1、加壓泵站及進(jìn)出水管工程（專項(xiàng)施工方案）頂管、工作井承包商： 編制： 審核： 加壓泵站及進(jìn)出水管工程頂管、工作井施工方案一、工程概況本工程為高河塘加壓泵站及進(jìn)出水管工程，在出水管向北過駱霞公路處管線穿越駱霞公路，按照設(shè)計(jì)要求和施工圖紙會(huì)審精神，穿越道路的管線都采用頂管施工工藝。頂管壁厚10mm，根據(jù)有關(guān)部門要求和施工條件需要，管道管頂標(biāo)高與路面標(biāo)高差為2.5米。工作井位置定于駱霞公路北側(cè)。本工程所有頂管的施工工期為40天。 二、施工規(guī)劃根據(jù)此段頂管長(zhǎng)度、管位及施工現(xiàn)場(chǎng)情況和施工特點(diǎn)，工程施工分為三個(gè)階段：第一階段是工作井（接收井）制作；第二階段是管道頂進(jìn)；第三階段是接口安裝。見施工網(wǎng)絡(luò)圖： 接口

2、安裝頂管過程365頂管設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備4214天15天2天工作井、接收井設(shè)置4天15天 施工網(wǎng)絡(luò)圖三、工作井、接收井施工（見附：工作井、接收井施工圖）根據(jù)上海地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范以及土質(zhì)情況，并滿足規(guī)劃部門及管線所在區(qū)域的勘測(cè)報(bào)告，選取管頂覆土為2.5米。頂管選用擠壓式工藝，工作井采用鋼筋混凝土后背的鋼板樁階段井，根據(jù)頂管管節(jié)長(zhǎng)度和管徑及選用的頂管設(shè)備,內(nèi)徑尺寸設(shè)計(jì)如下:LB1+ B2 +L1+L2+L3+L4（L5） =0.85+0.4+4+1+0.8+0.9 =7.95m 長(zhǎng)度取8mBD+3.6 =0.6+3.6 =4.20m 考慮到沉井制作整體穩(wěn)定性取5m。（其中3.6米為焊接工作面和放置頂

3、鐵的寬度）H=H1+D+h =2.5+0.6+0.7 =3.8m式中 L4接管時(shí)留在井內(nèi)管道的最小長(zhǎng)度；B1工作井后背厚度；B2頂鐵長(zhǎng)度；L1頂管管節(jié)長(zhǎng)度；L2主油缸長(zhǎng)度；L3安裝富余量；L4接管時(shí)留在井內(nèi)管道的最小長(zhǎng)度；L5工具管長(zhǎng)度；B工作井寬度；D管道外徑；H工作井的深度；H管頂覆土厚度；h操作空間高度。（一） 工作井：1、 施工流程 挖排水溝和集水井后背制作開挖基坑 鋪砂及砼墊層測(cè)量放線平整場(chǎng)地澆筑底板混凝土封底抽水墊木 2、主要施工方法（1）鋼板樁工作井的制作 制作順序場(chǎng)地整平 放線 挖土11.5m深 打入鋼板樁 土方開挖井壁支撐 井底混凝土澆注 后背制模 后背混凝土澆注 后背鋼筋綁

4、扎 混凝土養(yǎng)護(hù) 地基處理做法是先用鋼板樁打入，形成井樣，再以鋼板樁為外模，在里面開挖、清理后，做好支撐，井底墊層、綁扎鋼筋、澆砼混凝土底面，再進(jìn)行鋼筋砼后背的制作。這樣既省去做沉井的麻煩又比鋼板井牢固性好，具體做法如下：A、在確定工作井準(zhǔn)確位置后，先挖取地面1m深泥土，然后在-1m處打鋼板樁井。B、在鋼板樁井施工完畢后，挖取鋼板井內(nèi)1m泥土，然后加固支撐。C、挖取淤泥到設(shè)計(jì)深度后，并清洗井壁，井底鋪好大片墊層、鋼筋網(wǎng)片后澆筑井底混凝土，預(yù)留鋼筋足夠長(zhǎng)度，以便焊接綁扎。、鋼筋砼后背制作模板支設(shè)后背模板采用合成板組合式定型模板，先支后背靠墻側(cè)模，豎縫處用90mm90mm方木支撐在內(nèi)部腳手架上，豎縫

