1、附件4涵洞、通道橋施工方案1、工程概況全標(biāo)段共有涵洞、通道223道。其中蓋板涵114道、箱涵20道、圓管涵82道、 7道倒虹吸圓管涵。1.1、箱涵：涵身和翼墻采用C30混凝土，主筋均為HRB335帶肋鋼筋；基礎(chǔ)采用C25混凝土，基礎(chǔ)底面為砂礫墊層。河床與洞口鋪砌、隔水墻、錐坡均采用M7.5漿砌片石，勾縫采用M7.5水泥砂漿，石料強(qiáng)度不得低于M40。1.2、蓋板涵：蓋板采用C30混凝土，主筋為HRB335帶肋鋼筋。洞口鋪砌、隔水墻、錐坡采用M7.5水泥砂漿砌片石，石料強(qiáng)度不得低于M40。1.2.1暗蓋板涵：涵臺(tái)臺(tái)身及基礎(chǔ)，八字翼墻與基礎(chǔ)采用C20混凝土，基礎(chǔ)鋼筋為HRB335帶肋鋼筋，其基礎(chǔ)形式

2、有分離式和整體式。1.2.2明蓋板涵：涵臺(tái)臺(tái)身、基礎(chǔ)及翼墻采用C25混凝土，臺(tái)帽采用C30混凝土，橋面鋪裝采用C40防水混凝土?；A(chǔ)及臺(tái)帽主筋為HRB335帶肋鋼筋。1.3、圓管涵：管節(jié)混凝土為C30，端墻及管節(jié)基礎(chǔ)為C20砼：翼墻及端墻基礎(chǔ)為C20砼，洞口河床鋪砌及隔水墻為M7.5水泥砂漿砌片石，M7.5水泥砂漿勾縫。1.4、倒虹吸圓管涵：管節(jié)混凝土為C30，井身、管基及洞口翼墻采用C25混凝土，隔水墻及渠底鋪砌采用M7.5漿砌片石。2、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作2.1 復(fù)核圖紙：組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)構(gòu)造物各點(diǎn)的高程及坐標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告經(jīng)理部工程部，經(jīng)工

3、程部確認(rèn)后統(tǒng)一請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院解決。2.2地形復(fù)核與測(cè)量放樣：復(fù)核沿線導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行涵洞中心線以及基礎(chǔ)開挖邊線的放樣。檢查圖紙上的設(shè)計(jì)位置、溝渠或被交路與現(xiàn)場(chǎng)情況是否相符，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與經(jīng)理部取得聯(lián)系，共同制定處理方案。2.3 編制施工技術(shù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3.施工工藝3.1 箱涵施工工藝流程場(chǎng)地清理 測(cè)量放線 基坑開挖 基底處理 綁扎鋼筋 立模 澆注混凝土 拆模 防水及沉降縫處理 洞口施工 臺(tái)背回填 箱涵洞身一般分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑底板，然后在洞內(nèi)搭設(shè)滿堂支架，安裝側(cè)墻模板、頂板 ，澆筑洞身第二次混凝土。3.1.1測(cè)量放樣恢復(fù)縱橫向中線，測(cè)量原地

4、面標(biāo)高，根據(jù)基底的處理方法，計(jì)算開挖深度，確定開挖基坑坡度和開挖線。對(duì)于設(shè)計(jì)有改路改溝需結(jié)合改路改溝工程圖紙實(shí)施，施工中注意核查，如發(fā)現(xiàn)有遺漏的情況或?qū)嶋H地形與設(shè)計(jì)不符的應(yīng)及時(shí)反映，以便及時(shí)予以調(diào)整。3.1.2基坑開挖用挖掘機(jī)將表層的軟弱土挖除，將基坑開挖到基底處理的標(biāo)高。根據(jù)地下水情況在基坑四周挖排水邊溝使整個(gè)作業(yè)在干燥狀態(tài)下完成?；妆仨毎丛O(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行整平，并達(dá)到規(guī)范要求。3.1.3 基底處理箱涵基底處理一般采用砂礫墊層，分層回填并夯實(shí)或采用小型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。砂礫墊層頂設(shè)計(jì)了10厘米厚的C20混凝土墊層，要嚴(yán)格控制頂標(biāo)高和平整度，誤差控制在5mm范圍內(nèi)。3.1.4 綁

