1、.半干法脫硫工藝的特點(diǎn)：一、工藝原理描述鍋爐尾氣在cfb半干法煙氣凈化系統(tǒng)中得以凈化，該系統(tǒng)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論和噴霧干燥原理，采用懸浮方式，使吸收劑ca(oh)2 在吸收塔內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的so2 等酸性氣體充分接觸、反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)脫除酸性氣體及其它有害物質(zhì)的一種方法。煙氣脫硫工藝分 7 個(gè)步驟：吸收劑存儲(chǔ)和輸送；煙氣霧化增濕調(diào)溫；脫硫劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合；二氧化硫吸收；增濕活化；灰循環(huán)；灰渣排除。、四個(gè)步驟均在吸收塔中進(jìn)行，其化學(xué)、物理過程如下所述。a 化學(xué)過程：當(dāng)霧化水經(jīng)過雙流體霧化噴嘴在吸收塔中霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，氫氧化鈣粉顆粒同h2o 、so

2、2、h2so3 反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物，整個(gè)反應(yīng)分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)步驟及方程式如下：so2 被液滴吸收；so2(氣 )+h2oh2so3(液 )吸收的 so2 同溶液的吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣；ca(oh)2(液)+h2so3(液 ) caso3(液 )+2h2oca(oh)2(固)+h2so3(液 ) caso3(液 )+2h2o液滴中 caso3 達(dá)到飽和后，即開始結(jié)晶析出caso3(液) caso3(固)部分溶液中的 caso3 與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣caso3(液)+1/2o2(液) caso4(液).caso4(液)溶解度低，從而結(jié)晶析出caso4(液) ca

3、so4(固)對(duì)未來得及反應(yīng)的ca(oh)2 (固 )，以及包含在 caso3 (固 )、 caso4 (固)內(nèi)的 ca(oh)2 (固)進(jìn)行增濕霧化。ca(oh)2 (固) ca(oh)2 (液)so2(氣 )+h2oh2so3(液 )ca(oh)2 (液)+h 2so3(液) caso3(液)+2h2ocaso3(液) caso3(固)caso3(液)+1/2o2(液) caso4(液)caso4(液) caso4(固)布袋除塵器脫除的煙灰中的未反應(yīng)的ca(oh)2 ( 固) ，以及包含在caso3( 固) 、 caso4( 固 ) 內(nèi)的 ca(oh)2 ( 固) 循環(huán)至吸收塔內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。c

4、a(oh)2 (固) ca(oh)2 (液)so2(氣 )+h2oh2so3(液 )ca(oh)2 (液)+h 2so3(液) caso3(液)+2h2ocaso3(液) caso3(固)caso3(液)+1/2o2(液) caso4(液)caso4(液) caso4(固)b物理過程：物理過程系指液滴的蒸發(fā)干燥及煙氣冷卻增濕過程，液滴從蒸發(fā)開始到干燥所需的時(shí)間，對(duì)吸收塔的設(shè)計(jì)和脫硫率都非常重要。.影響液滴干燥時(shí)間的因素有液滴大小、液滴含水量以及趨近絕熱飽和的溫度值。液滴的干燥大致分為兩個(gè)階段：第一階段由于漿料液滴中固體含量不大，基本上屬于液滴表面水的自由蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快而相對(duì)恒定。隨著水分蒸發(fā)

5、，液滴中固體含量增加，當(dāng)液滴表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)時(shí)，便進(jìn)入第二階段。由于蒸發(fā)表面積變小，水分必須穿過固體物質(zhì)從顆粒內(nèi)部向外擴(kuò)散，干燥速率降低，液滴溫度升高并接近煙氣溫度，最后由于其中水分蒸發(fā)殆盡形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。吸收塔內(nèi)循環(huán)灰的高倍率循環(huán)使循環(huán)灰顆粒之間發(fā)生激烈碰撞，使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞，里面未反應(yīng)的新鮮顆粒暴露出來繼續(xù)參加反應(yīng)。客觀上起到了加快反應(yīng)速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的作用。另外由于高濃度密相循環(huán)的形成，吸收塔內(nèi)傳熱、傳質(zhì)過程被強(qiáng)化，反應(yīng)效率、反應(yīng)速度都被大幅度提高。而且反應(yīng)灰中含有大量未反應(yīng)吸收劑，所以吸收塔內(nèi)實(shí)際鈣硫比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀鈣硫比。二、半