5、處亦用方木以16mm拉緊螺栓緊固，橫向間距為600mm，縱向間距為1m，在螺栓中間設(shè)止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊。模板間隙刮膩?zhàn)?，并用膠布密封。鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)集中機(jī)械下料加工，用懸臂旋桿吊裝就位，用人工綁扎，豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎，內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)14mm鋼筋鐵碼，每1.5m不少于一個(gè)。鋼筋用掛線法控制垂直度，間距用開出槽口的木卡尺控制間距，水平間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。底板鋼筋保護(hù)層設(shè)置為3cm，井壁2cm，用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層，按要求埋設(shè)預(yù)留孔和預(yù)埋件。混凝土澆筑整個(gè)鋼筋砼后背一次性澆筑。施工時(shí)用懸臂旋桿將混凝土送到腳手架平臺(tái)上，用手推車沿沉井周邊均

6、勻分布地澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻分層，每層厚度為30cm，以避免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜，待模板拆除后派專人澆水養(yǎng)護(hù)。（二）接收井：采用打密排25B型槽鋼長(zhǎng)度6米的鋼板樁圍護(hù)上部采用同型號(hào)槽鋼三角撐和DN200鋼管對(duì)撐二道，具體見附圖。四、頂管施工機(jī)具準(zhǔn)備為了保證工期和質(zhì)量，本班組決定投入J2激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，DSZ2水準(zhǔn)儀一臺(tái)，DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái)（備用），BXF-315電焊機(jī)4臺(tái)（備用一臺(tái)），碳弧氣刨一套，行車一臺(tái)，乙炔氧氣一套，烘箱一臺(tái)，發(fā)電機(jī)一臺(tái)（備用），頂機(jī)一套，注漿泵一套。1、工藝流程管道頂進(jìn)下管組對(duì)焊接管道外防腐循環(huán)設(shè)備安裝工作井布置結(jié)束 2、頂推力計(jì)算及千斤頂選擇： 0F=F1+

7、F2式中 F總頂力（kN）；F1工具管正面阻力（kN）； F1 =/4D(1-)R F2管道的摩阻力（kN）；F2 =f2L=DfL（采用觸變泥漿公式） D工具管及管道外徑（m） 開口率； R擠壓阻力（KN/m）取R=400kN/mL管道總長(zhǎng)度（M）；f2單位長(zhǎng)度管道摩阻力（kN/m）；f管壁與土的平均摩阻力（kN/m）。注:根據(jù)地勘測(cè)報(bào)告頂管段管道處于軟粘土層f取4.2kN/mF1 =/4D(1-)R =3.14/40.6(1-40%)400=67.824kNF2 =f2L=DfL =3.140.64.2280 =2215.584kNF=F1+ F2 =67.824+2215.584 =22

8、83.408 kN根據(jù)計(jì)算結(jié)果，擬采用2臺(tái)3000KN的液壓千斤頂。3、工作井布置在工作井兩側(cè)設(shè)置兩道平行于管軸線，并間距為選用的5T行車兩邊導(dǎo)輪中心間距的鋼軌，鋼軌上安裝5T行車。下管、安裝頂管設(shè)備及頂管過程中出土均由小行車上下運(yùn)送。沿工作井邊線用40cm厚塘渣鋪設(shè)3m寬施工道路，工作井四周設(shè)置1m高鋼管護(hù)欄圍護(hù)，施工人員出入口設(shè)置安全門。4、導(dǎo)軌及千斤頂?shù)陌惭b在工作井底用鋼管搭設(shè)支架牢固搭設(shè)至所需標(biāo)高，在鋼管支架上固定安裝一組導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用18Kg/m的鋼軌，導(dǎo)軌對(duì)管道的支撐角一般選用60。導(dǎo)軌凈距：A =D/2=0.6/2=0.3mA導(dǎo)軌上部?jī)艟啵╩）D管外徑（m）其標(biāo)高、軸線及坡高符合

