1、.氨法脫硫的缺點(diǎn)：一、成本較高：（以 3*220t/h 鍋爐為例）1、 脫硫劑氨價(jià)格較高，市價(jià)格一般在2500-3000 元 /噸，每小時(shí)用氨量在0.5-1 噸之間。2、 電耗較高，一般每小時(shí)用電量在1200-1500 度之間。（電價(jià)約為0.5 元 /度）3、 水耗較高，一般每小時(shí)用水量在20-40 噸之間。（水價(jià)約為5 元 /噸）（每小時(shí)脫硫劑消耗，電耗，水耗費(fèi)用在1950 元 3950 元之間。每小時(shí)硫酸銨產(chǎn)量約為2.5-5 噸，硫酸銨按400 元 /噸計(jì)算，那么每小時(shí)銷售的硫酸銨價(jià)格在 1000-2000 元之間。用三耗費(fèi)用減去硫酸銨銷售價(jià)，那么每小時(shí)脫硫凈虧950-1950 元。按年運(yùn)

2、行 8000 小時(shí)計(jì)算， 脫硫系統(tǒng) （不算人工費(fèi)用， 稅費(fèi)，檢修費(fèi)用） 年虧 760 萬元 1560 萬元。）二、腐蝕較重：1、化學(xué)腐蝕， 二氧化硫遇水形成亞硫酸和硫酸，會(huì)和鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)鐵的腐蝕性較強(qiáng)。由于二氧化硫的不斷存在，（遇鐵的情況下）腐蝕會(huì)連續(xù)的發(fā)生。2、結(jié)晶腐蝕：在煙氣脫硫過程中，漿液中會(huì)有硫酸銨，亞硫酸銨和亞硫酸氫銨生成，會(huì)滲入防腐層表面的毛細(xì)孔內(nèi)，當(dāng)設(shè)備停用時(shí)， 在自然干燥下產(chǎn)生結(jié)晶型鹽，使防腐材料自身產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而破壞，特別在干濕交替作用下，腐蝕更加嚴(yán)重。3、沖刷腐蝕：由于氨法脫硫是飽和結(jié)晶，飽和狀態(tài)下會(huì)有硫酸銨晶體析出，析出的越多，濃度就越大， 漿液脫硫是在不間斷的情況下

3、連續(xù)循環(huán)，那么析出的晶體會(huì)對(duì)設(shè)備造成連續(xù)的沖刷腐蝕， 濃度越高，沖刷腐蝕越重，長時(shí)間運(yùn)行后會(huì)把系統(tǒng)的薄的防腐層沖刷掉，是脫硫系統(tǒng)最嚴(yán)重的一種腐蝕。三、有氨逃逸、氣溶膠、氣拖尾現(xiàn)象1、氨逃逸產(chǎn)生的原因：（ 1）反應(yīng)時(shí)間短接觸不充分，造成氨逃逸。（ 2）氨水加的過多，過剩造成氨逃逸。（ 3）由于氨的性質(zhì)較活潑，造成氨逃逸。（ 4）凈煙氣溫度較高，造成氨逃逸。（ 5）加氨位置不合理，造成氨逃逸。2、氣溶膠產(chǎn)生的原因：（ 1）煙氣流速大，造成漿液中小的固體顆粒隨氣體帶出，產(chǎn)生氣溶膠。（ 2）除霧器性能差或損壞，造成漿液顆料隨氣體帶出，產(chǎn)生氣溶膠。（ 3）氨逃逸大，和煙氣中的 so2 反應(yīng)，生成亞硫酸銨，產(chǎn)生氣溶膠。.3、氣拖尾現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：煙氣中所含雜質(zhì)較多及煙氣流速過大產(chǎn)生氣拖尾現(xiàn)象。（氣拖尾現(xiàn)象：從脫硫塔后煙囪出來的煙氣開始為白色，飄出200-300 米后，白色蒸汽消失，然后是黑色帶顆粒狀煙氣，飄出相當(dāng)遠(yuǎn)距離后，逐漸消失。此現(xiàn)象在天氣較晴，風(fēng)速較小時(shí)看得很清晰。 ）四、長周期運(yùn)行，會(huì)有廢漿液產(chǎn)生。產(chǎn)生廢漿液的原因：1、除塵效果不好，前部工序來的粉塵含量超標(biāo)，大量粉塵進(jìn)入漿液造成硫酸