機存在問題及解決方法導(dǎo)致普通型psa制氧機存在諸多問題主要包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、配套設(shè)施及組合方式不合理等多方面的因素，解決方法和

3、理想狀態(tài)大致如下：1、制氧主機結(jié)構(gòu)形式絕大多數(shù)普通型psa制氧機采用雙塔式結(jié)構(gòu)形式。它由兩個吸附塔交替進行吸附與解吸附。在一個吸附周期內(nèi)只有一半時間處在氧氣分離過程中，另一半則處在非產(chǎn)氧狀態(tài)。因此，同功率的雙塔式psa制氧機在單位時間內(nèi)需消耗成倍的壓縮空氣。氣體在吸附塔內(nèi)產(chǎn)生的氣流強度也會因此增大，較大的氣流強度會對沸石分子篩產(chǎn)生沖擊性損害。理想的結(jié)構(gòu)形式：采用多塔結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造psa制氧機，它由四個以上吸附塔組成，在一個吸附周期內(nèi)，氧氣的分離過程是呈連續(xù)性和持續(xù)性的，沒有氧氣分離的停頓時間。同功率的多塔式psa制氧機在單位時間內(nèi)所消耗的壓縮空氣僅為雙塔式psa制氧機的二分之一。多塔式psa

4、制氧機吸附塔內(nèi)產(chǎn)生的氣流強度不會構(gòu)成對沸石分子篩產(chǎn)生沖擊性損害的程度。2、主機產(chǎn)氧率psa制氧機的吸附程序與氧收率有密切的關(guān)系。雙塔式psa制氧機，在一個吸附周期內(nèi)只能建立六個吸附程序，氧收率為25%左右，最佳吸附狀態(tài)時也只能達到28%；而四塔式psa制氧機在一個吸附周期內(nèi)可建立十二個吸附程序，氧收率可達到50%；六塔或八塔結(jié)構(gòu)的psa制氧機在一個吸附周期內(nèi)可建立十六個吸附程序，氧收率可達到56%(吸附塔數(shù)量增多并不代表氧收率成比例增大)。由于雙塔式psa制氧機的氧收率較低，因此，在單位時間內(nèi)消耗的壓縮空氣量也會成倍增加。理想的設(shè)備狀態(tài)：吸附塔越多，氧收率就越高；氧收率越高，能耗就越低。由于多

5、塔結(jié)構(gòu)的psa制氧機吸附程序復(fù)雜而數(shù)量較多，因此，它不但具有成倍的節(jié)能功效，還可減輕供氣設(shè)備的運行負荷，延長沸石分子篩和整個機組的使用壽命。3、吸附塔內(nèi)的氣流強度有諸多因素可導(dǎo)致吸附塔內(nèi)的氣流強度增大，如主機結(jié)構(gòu)形式、氧收率及供氧方式等，都是導(dǎo)致吸附塔內(nèi)的氣流強度大幅度增加的直接原因。據(jù)測試：同功率的雙塔式psa制氧機在吸附過程中，沸石分子篩所承受的氣流強度是多塔式psa制氧機的八倍多，若采用提高供氣壓力的方式提高供氧壓力時，氣流強度會超過多塔式制氧機十倍以上。過大的氣流強度不但會對沸石分子篩產(chǎn)生直接的沖擊性損傷，還會導(dǎo)致沸石分子篩在吸附塔內(nèi)發(fā)生串動性粉化。理想的氣流控制方式和程序：采用多通路

6、回旋閥控制進塔氣體的分配過程，可以從根本上消解氣流強度對沸石分子篩所造成的危害。以四塔式psa制氧機為例，它每個吸附塔在吸附過程中所產(chǎn)生的氣體強度僅僅是同功率雙塔式psa制氧機的1/8，如此微小的氣流強度不僅不會對沸石分子篩構(gòu)成沖擊性損傷，也不會導(dǎo)致沸石分子篩在吸附塔內(nèi)發(fā)生串動，可有效避免氣流因素對沸石分子篩造成的損害。4、壓縮空氣消耗量普通型雙塔式psa制氧機每制取1立方米氧氣至少需要20立方米壓縮空氣，耗氣量是多塔式psa制氧機的兩倍多；雙塔式psa制氧機大多是用提高供氣壓力方式提高供氧壓力，這種方式會使壓縮空氣的消耗量進一步加大。因此需加大動力設(shè)備的功率和增加能耗，同時，沸石分子篩的使用