9、頂進(jìn)管道底標(biāo)高、軸線及管道坡度，同時(shí)在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行校正。油壓控制箱宜設(shè)置在千斤頂附近，應(yīng)與千斤頂配套，油管應(yīng)直順，減少轉(zhuǎn)角。千斤頂固定安裝在支架上，工作時(shí)應(yīng)先校正其頭部水平，向下偏差不應(yīng)超過3mm，其與管道中心的垂線應(yīng)對(duì)稱，偏差不得超過5mm，多臺(tái)千斤頂安裝時(shí)其規(guī)格應(yīng)相同，如用不同規(guī)格時(shí)，其行程要同步，使用時(shí)油路并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂各有進(jìn)退油控制系統(tǒng)。千斤頂安裝的高程，一般應(yīng)使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直徑的四分之一處左右。5、頂鐵、后靠座的安裝和使用頂鐵采用型鋼焊接成型，安裝后，頂鐵軸線與管道軸線平行、對(duì)稱。更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，頂鐵拼裝后有鎖定裝置，頂端采用環(huán)型頂鐵。后靠座

10、采用3cm厚不小于1.5m2的鐵板、導(dǎo)木安裝在工作井砼壁上，安裝后，后靠座平面與管道軸線垂直。后靠座砼強(qiáng)度驗(yàn)算：SfcFS 后背座面積1m2fc 砼抗壓強(qiáng)度12.5N/mm2F 千斤頂工作最大頂力Sfc = 112500 = 12500KN4243.4KN 安全6、減少頂管阻力經(jīng)計(jì)算頂管最大頂力超過千斤頂?shù)念~定頂力，必須在頂管過程中進(jìn)行注漿，在鋼管外壁形成一個(gè)2cm厚的漿套，減少管外壁與土的磨擦力,注漿液根據(jù)管線選用膨潤(rùn)土，注漿口設(shè)置在鉸接殼體的周邊，殼頂、左、右共設(shè)置3個(gè)，呈正三角形分布。注漿泵采用動(dòng)脈小，注漿均勻的螺桿泵，注漿壓力根據(jù)以往同條件的頂管經(jīng)驗(yàn)和多次試驗(yàn)確定最佳壓力控制在0.25

11、0.3Mpa。7、頂管測(cè)量為保證精度，將地面管道中心樁用激光經(jīng)緯儀低度引入工作井前后井壁第一道圍檁上，作為頂管中心的測(cè)量基線；將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引入工作井的底部，設(shè)置2點(diǎn)，以使閉合之用，選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量視線的地方設(shè)置。工作井內(nèi)的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對(duì)并保證準(zhǔn)確。中心樁應(yīng)設(shè)可靠的延長(zhǎng)樁，管道中心樁設(shè)置的位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形的影響。在工具管頭部固定設(shè)置一個(gè)“+”字刻度（精確到1cm）板靶標(biāo)，通過對(duì)工具管中的靶標(biāo)測(cè)量來控制頂管過程中的管軸線位置。（1）軸線測(cè)量：離后靠座鋼板1m的管道軸線位置處，在原先埋設(shè)的預(yù)埋件上安裝一個(gè)固定支架，支架基座與頂管設(shè)備須脫離