5、扎鋼筋綁扎鋼筋之前，要在混凝土墊層上測(cè)好中心線及基礎(chǔ)模板的邊線。（1）洞身底板鋼筋：在鋼筋加工場(chǎng)集中下料。鋼筋搭接采用雙面焊接，焊接長度為5d（鋼筋焊接不得使用422焊條）。用鋼筋運(yùn)輸車將其運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工進(jìn)行綁扎成形。將深入底板的側(cè)墻、翼墻鋼筋預(yù)埋并固定好。（2）基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，搭設(shè)洞內(nèi)支架、安裝墻身內(nèi)側(cè)模板和頂模板，然后綁扎側(cè)墻、頂板鋼筋和其他預(yù)埋筋。（3）箱涵涵身及基礎(chǔ)中部須設(shè)沉降縫一道。涵身沉降縫的防水措施按設(shè)計(jì)圖方法處理。3.1.5支模（1）洞身底板模板：綁扎好洞身底板鋼筋及墻身預(yù)埋筋后，安裝底板模板，鋼筋外側(cè)綁好混凝土墊塊，保證混凝土保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）基礎(chǔ)混凝土完

6、成后，標(biāo)示出墻身內(nèi)外邊線，將墻身的內(nèi)邊摸安放并準(zhǔn)確固定在內(nèi)邊線上。然后在洞內(nèi)搭設(shè)碗扣式鋼管支架（支架搭設(shè)要經(jīng)過專項(xiàng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算），支架頂采用膠合板或鋼模板做底模，并控制好標(biāo)高和平整度。（3）洞內(nèi)模板安裝完成后，綁扎剩余墻身鋼筋及頂板鋼筋，最后安裝墻身外模并采用拉桿、拉線、支撐等方法固定。內(nèi)模與外模之間的距離由兩頭帶錐形套和對(duì)拉螺桿固定，在內(nèi)模內(nèi)，外模外布置橫、豎鋼管，將弓形鋼板套在對(duì)拉螺桿上，卡住鋼管后，擰緊螺母。這樣內(nèi)外模之間，即拉又頂，保證澆混凝土?xí)r，即不會(huì)外脹，又不發(fā)生內(nèi)縮。模板上不用的拉桿眼必須補(bǔ)焊后打磨平整。所有縫隙必須封堵嚴(yán)密，防止漏漿。墻身模板必須是大塊鋼模板，模板表面平整，光滑，使

7、用前除銹徹底。3.1.6澆注箱涵混凝土混凝土拌合：在澆筑混凝土前對(duì)拌和站計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。對(duì)拌合時(shí)間、拌合質(zhì)量，坍落度嚴(yán)格控制。各種材料均計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行施工。洞身混凝土標(biāo)號(hào)為C30。箱涵洞身混凝土澆筑采用兩次完成的施工工藝。第一次先澆筑底板，第二次澆筑墻身和頂板。兩次澆筑要有良好的銜接面，通過鑿毛凹凸面不小于1cm。澆筑側(cè)墻混凝土分層厚度控制在30厘米，階梯式向前推進(jìn)，側(cè)墻完成5米左右時(shí)，頂板混凝土跟上，并隨著頂板混凝土的向前推進(jìn)，將整段箱涵混凝土澆注完成。在混凝土終凝之前，一定要將底板和頂板的混凝土表面收平抹光。澆筑混凝土高度大于2m時(shí)，必須要使用用串筒，防止混凝土離析，影

8、響混凝土強(qiáng)度和外觀質(zhì)量?；炷翝仓瓿珊笠皶r(shí)覆蓋養(yǎng)生。對(duì)于非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不置因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模版；對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后方可拆除。3.1.7 翼墻從基礎(chǔ)開挖、綁扎鋼筋、安裝模板到澆筑混凝土，翼墻都和箱涵洞身同時(shí)施工。3.1.8洞口鋪砌、隔水墻、錐坡均采用M7.5漿砌片石，勾縫采用M7.5水泥砂漿。（1）片石材料要求：無裂紋、無風(fēng)化、無夾層、無水銹，抗壓強(qiáng)度不低于M40；（2）所用的片石均沖洗干凈，不得留有雜物；（3）砌筑時(shí)先放