7、壽命也會因此縮短。理想的設(shè)備類型：采用多塔式psa制氧機，它每制1立方米氧氣只需10立方米壓縮空氣，耗氣量僅為雙塔式psa制氧機的二分之一。供氧采取特殊的分級供氧體系，不需用提高供氣壓力的方式提高供氧壓力，也不會增加供氣設(shè)備的運行功率和設(shè)備的運行負荷。5、分子篩壓緊裝置雙塔式psa制氧機吸附塔內(nèi)的沸石分子篩由于承受的氣流強度較大，很容易發(fā)生串動，所以必須設(shè)置壓緊裝置對其進行固定。壓緊裝置是一種彈性較大的彈簧結(jié)構(gòu)性組件，它能將吸附塔內(nèi)的沸石分子篩牢牢地固定。但是，它在有效固定沸石分子篩的同時，也會對沸石分子篩產(chǎn)生擠壓性損傷，只是擠壓性損傷的程度要比沸石分子篩在吸附塔內(nèi)發(fā)生串動時所造成的損失小而已

8、。理想的解決方式：采用多塔式psa制氧機，通過多塔式結(jié)構(gòu)、多通路回旋閥等科學(xué)而嚴格的控制供氣、制氧、供氧流程，可大幅度地減小吸附塔內(nèi)的氣流強度。所以，吸附塔內(nèi)不需設(shè)置壓緊裝置。6、吸附塔氣體分配控制閥雙塔式psa制氧機的氣體分配控制閥均采用炮銅角座式結(jié)構(gòu)，共需八組，由plc編程控制它們的開啟與關(guān)閉過程。炮銅角座閥是由氣動壓桿推動著閥芯與閥座進行密封，這種結(jié)構(gòu)容易被大顆粒雜質(zhì)損傷密封面。當閥門的密封面受到損傷時，它的使用壽命也即行結(jié)束。標準狀態(tài)下，炮銅角座閥的使用次數(shù)僅為200萬次，按照日運行時間16小時計算，至多能用2年。理想的解決方法：采用多通路回旋閥，它由定盤、轉(zhuǎn)盤、摩擦片及驅(qū)動汽缸等部件

9、構(gòu)成。一套多通路回旋閥可同時控制十二個氣體通道。氣體通道的密封過程是以轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方式進行。定、轉(zhuǎn)盤之間襯有耐摩擦、且密封性能極好的摩擦片，因此，可避免雜質(zhì)對閥門的密封面產(chǎn)生損傷。多通路回旋閥的正常使用次數(shù)可達到2000萬次以上。按日運行16小時計算，使用周期接近20年。7、進塔氣體控制普通型psa制氧機只設(shè)置一套冷凍干燥機及空氣過濾器。冷凍干燥機運行方式?jīng)]有具體的控制程序，它的啟動過程是與系統(tǒng)設(shè)備同步。但在實際運行過程中，冷凍干燥機在啟動后至少需要3-8分鐘才能將氣體溫度降至2-3。若與psa制氧機的系統(tǒng)設(shè)備同步啟動運行，必會使部分未經(jīng)冷卻的氣體進入后道工序。此時，空氣過濾器的攔截功能會大打折扣

10、。以功率5m3/h的普通型psa制氧機為例，冷凍干燥機的每個啟動過程至少能有5-8m3壓縮空氣未經(jīng)冷卻即進入空氣過濾器，會有2-3mmg潤滑機未能過濾而進入吸附塔內(nèi)。據(jù)測定，普通型psa制氧機每啟動一次，至少會有2g沸石分子篩因這部分未經(jīng)冷卻的壓縮空氣而失效。理想的控制方式及程序：設(shè)雙套冷凍干燥機和空氣過濾器，并通過電腦系統(tǒng)控制其運行過程。當制氧主機接通電源時，冷凍干燥機率先啟動，當氣體溫度降至2-3時，制氧主機隨即開機運行。8、設(shè)備組合數(shù)量無論是psa制氧機國家標準，還是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠，均沒有對psa制氧機的組合數(shù)量進行限制。采用單機組合的模式較多。psa制氧機采用單機組合時一旦出現(xiàn)故障，整

