1、.楓林學(xué)府a(chǎn)l1 al8、as1 as10、bl1 bl5、 bs1 bs4、cd1 cd4，混凝土裂縫處理方案楓林學(xué)府a(chǎn)l1 al8、as1 as10、bl1 bl5、bs1 bs4、 cd1 cd4，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)：一、部分混凝土墻體、樓板由于混凝土所含水分變化，化學(xué)反應(yīng)及溫度降低等因素引起體積縮小（即混凝土收縮），由于鋼筋或相鄰部位的約束作用，收縮引起拉應(yīng)力，而混凝土的抗拉強(qiáng)度不高，產(chǎn)生開裂，出現(xiàn)肉眼可見裂縫，干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫。 二、由于工程的特殊性，工程周期比較長混凝土樓板受環(huán)境溫度的影響，產(chǎn)生熱脹冷縮變形，當(dāng)變形受到約束，便會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致裂縫，此裂縫多為貫通

2、性裂縫，比較容易分辨。針對(duì)以上對(duì)裂縫的現(xiàn)場(chǎng)勘查和分析，做出以下處理方案：一、淺表裂縫處理 ，此裂縫為非貫通性裂縫， 根據(jù)裂縫的寬度做出以下處理方案。1、對(duì)于裂縫寬度小于0.2mm 的淺表裂縫，填充材料無法深入到裂縫內(nèi)部，僅僅對(duì)裂縫表面進(jìn)行閉合處理。用鋼絲刷清理表面污垢，松動(dòng)爆裂的細(xì)微混凝土清理干凈，然后刷一道改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行封閉處理，不平整處用環(huán)氧砂漿抹平壓實(shí)。.2、對(duì)于裂縫寬度大于 0.2mm 的淺表裂縫，裂縫寬度比較寬，需對(duì)裂縫進(jìn)行填充處理。先將裂縫進(jìn)行切割、鑿除處理，沿裂縫處兩邊鑿開混凝土，寬度約 30mm 左右，深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裂縫情況確定，且不小于 10mm ，槽長兩端超出裂縫長度30c

3、m。對(duì)裂縫基槽用鋼絲刷清理干凈，刷一道環(huán)氧樹脂漿料進(jìn)行初步處理，然后采用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行填充，填充完成后表面要和混凝土表面一致平整、整潔，安排專門人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二、貫通性裂縫處理 ，由于此裂縫為貫通性裂縫， 不論多寬都需要全封閉處理， 我單位采用注漿施工方法進(jìn)行處理，具體處理處理方案如下：1、材料：改性環(huán)氧樹脂。材料特點(diǎn)： a.改性環(huán)氧樹脂漿液，可灌入 0.3 以上的細(xì)小裂縫。 b.固結(jié)體強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度 40-80mpa，抗拉強(qiáng)度大于 33mpa，變形收縮率小。 c.膠凝時(shí)間易控制，從 30 分鐘到幾十小時(shí)均可調(diào)節(jié)。 d.可在干燥或潮濕的環(huán)境下固化。根據(jù)改性環(huán)氧樹脂材料的特性， 滿足使用要求

4、。2、工具：電錘、電動(dòng)注漿機(jī)， 高壓氣泵，注漿膨脹管。3、施工步驟：a、清理裂縫：清除裂縫周圍析出物，裂縫兩邊各 5cm 的混凝土表面打磨出均勻的新鮮面，.用高壓氣泵吹凈裂縫內(nèi)部的垃圾和混凝土殘?jiān)?。b、安裝灌漿咀，用于觀察裂縫是否暢通、灌漿是否順利，灌漿孔間距根據(jù)裂縫寬度20cm-30cm 一個(gè)。在裂縫尖端及斷開、分叉部位應(yīng)加密。c、為防止貫通縫繼續(xù)開裂，應(yīng)在裂縫兩端使用碳纖維處理，此方法可以補(bǔ)強(qiáng)、加固、沾連混凝土構(gòu)件， 具有強(qiáng)度高， 質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)碳纖維施工工藝進(jìn)行施工，具體施工樣式如下圖：d、 封閉裂縫：首先用環(huán)氧膩?zhàn)泳鶆蚍饪p，然后使用結(jié)構(gòu)膠將封縫兩邊各2.0cm 范圍內(nèi)的表面批2.

5、05.0mm 厚做第二道密封層， 以確保灌漿時(shí)裂縫中的漿液不會(huì)瀉漏。e、 通氣試驗(yàn)的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是.否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。以不大于設(shè)定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細(xì)觀察每個(gè)灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。f 、 根據(jù)裂縫的縫寬估計(jì)可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時(shí)混合a（樹脂）、b（硬化劑）置于容器中，用攪拌器充分?jǐn)嚢琛嚢栌萌萜鲀?nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次攪拌合量，并嚴(yán)格控制漿液不得長時(shí)間暴露在空氣中。g、 按由一側(cè)注向另一側(cè)的順序進(jìn)行注漿。注漿過程中，應(yīng)保持工作壓力在0.10.3mpa

6、 ，待漿液從鄰邊注漿咀冒出后，即可用木塞將第一個(gè)注漿咀封閉，然后依次注漿，直到全部注完。h、在漿液固化以后，必須沿裂縫走向，鑿除封縫用的結(jié)構(gòu)膠、灌漿咀及殘留物，并用聚合物水泥砂漿找平對(duì)裂縫表面進(jìn)行防護(hù)。所有施工殘留物必須清理出現(xiàn)場(chǎng)。三、 注漿質(zhì)量控制 ：1 、注漿處理后的無明顯裂縫現(xiàn)象。2 、裂縫表面平整干凈、美觀，基本沒有殘留漿液，漿液硬化后沒有出現(xiàn)鼓泡、脫落。.3 、注漿資料齊全、整潔，記錄清晰，各項(xiàng)修補(bǔ)處理完成后形成詳細(xì)混凝土缺陷修補(bǔ)記錄及影像資料。四、 施工注意事項(xiàng)：1、 注漿時(shí)應(yīng)密切注視注漿壓力，以防爆管。2、操作人員應(yīng)配戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防止?jié){液濺入眼內(nèi)。3、高空作業(yè)應(yīng)用活動(dòng)架，活動(dòng)架搭設(shè)完畢并檢查牢固穩(wěn)定后，方可上人施工。4、施工用電，必須安裝漏電開關(guān)，電源線路不得有接頭