12、留有一定間隙，避免在頂管過程中出現(xiàn)設(shè)備（如：導(dǎo)軌）等移動(dòng)時(shí)碰撞基座，然后用經(jīng)緯儀把軸線引設(shè)到支架基座面做好標(biāo)記并加以保護(hù)措施，測(cè)量時(shí)在支架上安放激光經(jīng)緯儀，通過工具管頭部的靶標(biāo)觀測(cè)頂管過程中工具管軸線偏差情況。（2）高程測(cè)量：通過高程尺和放置在固定支架上的水準(zhǔn)儀，測(cè)量管節(jié)、管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程。同時(shí)測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。（3）測(cè)量次數(shù)及要求：在頂管進(jìn)程中，一般每頂進(jìn)50cm100cm左右測(cè)量一次管段的高程和軸線,當(dāng)頂進(jìn)出現(xiàn)偏斜時(shí),則每頂進(jìn)30cm左右應(yīng)測(cè)量一次。8、下管組對(duì)、焊接及內(nèi)外防腐制作管道下管采用龍門架吊裝至工作井的導(dǎo)軌上并用千斤頂就位。起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、試

13、吊，確認(rèn)安全可靠方可下管，下管時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可靠前操作。第一節(jié)管子下至導(dǎo)軌上，應(yīng)測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝符合規(guī)范后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。就位后管道先進(jìn)行人工組對(duì)，破口打磨，先對(duì)焊打磨，碳弧氣刨刨光等一系列規(guī)范要求的焊接操作程序，鋼管焊接接頭須經(jīng)業(yè)主指定測(cè)試單位的X射線拍片抽查合格后才能有資格繼續(xù)進(jìn)行焊接施工，每個(gè)接頭焊接完成后先自檢合格,再由施工單位通知監(jiān)理公司經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行下一道工序施工。外防腐為純環(huán)氧樹脂包玻璃纖維布，規(guī)格二布三油一底一面，外防腐的干硬度必須達(dá)

14、到設(shè)計(jì)要求后才能頂進(jìn)。由于頂管的特殊性，為了保證接頭處水泥砂漿內(nèi)防腐的質(zhì)量，須待到整段頂管完成后再進(jìn)行內(nèi)防腐整體施工。9、管道頂進(jìn)待外防腐干度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及業(yè)主、設(shè)計(jì)單位提供管線位置上詳盡的地質(zhì)圖和障礙情況后，開始管道頂進(jìn)，并堅(jiān)持先頂后挖，隨頂隨挖的原則。頂進(jìn)第一節(jié)管時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，及時(shí)校正頂進(jìn)偏差。過程中，應(yīng)每頂進(jìn)20cm30cm，即對(duì)中心和高程測(cè)量一次，同時(shí)應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌軸線和底板標(biāo)高進(jìn)行校核，檢查導(dǎo)軌有否移動(dòng)和底板沉降，待各接觸部位密合無異常問題，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。在正常頂進(jìn)中每頂進(jìn)50100cm測(cè)量一次高程和軸線。頂進(jìn)中經(jīng)常觀測(cè)千斤頂?shù)挠蛪鹤兓?，若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢

15、查油路及頂進(jìn)前方是否有異物，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過大，速度不得過快。頂進(jìn)時(shí)，施工人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象，并隨時(shí)檢測(cè)頂進(jìn)管的高程、軸線變化情況并做好頂管記錄。挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)暫停時(shí)間不宜過長(zhǎng)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。10、過河安全措施在過河頂過河道過程中為了保證順利安全過河采取以下措施.（1）、保證工作井有足夠的深度：根據(jù)實(shí)際測(cè)得自然地面到河底有2.5M深在過河頂管施工規(guī)范中覆土必須達(dá)到1.4M以上所以沉井施工時(shí)，應(yīng)該保證管頂覆土在3.9M以上、（2）在頂管出泥程序完畢后、應(yīng)馬上封住出泥口、以防止塌頂再下管焊接、（3）在頂進(jìn)施