11、個供氧系統(tǒng)就會顯的極其被動；還會因單機頻繁啟動而影響psa制氧機的制氧純度和性能，設(shè)備的使用壽命也會受到很大的影響。理想的配置方式：采用雙機組(或多機組)聯(lián)動組合，在用氧量小或單機能夠滿足供氧需求時，其它機組即處在備用狀態(tài)；在用氧量大或單機運行滿足不了用氧需求時，其它機組(或多臺機組)可協(xié)同運行。這樣不但可保持供氧的連續(xù)性和可靠性，還能減輕設(shè)備的運行負荷和減少電能消耗，并延長設(shè)備的使用壽命，制氧純度也不會發(fā)生波動性變化。當一臺機組出現(xiàn)故障時，其它機組也可取而代之。9、氧機功率設(shè)置大多數(shù)普通型psa制氧機每日運行時間多達16小時以上，有的甚至達到20小時以上才能滿足醫(yī)院的實際用氧量。實驗證明：p

12、sa制氧機最佳運行總時間是12小時/日以內(nèi)，運行時間過長會縮短設(shè)備的使用周期和影響沸石分子篩的吸附性能。標準條件(指：壓縮空氣含油量和進塔氣流不會對沸石分子篩產(chǎn)生損害的供氣狀態(tài))下，總運行時間控制在12小時/日以內(nèi)的psa制氧機，沸石分子篩的使用壽命可達到10年以上；若總運行時間超過12小時/日時，沸石分子篩的使用壽命可大幅度縮短。一臺同功率的psa制氧機，當總運行時間經(jīng)常達到16小時/日以上時，沸石分子篩的使用壽命僅能維持4-5年。理想的制氧功率設(shè)置：以雙機組(或多機組)組合、單臺機組每日總運行時間不超過12小時即可達到隨時滿足醫(yī)院各級用氧設(shè)備或單位同時用氧，是理想的組合和功率設(shè)置模式。例如

13、：某綜合性醫(yī)院日用氧量為400立方米，應(yīng)配置兩套功率為18m3/h，或三套功率為12m3/h的psa制氧機組，總制氧功率為36m3/h。10、psa制氧機的運行控制模式大多數(shù)普通型psa制氧機沒有規(guī)定具體的運行模式，只要供氧量不足，psa制氧機就會立即啟動運行，有的甚至處在晝夜連續(xù)性運行或頻繁的啟動運行狀態(tài)。據(jù)有關(guān)資料證實，psa制氧機若經(jīng)常性或無規(guī)律性連續(xù)運行時間過長或停機間歇時間過短，會降低沸石分子篩的吸附性能。如：在標準條件下頻繁性的一次連續(xù)運行4小時以上、運行的間歇停機時間又短于1.5小時的psa制氧機，它的使用壽命至多能達到5年；而一次連續(xù)運行時間短于3.5小時，且停機間歇時間多于1

14、.5小時的psa制氧機，使用壽命至少能年達到10年以上。理想的運行模式：至少由兩臺psa制氧機組成，并通過電腦系統(tǒng)以交替方式控制其運行過程。其中一臺機組運行時間達到3-3.5小時即自動停機，另一臺機組則自動開機；每次停機的間歇時間應(yīng)1.5小時；當一臺機組本次率先啟動時，下一次應(yīng)由另一臺機組率先啟動。如此周而復(fù)始。11、空氣壓縮機空氣壓縮機是提供壓縮空氣的主要動力設(shè)備，psa制氧機多采用螺桿式空氣壓縮機，運行過程中有如下因素會影響其性能：1)轉(zhuǎn)子軸承轉(zhuǎn)子軸承是螺桿式空氣壓縮機的重要部件，在保養(yǎng)良好的荷載狀態(tài)下使用壽命一般為3萬小時。按每日平均運行16小時計算，使用周期可達到5年，若發(fā)生損壞或?qū)脮r