9、漿再放入片石，大面朝下，安放平穩(wěn)，砂漿飽滿。厚度小于15厘米不宜使用，層間要砌縫要錯(cuò)開，外露面要盡量選擇大塊且平整的石塊，斷面尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求。3.1.9 臺(tái)背填土（1）箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行臺(tái)背范圍內(nèi)的填土。填土?xí)r分層對(duì)稱夯實(shí)，回填土必須用砂粒或石渣等透水性較好的材料，采用壓路機(jī)壓實(shí)。在靠近箱涵側(cè)墻處采用小型機(jī)具壓實(shí)，保證壓實(shí)度達(dá)到96%以上。（2）臺(tái)背回填兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。3.1.10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工藝流程、檢測(cè)手段進(jìn)行檢查。（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列要求。箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位mm明涵2

10、0 暗涵50流水面高程mm20涵長mm 100 50混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)高度mm 5 10寬度mm30頂板厚mm明涵 10 0暗涵不小于設(shè)計(jì)值側(cè)墻和底板厚度mm不小于設(shè)計(jì)值平整度mm53.2 蓋板涵 3.2.1 施工工藝流程（暗涵，蓋板預(yù)制、安裝工藝）場(chǎng)地清理 測(cè)量放線 基坑開挖 基底處理 綁扎鋼筋 立模 澆注（基礎(chǔ)、墻身、臺(tái)帽）混凝土 拆模 沉降縫處理 安裝蓋板 現(xiàn)澆涵洞端蓋板 洞口施工 臺(tái)背回填 蓋板涵一般分兩次或三次澆筑混凝土，第一次澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)， 第二次澆筑涵墻身混凝土，第三次澆筑鋼筋混凝土臺(tái)帽。明涵進(jìn)入橋面系部分與簡支梁橋相同。3.2.2 施工注意事項(xiàng) （1）裝配式鋼筋

11、混凝土蓋板每塊板寬采用99厘米，由于涵洞的斜交角度045，涵洞的中間部分均采用每塊預(yù)制板寬為99厘米的正交板，涵洞兩端采用現(xiàn)澆蓋板，正交板布筋按正板布筋，板的塊數(shù)取整數(shù)，其涵長余數(shù)放在涵端現(xiàn)澆板中，按斜度布筋，現(xiàn)澆板板寬取窄的一端應(yīng)50厘米。（2） 預(yù)制板必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后，才能脫底模，移運(yùn)和堆放，堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支，而不得使上下面倒置。（3） 涵洞通用圖給出了吊環(huán)設(shè)計(jì)，建議采用鋼絲繩捆綁起吊安裝。預(yù)制蓋板時(shí)臺(tái)座要預(yù)留捆綁吊裝孔。（4）蓋板與涵臺(tái)背墻間的縫隙必須用砂漿填實(shí)，使蓋板與臺(tái)墻頂緊而起到支撐作用。明蓋板涵預(yù)制蓋板時(shí)頂面要進(jìn)行拉毛處理，以利橋面混凝土與蓋板有利結(jié)

12、合。（5）涵洞內(nèi)鋪砌采用7.5#漿砌片石，片石縫隙間應(yīng)填滿砂漿防止沖刷，使鋪砌層起到支撐梁作用。（6）涵洞沉降縫全涵在中央分隔帶處設(shè)一道，縫寬12厘米，沉降縫應(yīng)垂直路線方向。（7）涵洞進(jìn)出口處的八字翼墻與臺(tái)墻設(shè)縫隔開，斷縫內(nèi)應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的防水材料填塞。（8）施工放樣時(shí)，必須注意涵洞全長與板塊的配置以及洞口八字翼墻的準(zhǔn)確位置。（9）蓋板安裝完畢后得用M15水泥砂漿充填臺(tái)背與蓋板間的空隙，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方能于臺(tái)后進(jìn)行填土，要求在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，采用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫石土，分層對(duì)稱夯實(shí)。（10）涵臺(tái)基坑開挖和驗(yàn)槽（靜力觸探）合格后，基底應(yīng)夯實(shí)并盡快封閉或立