16、工中應(yīng)及時(shí)保持與頂頭工作人員聯(lián)系、發(fā)現(xiàn)問題馬上匯報(bào)及時(shí)處理、（4）從時(shí)間上，采取分秒必爭(zhēng)、24小時(shí)施工、保證不在河底停留。11、頂進(jìn)的偏差糾正頂管中出現(xiàn)偏差時(shí)，先分析管道頂進(jìn)中偏移軌跡的變化，確定合理的糾偏幅度，糾偏應(yīng)在管道頂進(jìn)中進(jìn)行，不得在停止頂進(jìn)時(shí)糾偏。糾偏采用人工和千斤頂相結(jié)合的辦法，偏差較?。?mm以下）采用人工挖土方加以糾正；偏差較大（3mm以上），則用工作頭上的液壓千斤頂糾正，每次糾偏角度不宜過大，應(yīng)緩慢地調(diào)整糾偏角，一般在520之間。12、沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置和觀測(cè)頂進(jìn)施工的每個(gè)頂程都要布置地面沉降觀測(cè)點(diǎn)。出洞后的15m范圍內(nèi)每隔3m布置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，然后每隔5m布置一個(gè)沉降觀測(cè)

17、點(diǎn)，在頂進(jìn)施工影響范圍內(nèi)的地面建筑物及地下管線處適當(dāng)增加沉降觀測(cè)點(diǎn)布置。在每一個(gè)頂程中還要布置兩道斷面沉降測(cè)點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置必須做到安全、可靠。對(duì)測(cè)量所用的儀器要經(jīng)常校核，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。五、施工用電 本工程鋼板樁工作井制作、頂管和鋼管焊接等用電采用自備發(fā)電機(jī)組供電，XWC202B總配電箱一座。由于使用柴油發(fā)電機(jī)成本增高，請(qǐng)有關(guān)部門考慮增補(bǔ)費(fèi)用。=-六、質(zhì)量、安全措施1、質(zhì)量（1）做好技術(shù)交底，切實(shí)掌握操作要求嚴(yán)格按要求執(zhí)行，保證質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。各工序均須嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)后，方可進(jìn)行下一道工序。 （2）工作井鋼筋綁扎位置要準(zhǔn)確，同截面接頭不能超過50%搭接和錨固長(zhǎng)度符

18、合規(guī)范要求，為保證井壁鋼筋位置，雙排筋要加S形鋼筋鉤，每隔1m間距要加點(diǎn)焊“限位筋”,保證雙排筋間距及保護(hù)層厚度。（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。頂管軸線偏差控制在規(guī)范之內(nèi)，對(duì)每一道工序都嚴(yán)格把關(guān)。（2）鋼管焊接質(zhì)量按工業(yè)管道焊接施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98驗(yàn)收，焊接接頭進(jìn)行X光拍片抽查，抽查總數(shù)為焊縫總長(zhǎng)的1%。外防腐達(dá)到3000V電火花測(cè)試要求。2、安全（1）確定專職安全檢查人員，隨班跟蹤檢查監(jiān)督。并對(duì)所有施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)教育。認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)規(guī)章制度。（2）施工人員必須佩戴安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛各種宣傳警告牌，加強(qiáng)安全防護(hù)，嚴(yán)禁違章冒險(xiǎn)作業(yè)，及時(shí)消除隱患，防止工傷事故發(fā)生。（3）工作井四周設(shè)1m高護(hù)欄，并將護(hù)欄漆上的紅白顏色醒目標(biāo)記，夜間掛紅燈。（4）施工區(qū)域臨近公路，因此采用隔離墻與外界隔離，實(shí)施封閉式施工。車輛進(jìn)出派專人指揮，夜間施工時(shí)掛紅燈警示。（5）所有電氣和機(jī)械設(shè)備安裝必須符合安全規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼接專用的保護(hù)零線。用電系統(tǒng)實(shí)行靈敏可靠的三級(jí)觸電保護(hù)。（6）機(jī)電設(shè)備要專人操作持證上崗，非機(jī)電人員禁止上崗操作。（7）工作井內(nèi)外照明采用太陽(yáng)燈