15、未按期更換，會導(dǎo)致空壓機運行負荷加重或轉(zhuǎn)子抱死。理想的控制狀態(tài)：1)選擇原裝進口螺桿空氣壓縮機，它的組件質(zhì)量較高，組件間的配合比較合理，運行性能也比較穩(wěn)定。2)及時對整機實施保養(yǎng)，尤其是潤滑機油應(yīng)始終保持足夠的數(shù)量和良好的質(zhì)量狀態(tài)。3)采用多塔式psa制氧機，以減少壓縮空氣的消耗量。4)采用電腦-遠程監(jiān)控系統(tǒng)對空氣壓縮機的運行過程和實際運行時間進行控制和跟蹤記錄，保證設(shè)備能按期保養(yǎng)和及時更換轉(zhuǎn)子軸承。2)空氣濾清器環(huán)境氣體中有大量粉塵和雜質(zhì)，當雜質(zhì)過多或空氣濾清器超期使用時，這些雜質(zhì)就會進入供氣系統(tǒng)而影響氣體的凈化效果。普通型psa制氧機空氣濾清器的使用周期是依靠人工判定，保養(yǎng)不及時或超期使用

16、的現(xiàn)象極為常見。理想的解決辦法：采用電腦.遠程監(jiān)控系統(tǒng)對空氣濾清器的使用周期進行跟蹤控制，并根據(jù)空氣壓縮機的實際運行時間自動記錄，達到及時更換或及時保養(yǎng)空氣過濾器濾芯的目的。3)潤滑機油潤滑機油以油膜的形式充填在空氣壓縮機的陰、陽轉(zhuǎn)子之間，以確保轉(zhuǎn)子在無摩擦的狀態(tài)下高速運行，這是螺桿空氣壓縮機的特征性結(jié)構(gòu)。潤滑機油是轉(zhuǎn)子軸承的重要潤滑劑，一旦缺乏，會迅速導(dǎo)致空壓機轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子軸承發(fā)生損傷。理想的控制狀態(tài)：通過電腦.遠程監(jiān)控系統(tǒng)對設(shè)備的運行狀態(tài)和機油數(shù)量進行監(jiān)測，并確保及時添加或更換潤滑機油。5)軸封螺桿式空氣壓縮機軸封的正常使用周期為6千小時，超期使用或損壞都會產(chǎn)生氣缸漏油、漏氣，并破壞轉(zhuǎn)子軸承

17、。普通型psa制氧機對軸封的使用是靠人工進行記錄使用時間，沒有電腦.遠程監(jiān)控系統(tǒng)跟蹤控制的條件，容易發(fā)生軸封過期使用。理想的控制狀態(tài)：通過電腦.遠程監(jiān)控系統(tǒng)對設(shè)備的運行過程進行跟蹤監(jiān)測，以準確控制軸封的使用周期或更新時程。12、冷凍干燥機冷凍干燥機是對壓縮空氣實施凈化的基礎(chǔ)設(shè)備，主要用于冷卻壓縮空氣，為后續(xù)凈化打下基礎(chǔ)。若發(fā)生故障會直接影響壓縮空氣的凈化質(zhì)量。如下因素會影響它的正常運行：1)散熱器散熱器故障，可導(dǎo)致冷凍干燥機的壓縮機因運行負荷加重而停機。理想的應(yīng)用狀態(tài)：設(shè)置動態(tài)傳感器，當氣體溫度在規(guī)定的時間內(nèi)未達到設(shè)定值或運行過程氣體中的溫度低于設(shè)定值時，空氣壓縮機則不啟動或自動停機。此時，電