6、干法脫硫工藝具有的特點(diǎn)：半干法脫硫工藝其脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率較高，能同時(shí)脫除hg，重金屬， so3，二噁英等污染物；無污水排放、無需防腐處理。副產(chǎn)物是一種干態(tài)的混合物，它包含飛灰、及消石灰反應(yīng)后產(chǎn)生的各種鈣基化合物，主要成分為 caso41/2h2o，caso3 1/2h2o，未完全反應(yīng)的吸收劑 ca(oh)2 及吸收劑中所含少量雜質(zhì)等，可以用來做水泥添加物、混凝土添加、廢礦井回填、路基、垃圾場(chǎng)防滲層、防噪隔音墻等。另外，經(jīng)過半干法脫硫工藝的煙氣經(jīng)煙囪排出后白色煙羽現(xiàn)象不明顯。其它特點(diǎn)：投資：半干法投資包括脫硫塔和除塵器，投資高于濕法，濕法投資僅脫硫和脫硫渣處理部分。能耗：半干法整個(gè)系統(tǒng)壓

7、損設(shè)計(jì)一般約為4000pa，增壓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)選型大于濕法，運(yùn)行費(fèi)用高?？箾_擊負(fù)荷能力： 加水量受到煙氣溫度限制、循環(huán)脫硫劑量受床層壓損限制，抗沖擊負(fù)荷能力一般。操作彈性?。?半干法對(duì)于煙氣狀態(tài)（煙氣溫度、流量、 so2 含量等）變化比較大的應(yīng)用場(chǎng)合難以適應(yīng)。當(dāng)煤的含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時(shí)，僅靠調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量盡可能滿足更高的脫硫率的要求。.脫硫效率： 半干法穩(wěn)定運(yùn)行的效率一般在85%左右。脫硫劑： 脫硫劑，濕法設(shè)計(jì)鈣硫比為1.05，半干法設(shè)計(jì)鈣硫比為1.5，料耗比較差距在20-30%，濕法使用的脫硫劑是石灰石，價(jià)格約為 100-200 元/噸，半干法使用的脫硫劑是生石灰，現(xiàn)在市面生石灰

8、的價(jià)格約為550 元/噸。運(yùn)行穩(wěn)定性： 半干法運(yùn)行，由于脫硫劑是生石灰（ cao），進(jìn)入吸收塔的是熟化后的 ca(oh)2，吸水性強(qiáng)，易抱團(tuán)，結(jié)塊，甚至是板結(jié)，尤其在系統(tǒng)停止后再次開啟，輸料通道必然堵塞，清堵工作十分麻煩，維運(yùn)人員工作量較大。且吸收塔內(nèi)易濕壁濕底（噴槍發(fā)生彎曲或霧化顆粒增大的情況下） ，造成吸收塔壁結(jié)塊或堵塞文丘里，造成無法運(yùn)行。維運(yùn)成本： 布袋除塵器的濾袋一般承諾質(zhì)保30000 小時(shí)，但是由于煙氣不穩(wěn)定，導(dǎo)致煙氣成分和煙氣量波動(dòng)，噴槍的噴水量隨之波動(dòng)（尤其在 cems 反應(yīng)偏慢的情況下），或者是運(yùn)行人員的自身素質(zhì)水平等因素，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的水汽過多，造成糊袋，一般布袋除塵器的濾袋壽命低于20000 小時(shí)。霧化噴槍由于磨損，一般壽