13、即澆筑基礎(chǔ)，以防基坑積水浸泡后，地基承載力降低；同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基坑排水。蓋板涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓋板涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位mm明涵20 暗涵50流水面高程mm20涵底鋪砌厚度mm 40 10涵長mm 100 50孔徑mm20凈高mm明涵20 暗涵50混凝土或砂漿強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)涵臺(tái)斷面尺寸mm片石砌體20混凝土15垂直度或斜度0.3%臺(tái)高涵臺(tái)頂面高程mm10蓋板高度mm明涵 10 0暗涵不小于設(shè)計(jì)值蓋板寬度mm現(xiàn)澆20預(yù)制10蓋板長度mm 20 10支承面中心偏位mm10相鄰板最大高差mm103.3 圓管涵3.3.1 施工工藝流程場(chǎng)地清理 測(cè)量放線 基坑開挖 基底處理 立模

14、澆注管下面混凝土 擺放圓管 安裝管兩側(cè)模板 澆筑管底以上混凝土 管縫處理 洞口施工 臺(tái)背回填 3.3.2 施工注意事項(xiàng)（1）按設(shè)計(jì)圖紙采用離心法旋轉(zhuǎn)成型工藝集中預(yù)制1.5米圓管。管節(jié)段長度分別為1.0米、2.0米和0.5米（調(diào)整涵長用）的正管節(jié)及斜管節(jié)，在端面標(biāo)注型號(hào)，如150、斜150、30等字樣。（2）管基基底應(yīng)力要求填土高0.5m2.0m滿足120KPa，2.0m4.0m時(shí)滿足140KPa。如開挖后發(fā)現(xiàn)實(shí)際地基土質(zhì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料不符，地基不滿足設(shè)計(jì)承載力要求，應(yīng)采取基礎(chǔ)處理措施，如管涵基礎(chǔ)底軟弱層土層厚度小于3米可采用淺層換填法處理，換填材料可選用級(jí)配碎石；若管涵基礎(chǔ)底地基軟弱層厚度大于

15、3米需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果與設(shè)計(jì)代表、業(yè)主協(xié)商重新考慮處理方案。（3）圓管涵沉降縫全涵在中央分隔帶和兩土路肩處各設(shè)一道，避免因地基不均勻沉降而造成的結(jié)構(gòu)開裂，縫寬12厘米，沉降縫應(yīng)垂直涵洞中心線方向。具體布置數(shù)量參見圓管涵布置圖。（4） 施工放樣時(shí)，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的準(zhǔn)確位置，斜涵交角可按實(shí)際斜交角作適當(dāng)調(diào)整。如需做較大的調(diào)整，要盡快報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部工程部，說明調(diào)整前后具體情況，以及圓管數(shù)量變化情況。（5）管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時(shí)注意預(yù)留管壁厚度及要放管節(jié)坐漿混凝土23厘米，待安放管節(jié)后，再澆筑管底以上部分，并保證新舊混凝土結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合

16、。（6）涵洞頂上及洞身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須分層對(duì)稱夯實(shí)，壓實(shí)度在96%以上。（7）施工過程中，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.5米時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械通過。（8）部分涵洞為田中所設(shè)排水圓管涵，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，予以調(diào)整， 混凝土圓管管節(jié)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許值項(xiàng)目規(guī)定值或允許值混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)順直度氏度不大于0.2%管節(jié)長內(nèi)徑mm不小于設(shè)計(jì)值長度mm正5、負(fù)0壁厚mm正值不限、-3圓管涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位mm50流水面高程mm20涵管長度mm 100 、 50管座或墊層混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)管座或墊層寬度、厚度不小于設(shè)計(jì)值相鄰管節(jié)底面錯(cuò)

17、臺(tái)mm管徑1m3管徑1m53.4 倒虹吸圓管涵3.4.1 施工工藝流程場(chǎng)地清理 測(cè)量放線 基坑開挖 基底處理 立模 澆注管下面混凝土 擺放圓管 安裝管兩側(cè)模板 澆筑管底以上混凝土 、管縫處理 洞口施工 臺(tái)背回填 3.4.2 施工注意事項(xiàng)（1） 斜涵洞口正做。（2） 重視止水膠圈的安裝質(zhì)量和企口混凝土包封質(zhì)量，確保密封，不漏水。（3） 施工放樣時(shí)，計(jì)算好管節(jié)的安裝位置。（4）參照?qǐng)A管涵其他要求。倒虹吸管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位mm50流水面高程mm20涵管長度mm 100 、 50管座或墊層混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)管座或墊層寬度、厚度不小于設(shè)計(jì)值相鄰管節(jié)底面錯(cuò)臺(tái)mm管徑1m3管徑1m5砂漿強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)井底高程mm15井口高程mm20圓井直徑