18、腦.遠程監(jiān)控系統(tǒng)將發(fā)出故障警示信號或提示。2)排污器冷凍干燥機均采用電磁閥控制排污，電磁閥在高氣壓下頻繁啟動與關(guān)閉，會因壓力的沖擊而損傷。一旦冷凍干燥機排污電磁閥發(fā)生故障，冷卻、凈化系統(tǒng)的凈化性能即大幅度下降，屆時，大量污濁液就會涌入空氣過濾器而使氣體凈化質(zhì)量下降。理想的方式：設(shè)置專用排污器對冷凍干燥機、分離器、儲氣罐等設(shè)施內(nèi)分離、沉淀的油、水或沉淀液等進行集中儲存，然后通過緩慢開啟式氣動薄膜閥在電腦系統(tǒng)的控制下定期排泄。緩慢開啟式氣動薄膜閥可在1.0mpa以內(nèi)的各種壓力下使用，是一種免維護式排污設(shè)施，設(shè)計使用壽命為十二年。2)機房溫度房間溫度超過40或通風(fēng)不良時，可影響冷凍干燥機的正常功能。

19、房間溫度過高會導(dǎo)致氣體露點增高，進而影響氣體的凈化效果，這是普通型psa制氧機常見的問題。理想的控制方式：設(shè)置環(huán)境溫度傳感器，通過電腦系統(tǒng)對前置冷干機進行控制。前置冷凍干燥機具有變頻功能，電腦系統(tǒng)可根據(jù)房間溫度變化對冷凍干燥機發(fā)出運行指令，此時，冷凍干燥機可通過變頻功能調(diào)節(jié)設(shè)備的運行功率或運行速率，使壓縮空氣的溫度能始終穩(wěn)定在2-3。13、空氣過濾器空氣過濾器是用于攔截壓縮空氣中乳濁液的關(guān)鍵設(shè)施。如下因素可影響其使用性能：1)排污功能空氣過濾器具有攔截乳濁液和自動排污功能，當排污裝置發(fā)生故障或排污受阻時，乳濁液會隨壓縮空氣進入吸附塔而影響沸石分子篩的吸附性能。2)濾芯質(zhì)量空氣過濾器的濾芯與產(chǎn)品

20、型號匹配不當時，會影響對乳濁液的攔截功能。3)環(huán)境溫度環(huán)境溫度25、環(huán)境濕度為70%時，濾芯的使用周期一般為9000小時。環(huán)境溫度過高時，可因冷凍干燥功能不足而影響空氣過濾器的過濾性能。4)環(huán)境污染或雜質(zhì)含量環(huán)境氣體污染較重或粉塵含量較大時，空氣過濾器濾芯的使用壽命將下降。5)氣體濾過量在標準條件下(指：氣體溫度25、濕度70%)，功率為1m3/h的psa制氧機，它配置的空氣過濾器可過濾10萬立方壓縮空氣。普通型psa制氧機每制1m3氧氣需要20m3壓縮空氣。按此計算，空氣過濾器的使用周期至多能達到5000小時。當環(huán)境條件發(fā)生變化時，空氣過濾器濾芯的使用壽命也會隨著發(fā)生改變。普通型psa制氧機

21、不具備準確記錄載荷使用時間的條件。因此，很容易發(fā)生空氣過濾器濾芯超期使用。如此會導(dǎo)致大量乳濁液進入吸附塔而使沸石分子篩的吸附性能下降。理想的控制方法和程序：選用國際品牌產(chǎn)品，嚴格控制規(guī)格型號，設(shè)置房間溫度傳感器，并通過電腦遠程監(jiān)控系統(tǒng)對空氣過濾器載荷使用時間進行跟蹤記錄，以確保空氣過濾器及時更新。14、儲氣罐氣體及沉淀液控制1)壓縮空氣進罐前控制多數(shù)psa制氧機的空氣壓縮機產(chǎn)出氣體未經(jīng)凈化處理即進入儲氣罐，大量的乳濁液會因此污染儲氣罐而影響后續(xù)凈化設(shè)施的性能。理想的控制方式：在儲氣罐之前設(shè)置一套冷凍干燥機和標準組套的空氣過濾器，使壓縮空氣以相對潔凈狀態(tài)進入儲氣罐。2)儲氣罐沉淀液排除普通型ps

