1、 4.4 公差原則,定義公差原則就是處理尺寸公差與形位公差之間關(guān)系的原則。 一、有關(guān)術(shù)語、符號 1.局部實際尺寸（Da，da）,2.最大實體狀態(tài)、尺寸 最大實體尺寸實際要素位于最大實體狀態(tài)（尺寸極限內(nèi)最大）下的極限尺寸.,3.最大實體實效狀態(tài)、尺寸 1）最大實體實效狀態(tài)（MMVC) 在給定長度上，實際要素處于最大實體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)，稱為最大實體實效狀態(tài)。 2）最大實體實效尺寸（MMVS) 最大實體實效狀態(tài)下的體外作用尺寸，稱為最大實體實效尺寸。 , 4.4 公差原則, 4.4 公差原則,4.最小實體狀態(tài)、尺寸 1）最小實體實效狀態(tài)（LMVC)

2、在給定長度上，實際要素處于最小實體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)，稱為最小實體實效狀態(tài)。 2）最小實體實效尺寸（LMVS) 最小實體實效狀態(tài)下的體內(nèi)作用尺寸，稱為最小實體實效尺寸。, 4.4 公差原則,例題：例1.孔最大實體實效尺寸舉例,例2.軸最大實體實效尺寸舉例,例3.孔最小實體實效尺寸舉例,例4.軸最小實體實效尺寸舉例,5.作用尺寸與實效尺寸的區(qū)別 作用尺寸：實際尺寸和形狀誤差綜合后的尺寸。 作用尺寸是由實際尺寸和形狀誤差綜合形成的，一批零件中各不相同，是一個變量，但就每個實際的孔和軸而言，作用尺寸卻是唯一的； 實效尺寸是由實體尺寸和形狀誤差綜合形成的，

3、對一批零件而言是一定量。實效尺寸可視為作用尺寸的允許極限值。,5.邊界 （1）邊界 由設(shè)計給定的具有理想形狀的極限包容面。 （2）最大實體實效邊界（MMVB） 具有理想形狀且邊界尺寸為最大實體實效尺寸的包容面。（如下圖）,二、 獨立原則 1.定義：尺寸公差與形位公差各自獨立，測量時分別滿足各自的公差要求。 2.標注方法 3.合格條件,三、相關(guān)要求 定義指圖樣上給定的尺寸公差和形位公差相互有關(guān)的公差要求。 包括：,1.包容要求 （1）定義指被測實際要素要處處位于具有理想形狀的包容面內(nèi)的一種公差原則。,標注時，在尺寸公差帶代號或尺寸公差值后面加注符號 E （3）合格條件：最大實體邊界為20mm，局

4、部實際尺寸不得小于19.97mm。,（2）標注方法,2.最大實體要求 （1）定義適用于中心要素，是控制被測要素的實際輪廓處于最大實體實效邊界內(nèi)的一種公差原則。,（2）標注方法 當應(yīng)用于被測要素或基準時，應(yīng)在形位公差框格中的形位公差值或基準后面加注符號 M 該軸處于最大實體狀態(tài)時，其軸線的直線度公差為0.02mm 。,2.最大實體要求,當軸的實際尺寸偏離最大實體尺寸時， 其軸線允許的直線度誤差可相應(yīng)地增大。 即其偏離量可補償給形位誤差， t=給定值+補償值 =0.02+0.03=0.04mm,實際尺寸必須在最大實體尺寸和最小實體尺寸之間變化。 （4）合格條件 孔 軸 da+fdmv=dmax+t

5、,t=給定值+補償值,3.最小實體要求 （自學(xué)）,一、形位公差項目的選用 1. 根據(jù)零件的幾何特征選擇公差項目。 零件加工誤差出現(xiàn)的形式，與零件幾何特征有密切聯(lián)系。 舉例：單項控制的圓度、直線度：圓柱形零件、平面零件、凸輪類零件、階梯軸、孔、鍵槽等。, 4.5形位公差的選擇及未注形位公差值的規(guī)定,2. 根據(jù)零件的功能要求選擇公差項目。 形位誤差對零件的功能有不同的影響，一般只對零件功能有顯著影響的誤差項目才規(guī)定合理的形位公差。,3. 根據(jù)形位公差的控制功能選擇形位公差項目 各項形位公差的控制功能各不相同，有單一控制項目，也有綜合控制項目,選擇時應(yīng)充分考慮它們之間的關(guān)系。 應(yīng)該盡量減少圖樣的形位

6、公差項目，充分發(fā)揮綜合控制項目的功能。,4. 充分考慮檢測的方便性 檢測方法是否簡便，將直接影響零件的生產(chǎn)效率和成本，所以，在滿足功能要求的前提下，盡量選擇檢測方便的形位公差項目。 5.確定形位公差項目還應(yīng)參照有關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定。 例如:與滾動軸承相配合孔、軸的形位公差項目，在滾動軸承標準中已有規(guī)定；單鍵、花鍵、齒輪等標準對有關(guān)形位公差也都有相應(yīng)要求和規(guī)定。,三、公差原則的選用,四、形位公差值的選用 形位公差值選用的原則是，在滿足零件功能要求的前提下，應(yīng)該盡可能選用較低的公差等級，并考慮加工的經(jīng)濟性、結(jié)構(gòu)及剛性等具體問題。 形位公差等級 1）圓度、圓柱度公差等級分為0級，l、2、12級（共13

7、級），其中0級最高。 2）其余各項形位公差都分為l12級。 3）位置度公差沒有劃分公差等級，它的公差通過計算確定。經(jīng)化整按附表選擇公差值。,形位公差值，是控制零件制造精度的直接指標。,形位公差值的確定方法主要是類比法。 考慮以下幾個方面： 1）形位公差各項目數(shù)值大小關(guān)系。 2）在滿足功能要求的前提下，考慮加工的難易程度、測量條件等，應(yīng)適當降低12級。 3）確定與標準件相配合的零件形位公差值，不但要考慮形位公差國家標準的規(guī)定，還應(yīng)遵守有關(guān)的國家標準的規(guī)定,五、未注形位公差 對一般機床加工能保證的形位精度，不必在圖樣上注出形位公差。按下列規(guī)定執(zhí)行： 1. 對未注直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動各規(guī)定了H、K、L三個公差等級。采用規(guī)定的未注公差值時，應(yīng)在標題欄或技術(shù)要求中注出公差等級代號及標準代號，如“GBT 1184-H”。 2.未注圓度公差值等于直徑公差值，但不能大于徑向圓跳動值. 3. 未注圓柱度公差由圓度、直線度和素線平行度的注出公差或未注公差控制。 4. 未注平行度公差值等于尺寸公差值或直線度和平面度未注公差值中的較大者