22、a制氧機沒有自動排污程序，也沒有人工排污的嚴格規(guī)定，對儲氣罐實施定期排污的psa制氧機很少，因此，儲氣罐內(nèi)大量沉淀液會進入供氣系統(tǒng)而加重空氣過濾器濾芯的凈化負荷。理想的控制方式：儲氣罐是沉淀壓縮空氣中乳濁液的重要設(shè)施，它以緩沖氣體的原理對壓縮空氣中的乳濁液進行沉淀；設(shè)置專用排污器集中儲存儲氣罐內(nèi)的沉淀液，然后經(jīng)緩慢開啟式排污閥排到室外或污液井內(nèi)。15、供氧方式醫(yī)療用氧設(shè)備或設(shè)施對供氧壓力有不同的要求。高壓氧艙需要0.6 mpa，麻醉機和呼吸機需要0.4 mpa，病房鼻插管供氧的終端裝置則需要0.2 mpa。普通型psa制氧機為了滿足設(shè)備的用氧壓力要求，多用提高供氣壓力的方式提高產(chǎn)氧壓力，并將所

23、有設(shè)備的用氧壓力設(shè)定在同一水平。psa制氧機產(chǎn)氧壓力越高，壓縮空氣消耗量就越多。但它的氧收率卻不會因耗氣量增大而增加，反而，過高的供氣壓力還會導(dǎo)致沸石分子篩的吸附容量大幅度下降(見圖4psa制氧機的產(chǎn)氧壓力達到0.5 mpa時，壓縮空氣消耗量要比產(chǎn)氧壓力為0.3mpa時高出60%，而氧收率還會因此降低；另有一部分psa制氧機是采用氧氣增壓機增壓的方式供氧，但它沒有專路供氧條件或技術(shù)，因此，醫(yī)院使用的全部氧氣均經(jīng)氧氣增壓機增壓后供給，供氧壓力多在0.5 mpa以上。如此高的供氧壓力，不但會導(dǎo)致氧氣增壓機運行負荷加大，還會使病房鼻插管供氧的終端裝置因壓力過載而損傷密封部件，最終使氧氣泄漏率加大。理

24、想的方式和程序：設(shè)置專路供氧管路和供氧設(shè)施，以各自適宜的供氧壓力提供用氧保障。病房鼻插管供氧的終端裝置供氧由儲氧罐直接提供；高壓氧艙、麻醉機和呼吸機采用專用供氧體系供氧。整個供氧系統(tǒng)均通過電腦系統(tǒng)自動化進行控制。18、氧氣增壓機增壓供氧的普通型psa制氧機均采用活塞式增壓機。活塞式增壓機每壓縮5.6m3氧氣需消耗1度電，正常使用壽命為12000小時，按照每日運行12小時計算，使用壽命約為2.7年；若按每日運行24小時計算，使用壽命僅能達到1.3年；在使用過程中，平均每運行3000小時即需更換一次活塞環(huán)和閥片。理想的解決辦法：采用專路供氧管路和供氧設(shè)施，結(jié)合專用壓力調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)。氧氣增壓機采用

25、全無油潤滑的密閉往復(fù)循環(huán)式壓縮機，設(shè)計使用壽命為13年。19、用氧量監(jiān)控用氧設(shè)備需要正確的操作與管理，并需對氧氣額外消耗進行監(jiān)控。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計：中心供氧系統(tǒng)采用普通型psa制氧機供氧，且管理比較到位的綜合性醫(yī)院，氧氣利用率最多能達到80%，大約有20%的氧氣因各種原因而額外消耗或浪費，也有很多單位的氧氣利用率只能達到70%。普通型psa制氧機對氧氣額外消耗沒有監(jiān)控條件和基礎(chǔ)。氧氣泄漏狀態(tài)很難被及時控制和排除。用氧量控制的意義及方式：預(yù)防氧氣額外消耗，不但需要有過硬的設(shè)備質(zhì)量，同時還要對用氧設(shè)備的使用狀態(tài)及操作方式實施監(jiān)控。有效控制氧氣額外消耗或減少氧氣泄漏率，對降低能耗，延長設(shè)備的使用壽命有重要的意義。通過電腦.遠程監(jiān)控系統(tǒng)對氧氣使用過